本發(fā)明涉及PCB板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PCB板表面裝貼焊接的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

目前SMT(表面裝貼技術(shù))氮?dú)饣亓骱敢约暗獨(dú)獠ǚ搴?，在焊接后空氣中?huì)混合有助燃劑(松香)，故在冷卻時(shí)空氣中的助燃劑易凝結(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中冷卻主要采用空氣對(duì)流方式，且為了保持爐膛的密封及爐內(nèi)低含氧量，通常會(huì)采用冷媒(通常用水)介質(zhì)為爐內(nèi)與爐外進(jìn)行熱交換。行業(yè)中傳統(tǒng)做法是：1.將換熱器置在上區(qū)風(fēng)道里，通過(guò)風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)空氣熱交換，直接對(duì)PCB板冷卻，此種結(jié)構(gòu)換熱快，效率高，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜保養(yǎng)麻煩，且爐內(nèi)空氣中含有的助焊劑從下到上，經(jīng)過(guò)整個(gè)爐膛的腔體，極易預(yù)冷而凝結(jié)，凝結(jié)的助焊劑(松香)會(huì)將換熱器和上區(qū)風(fēng)道污染，并滴落到PCB板上造成污損風(fēng)險(xiǎn)。2.將換熱器置于爐外，用管道將爐內(nèi)空氣引至爐外換熱后送回。此結(jié)構(gòu)雖沒(méi)松香(助焊劑)滴落風(fēng)險(xiǎn)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜占用空間大；輸送管道較長(zhǎng)，助焊劑會(huì)凝結(jié)沉積在管道內(nèi)，不及時(shí)保養(yǎng)就會(huì)堵塞輸送管道，從而導(dǎo)致管道送風(fēng)效率低，且易造成風(fēng)道氣流不平衡產(chǎn)生竄流；氣流引至爐外，密封難度增加等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N有效防止阻焊劑冷凝污染PCB板及爐膛的PCB板表面裝貼焊接的冷卻裝置。

一種實(shí)施例中提供一種PCB板表面裝貼焊接的冷卻裝置，包括：

爐膛，其內(nèi)部具有一個(gè)封閉的腔體，腔體設(shè)有隔板，隔板將腔體分隔成相互獨(dú)立的冷卻腔和回流腔，回流腔呈n型結(jié)構(gòu)，并罩在冷卻腔的上端，PCB板位于冷卻腔內(nèi)；

風(fēng)機(jī)，其具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口位于回流腔的上端，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口延伸到冷卻腔內(nèi)，并位于PCB板的上方；

換熱器，其具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，換熱器安裝在爐膛的腔體內(nèi)，并位于PCB板的下方，換熱器的中部位于冷卻腔內(nèi)，兩端穿過(guò)隔板位于回流腔內(nèi)；換熱器的進(jìn)風(fēng)口位于換熱器的下端，并位于冷卻腔內(nèi)，換熱器的出風(fēng)口位于換熱器的兩端，并位于回流腔內(nèi)，冷卻腔內(nèi)換熱器的四周預(yù)留有熱風(fēng)風(fēng)道；

以及過(guò)濾器，其安裝在換熱器的進(jìn)風(fēng)口上，用于過(guò)濾空氣中的助焊劑。

進(jìn)一步地，冷卻腔內(nèi)安裝有隧道罩，隧道罩的兩端與隔板連接，隧道罩的兩端與回流腔聯(lián)通，換熱器和過(guò)濾器安裝在隧道罩內(nèi)，隧道罩的四周預(yù)留有熱風(fēng)風(fēng)道，隧道罩的下端設(shè)有開(kāi)口。

進(jìn)一步地，換熱器的上端與隧道罩之間設(shè)有冷風(fēng)風(fēng)道。

進(jìn)一步地，冷卻腔的上端設(shè)有用于加壓和整流的整流箱，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口延伸到整流箱內(nèi)，并且風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口上安裝有一級(jí)整流板，整流箱的出風(fēng)口安裝有二級(jí)整流板。

