本實(shí)用新型涉及印刷板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型PCB萬(wàn)能導(dǎo)氣印刷板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的PCB板（printed circuit board，印刷電路板）在防焊塞孔印刷時(shí)，需采用專(zhuān)門(mén)的印刷板作業(yè)。采用一塊專(zhuān)用印刷板，在該印刷板上將與被印刷PCB板的對(duì)應(yīng)位置的銅面蝕刻掉。但是在防焊印刷時(shí)采用上述印刷板存在以下缺點(diǎn)：不同型號(hào)的PCB板需采用與其對(duì)應(yīng)的印刷板，浪費(fèi)了印刷板，而且這些印刷板還占用了大量?jī)?chǔ)存空間；2、不同型號(hào)的被印刷PCB板切換時(shí)，需更換印刷板，造成作業(yè)時(shí)間的浪費(fèi)，嚴(yán)重影響機(jī)臺(tái)的稼動(dòng)率和生產(chǎn)效率。而且傳統(tǒng)的印刷板調(diào)節(jié)性能差，適用性不強(qiáng)，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型PCB萬(wàn)能導(dǎo)氣印刷板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型PCB萬(wàn)能導(dǎo)氣印刷板，包括印刷板本體和軸承，所述印刷板本體的基體上開(kāi)設(shè)有通氣孔，所述印刷板本體的左右兩側(cè)的上端分別固定安裝有左板塊和右板塊，所述左板塊的中部開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的右端與軸承的內(nèi)環(huán)固定連接，所述左板塊的右側(cè)滑動(dòng)安裝有限位板，所述軸承的外環(huán)右端通過(guò)連接桿與限位板的左側(cè)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述左板塊與限位板之間設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿設(shè)有兩個(gè)，且伸縮桿關(guān)于螺紋桿前后對(duì)稱(chēng)。

優(yōu)選的，所述通氣孔至少設(shè)有十列，且每列至少設(shè)有十六個(gè)通氣孔，且每列通氣孔呈S形設(shè)置。

優(yōu)選的，所述螺紋桿的左端設(shè)有手搖桿，所述手搖桿與螺紋桿呈Z字形設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型PCB萬(wàn)能導(dǎo)氣印刷板，在操作時(shí)將被印刷PCB板放置在印刷板本體的上端，通過(guò)扭轉(zhuǎn)螺紋桿，通過(guò)限位板和右板塊將被印刷PCB板固定，可通過(guò)扭轉(zhuǎn)螺紋桿對(duì)不同大小的被印刷PCB板進(jìn)行定位，這樣使得PCB板防焊印刷時(shí)不再需要針對(duì)不同型號(hào)的PCB板設(shè)計(jì)專(zhuān)用印刷板本體，大大節(jié)約了印刷板本體的存放空間、減少了印刷板本體的數(shù)量和成本，在不同型號(hào)的PCB板切換時(shí)，無(wú)需更換印刷板本體，有效提升機(jī)臺(tái)的稼動(dòng)率和生產(chǎn)效率；通氣孔至少設(shè)有十列，且每列至少設(shè)有十六個(gè)通氣孔，且每列通氣孔呈S形設(shè)置，使印刷板本體導(dǎo)氣順暢，從而使防焊塞孔印刷更加飽滿(mǎn)，提高了印刷質(zhì)量；螺紋桿的左端設(shè)有手搖桿，所述手搖桿與螺紋桿呈Z字形設(shè)置。操作簡(jiǎn)單，便于螺紋桿的扭轉(zhuǎn)。因此該新型PCB萬(wàn)能導(dǎo)氣印刷板具有不再需要針對(duì)不同型號(hào)的PCB板設(shè)計(jì)專(zhuān)用印刷板本體，大大節(jié)約了印刷板本體的存放空間、減少了印刷板本體的數(shù)量和成本、印刷質(zhì)量高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，適合大規(guī)模推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1印刷板本體、2通氣孔、3左板塊、4右板塊、5螺紋孔、6螺紋桿、7軸承、8連接桿、9限位板、10伸縮桿、11手搖桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型PCB萬(wàn)能導(dǎo)氣印刷板，包括印刷板本體1和軸承7，所述印刷板本體1的基體上開(kāi)設(shè)有通氣孔2，所述印刷板本體1的左右兩側(cè)的上端分別固定安裝有左板塊3和右板塊4，所述左板塊3的中部開(kāi)設(shè)有螺紋孔5，所述螺紋孔5的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿6，所述螺紋桿6的右端與軸承7的內(nèi)環(huán)固定連接，所述左板塊3的右側(cè)滑動(dòng)安裝有限位板9，所述軸承7的外環(huán)右端通過(guò)連接桿8與限位板9的左側(cè)壁固定連接。

具體地，所述左板塊3與限位板9之間設(shè)有伸縮桿10，所述伸縮桿10設(shè)有兩個(gè)，且伸縮桿10關(guān)于螺紋桿6前后對(duì)稱(chēng)。保證了限位板9在印刷板本體1上左右移動(dòng)，防止限位板9在移動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生傾斜。

具體地，所述通氣孔2至少設(shè)有十列，且每列至少設(shè)有十六個(gè)通氣孔2，且每列通氣孔2呈S形設(shè)置。使印刷板本體1導(dǎo)氣順暢，從而使防焊塞孔印刷更加飽滿(mǎn)，提高了印刷質(zhì)量。

具體地，所述螺紋桿6的左端設(shè)有手搖桿11，所述手搖桿11與螺紋桿6呈Z字形設(shè)置。操作簡(jiǎn)單，便于螺紋桿6的扭轉(zhuǎn)。

該新型PCB萬(wàn)能導(dǎo)氣印刷板，在操作時(shí)將被印刷PCB板放置在印刷板本體1的上端，通過(guò)扭轉(zhuǎn)螺紋桿6，通過(guò)限位板9和右板塊4將被印刷PCB板固定，可通過(guò)扭轉(zhuǎn)螺紋桿6對(duì)不同大小的被印刷PCB板進(jìn)行定位，這樣使得PCB板防焊印刷時(shí)不再需要針對(duì)不同型號(hào)的PCB板設(shè)計(jì)專(zhuān)用印刷板本體1，大大節(jié)約了印刷板本體1的存放空間、減少了印刷板本體1的數(shù)量和成本，在不同型號(hào)的PCB板切換時(shí)，無(wú)需更換印刷板本體1，有效提升機(jī)臺(tái)的稼動(dòng)率和生產(chǎn)效率；通氣孔2至少設(shè)有十列，且每列至少設(shè)有十六個(gè)通氣孔2，且每列通氣孔2呈S形設(shè)置，使印刷板本體1導(dǎo)氣順暢，從而使防焊塞孔印刷更加飽滿(mǎn)，提高了印刷質(zhì)量；螺紋桿6的左端設(shè)有手搖桿11，所述手搖桿11與螺紋桿6呈Z字形設(shè)置。操作簡(jiǎn)單，便于螺紋桿6的扭轉(zhuǎn)。因此該新型PCB萬(wàn)能導(dǎo)氣印刷板具有不再需要針對(duì)不同型號(hào)的PCB板設(shè)計(jì)專(zhuān)用印刷板本體1，大大節(jié)約了印刷板本體1的存放空間、減少了印刷板本體1的數(shù)量和成本、印刷質(zhì)量高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，適合大規(guī)模推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。