本實用新型涉及PCB的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于放置PCB板的防撞傷PCB插板架。

背景技術(shù)：

PCB(Printed Circuit Board)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。現(xiàn)有的PCB板均設(shè)置有用于存放PCB的插板架，在PCB放置于插板架中時，通常采用人工取板插入，然而，目前的插板架一般為金屬架，在插板過程中容易因人工操作失誤造成PCB與金屬架碰撞而損傷，且PCB板與鋼架碰撞損傷會產(chǎn)生板材雜物或銅碎雜物，影響PCB生產(chǎn)環(huán)境的清潔度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可避免PCB撞傷的防撞傷PCB插板架。

一種防撞傷PCB插板架，用于放置PCB板，包括主支架、定位架、調(diào)節(jié)架及承載墊，所述承載墊裝設(shè)于主支架的底部，所述承載墊上設(shè)有軟墊；所述定位架和調(diào)節(jié)架設(shè)于主支架上的相對位置，所述調(diào)節(jié)架滑設(shè)于主支架上；所述承載墊、定位架及調(diào)節(jié)架形成一PCB插板空間，PCB裝于該插板空間內(nèi)，PCB板的兩側(cè)定位于調(diào)節(jié)架及定位架間，PCB板的底端壓于所述軟墊上。

進(jìn)一步地，所述承載墊包括底板、裝設(shè)于底板上的若干支撐板及裝設(shè)于支撐板上的軟墊，所述若干支撐板間隔設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述主支架包括一底架，所述底架上設(shè)置有若干定位條，所述定位條上并排設(shè)置有若干用于定位PCB板底端的橫卡槽。

進(jìn)一步地，所述底板裝設(shè)于底架的底部，所述定位條嵌于兩支撐板間或設(shè) 于支撐板的外側(cè)，所述軟墊居中設(shè)置于支撐板上。

進(jìn)一步地，所述定位架及調(diào)節(jié)架兩相對側(cè)面上均設(shè)置有一定位部，所述定位部上并排設(shè)置有若干豎卡槽，所述豎卡槽與橫卡槽互相垂直并一一對應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述主支架還包括設(shè)于底架上的兩第一縱桿、兩第二縱桿及兩橫桿,第一縱桿及第二縱桿左右并排設(shè)置于主支架的兩側(cè)，橫桿的兩端分別設(shè)置于第一縱桿與對應(yīng)的第二縱桿上。

進(jìn)一步地，所述定位架的兩端分別固定于兩第二縱桿上，所述調(diào)節(jié)架的兩端可拆卸式裝設(shè)于兩橫桿上，所述調(diào)節(jié)架可沿兩橫桿進(jìn)行左右位置調(diào)節(jié)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的防撞傷PCB插板架通過設(shè)置軟墊，可避免PCB板與金屬底架相碰撞，從而避免了碰撞損傷PCB板及產(chǎn)生板材雜物或銅碎雜物等問題，同時也提高了工作效率，此外，所述調(diào)節(jié)架的可調(diào)節(jié)式設(shè)置，可根據(jù)PCB板的實際尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，可適用于多種規(guī)格的PCB板，實用性強(qiáng)，且節(jié)約了大量人力和物力，適于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型中的防撞傷PCB插板架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示防撞傷PCB插板架中軟膠條的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖2所示，本實用新型提供一種防撞傷PCB插板架，用于放置PCB板。所述防撞傷PCB插板架包括主支架10、定位架20、調(diào)節(jié)架30及承載墊40，所述承載墊40裝設(shè)于主支架10的底部，所述定位架20和調(diào)節(jié)架30設(shè)于主支架10上的相對位置，所述調(diào)節(jié)架30滑設(shè)于主支架10上，以進(jìn)行位置調(diào)整，所述承載墊40上設(shè)有軟墊43；PCB板插入插板架內(nèi)時，PCB板的底端直接與軟墊43接觸，可防止PCB板碰撞損傷，提高人工取板插架效率。

所述主支架10呈長方體框架結(jié)構(gòu)設(shè)置，該主支架10包括一底架11及設(shè)置 于設(shè)于底架11上的兩第一縱桿12、兩第二縱桿13、兩橫桿14，兩所述第一縱桿12及第二縱桿13左右并排設(shè)置于主支架的兩側(cè)。所述橫桿14的兩端分別設(shè)置于第一縱桿12與對應(yīng)的第二縱桿13上。所述定位架20的兩端分別固定于兩第二縱桿上，所述調(diào)節(jié)架30的兩端可拆卸式裝設(shè)于兩橫桿上，所述調(diào)節(jié)架30可沿兩橫桿14進(jìn)行左右位置調(diào)節(jié)。本實施例中，所述主支架10的材質(zhì)為金屬材料。

所述底架11上并排設(shè)置有若干定位條15，所述定位條15上設(shè)置有若干用于定位PCB板的橫卡槽，所述若干橫卡槽并排等間距設(shè)置。所述定位條15之間、定位條15與底架11邊框間圍成若干容置空間。所述定位架20與調(diào)節(jié)架30相對應(yīng)的側(cè)面上均設(shè)置有一定位部21，所述定位部21上并排設(shè)置有若干豎卡槽，所述豎卡槽與橫卡槽互相垂直且一一對應(yīng)。PCB板的兩側(cè)邊分別卡設(shè)于定位架20與調(diào)節(jié)架30上的豎卡槽內(nèi)，PCB板底端卡設(shè)于橫卡槽內(nèi)，所述豎卡槽及橫卡槽對PCB板進(jìn)行定位。

所述承載墊40包括底板41、若干支撐板42及若干軟墊43，所述底板41固定于底架11上，所述若干支撐板42并排等間距固定于底板41上，所述軟墊43居中裝設(shè)于支撐板42上。本實施例中，所述支撐板42的數(shù)量為三個，所述軟墊43數(shù)量與支撐板42數(shù)量一致。本實施例中，所述支撐板42及底板41的材質(zhì)為硬質(zhì)塑膠材料，所述軟墊43的材質(zhì)為軟膠材質(zhì)料。

安裝時，將所述承載墊40自下而上地裝設(shè)于底架11的底面上，所述支撐板42嵌于所述容置空間內(nèi)，所述定位條15位于兩支撐板42之間或位于支撐板42外側(cè)，所述軟墊43的上表面高于定位條15上橫卡槽的底面，可避免PCB板底端直接接觸橫卡槽底面，從而導(dǎo)致PCB板損傷、產(chǎn)生PCB板材雜物。本實施例中，所述定位條15材質(zhì)為金屬材料。

綜上所述，本實用新型的防撞傷PCB插板架通過設(shè)置軟墊43，可避免PCB板與金屬底架11相碰撞，從而避免了碰撞損傷PCB板及產(chǎn)生板材雜物或銅碎雜物等問題，同時也提高了工作效率，此外，所述調(diào)節(jié)架30的可調(diào)節(jié)式設(shè)置，可根據(jù)PCB板的實際尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，可適用于多種規(guī)格的PCB板，實用性強(qiáng)，且節(jié)約了大量人力和物力，適于推廣應(yīng)用。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。