進(jìn)一步地，爐膛的腔體底部設(shè)有回收槽，爐膛外側(cè)下端還設(shè)有導(dǎo)通回收槽的廢液嘴。

進(jìn)一步地，回收槽傾斜設(shè)置，廢液嘴設(shè)置在回收槽最低端的位置。

進(jìn)一步地，風(fēng)機(jī)包括雙出風(fēng)蝸殼、風(fēng)輪和電機(jī)，雙出風(fēng)蝸殼安裝在冷卻腔的上端，雙出風(fēng)蝸殼的下端設(shè)有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)延伸到整流箱內(nèi)的出風(fēng)口，風(fēng)輪安裝在雙出風(fēng)蝸殼內(nèi)，電機(jī)安裝在爐膛的外側(cè)上端，電機(jī)的輸出軸延伸到冷卻腔內(nèi)與風(fēng)輪連接。

進(jìn)一步地，爐膛包括上箱體和下箱體，上箱體和下箱體圍合成中間的腔體，隔板分為上隔板和下隔板，上隔板安裝在上箱體內(nèi)，下隔板安裝在下箱體內(nèi)。

進(jìn)一步地，上箱體與下箱體之間，及上隔板與下隔板之間均設(shè)有密封膠條。

進(jìn)一步地，隧道罩內(nèi)設(shè)有滑軌，換熱器和過(guò)濾器安裝在滑軌上，下箱體的側(cè)壁設(shè)有開(kāi)口及安裝在開(kāi)口上可拆卸的蓋板，開(kāi)口與換熱器和過(guò)濾器對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于取出換熱器和過(guò)濾器。

依據(jù)上述實(shí)施例的PCB板表面裝貼焊接的冷卻裝置，由于將爐膛的腔體分隔為兩個(gè)獨(dú)立腔體，風(fēng)機(jī)位于上端，換熱器位于下端，風(fēng)機(jī)和換熱器的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別連接兩個(gè)獨(dú)立腔體，形成一個(gè)熱風(fēng)向下，冷風(fēng)向上的循環(huán)風(fēng)道，帶有助焊劑的熱風(fēng)只能向下流動(dòng)，最后被換熱器進(jìn)風(fēng)口處的過(guò)濾器過(guò)濾掉，同時(shí)，冷卻腔位于回流腔內(nèi)，使得帶有助燃劑熱風(fēng)被隔離，行程短，助燃劑能夠快速過(guò)濾掉沉積到爐膛底部，助燃劑不會(huì)造成大面積凝結(jié)污染，便于清理維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1為一種實(shí)施例中PCB板表面裝貼焊接的冷卻裝置的橫向截面示意圖；

圖2為一種實(shí)施例中PCB板表面裝貼焊接的冷卻裝置的縱向截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

在本實(shí)施例中提供了一種PCB板表面裝貼焊接的冷卻裝置，本冷卻裝置為整個(gè)PCB板表面裝貼焊接的一環(huán)，PCB板表面裝貼焊接后傳送到本冷卻裝置內(nèi)進(jìn)行冷卻。本冷卻裝置也用于其他產(chǎn)品的冷卻。

如圖1所示，本實(shí)施例的PCB板表面裝貼焊接的冷卻裝置主要包括爐膛1、風(fēng)機(jī)2、換熱器3和過(guò)濾器4。

爐膛1包括上箱體11和下箱體12，冷卻時(shí)，上箱體11和下箱體12合并密封在一起，上箱體11和下箱體12合并后內(nèi)部圍合成一個(gè)封閉的腔體。上箱體11內(nèi)安裝有上隔板13，下箱體12內(nèi)安裝有下隔板14，上箱體11和下箱體12合并后，上隔板13和下隔板14對(duì)接，將腔體分隔成兩個(gè)獨(dú)立的腔體，兩個(gè)獨(dú)立的腔體為冷卻腔15和回流腔16，回流腔16呈n型結(jié)構(gòu)罩在冷卻腔15的上端。

為了更好的密封，在上箱體11和下箱體12對(duì)接處，及上隔板13和下隔板14對(duì)接處鑲嵌有密封膠條17，密封膠條17封住對(duì)接處的間隙，起密封作用。

其中，冷卻腔15用于冷卻PCB板5，回流腔16用于將冷風(fēng)回流導(dǎo)入到冷卻腔15內(nèi)，PCB板5通過(guò)導(dǎo)軌放置在冷卻腔15的中部位置。

風(fēng)機(jī)2包括雙出風(fēng)蝸殼21、風(fēng)輪22和電機(jī)23，雙出風(fēng)蝸殼21安裝在上箱體11內(nèi)的上端，即安裝在回流腔16的上端，雙出風(fēng)蝸殼21具有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和兩個(gè)出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口位于雙出風(fēng)蝸殼21的下端，兩個(gè)出風(fēng)口延伸到冷卻腔15內(nèi)，兩個(gè)出風(fēng)口位于PCB板5的上端。風(fēng)輪22安裝在雙出風(fēng)蝸殼21內(nèi)，電機(jī)23主體安裝在上箱體11的外側(cè)上端，電機(jī)23的輸出軸穿過(guò)上箱體11延伸至與風(fēng)輪22連接，電機(jī)23驅(qū)動(dòng)風(fēng)輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，將回流腔16內(nèi)的冷空氣吹到冷卻腔15內(nèi)進(jìn)行冷卻。

為了對(duì)風(fēng)機(jī)2吹出風(fēng)進(jìn)行加壓和整流，在風(fēng)機(jī)2的下端，即在冷卻腔15的上端安裝有整流箱6，風(fēng)機(jī)2的兩個(gè)出口延伸到整流箱6內(nèi)，整流箱6可代替部分上隔板13，整流箱6分隔上端冷卻腔15和回流腔16。整流箱6內(nèi)設(shè)有一級(jí)整流板61和二級(jí)整流板62，一級(jí)整流板61具有兩塊，分別安裝在風(fēng)機(jī)2的兩個(gè)出口上，二級(jí)整流板62安裝在整流箱6的出口處，兩級(jí)整流板可實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)2吹出的冷空氣進(jìn)行加壓和整流，再出吹到PCB板5上，使得吹風(fēng)更為均勻有力，提高了冷卻效果。

換熱器3安裝在下箱體12內(nèi)，換熱器3的中間大部分位于冷卻腔15內(nèi)，兩端穿過(guò)下隔板14延伸到回流腔16內(nèi)，并且換熱器3的進(jìn)氣口位于冷卻腔15內(nèi)中間部分換熱器3的下端，而出氣口位于回流腔16內(nèi)換熱器3的兩端，即進(jìn)氣口位于換熱器3的下端，并且位于冷卻腔15內(nèi)，而出氣口位于換熱器3的兩端，并且位于回流腔16內(nèi)，從而換熱器3可將冷卻腔15的熱空氣吸入冷卻后排到回流腔16內(nèi)。風(fēng)機(jī)2和換熱器3分別位于爐膛1的上下兩端，兩者的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口分別位于不同的腔體內(nèi)，從而使得冷卻腔15和回流腔16形成一個(gè)循環(huán)的風(fēng)道。

由于PCB板5焊接后空氣中揮發(fā)有助燃劑(松香)，為了防止助燃劑進(jìn)入到換熱器3及回流腔16內(nèi)，在換熱器3的進(jìn)氣口處安裝有過(guò)濾器4，即在換熱器3的下端安裝有過(guò)濾器4，過(guò)濾器4為過(guò)濾網(wǎng)組件，能夠有效的過(guò)濾空氣的助燃劑。

在下箱體13內(nèi)安裝有隧道罩7，隧道罩7安裝在下箱體13的兩個(gè)隔板13之間，并且隧道罩7的兩端與回流腔16聯(lián)通，隧道罩7下端設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口用于進(jìn)風(fēng)。換熱器3和過(guò)濾器4安裝在隧道罩7，換熱器3的中部位于隧道罩7內(nèi)，左右兩端延伸到回流腔16內(nèi)，換熱器3的上端與隧道罩7具有一定的間隙，該間隙形成一個(gè)冷風(fēng)風(fēng)道，冷風(fēng)風(fēng)道能夠?qū)Q熱后的氣體引流到兩端進(jìn)入回流腔16內(nèi)。隧道罩7為一個(gè)懸空安裝，即隧道罩7在冷卻腔15內(nèi)的上下前后四個(gè)面均具有間隙，使得隧道罩7與下隔板14及下箱體12底面圍合成熱風(fēng)風(fēng)道，上端經(jīng)過(guò)PCB板5的熱風(fēng)能夠自上而下導(dǎo)入到換熱器3中。

為了更好的清理維護(hù)，在隧道罩7內(nèi)設(shè)有滑軌71，換熱器3和過(guò)濾器4安裝在滑軌71上，并且在下箱體12的側(cè)面設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口與換熱器3和過(guò)濾器4對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且大于換熱器3和過(guò)濾器4的截面總和，使得換熱器3和過(guò)濾器4能夠穿過(guò)開(kāi)口，在開(kāi)口上還設(shè)有可拆卸的蓋板121，當(dāng)需要清理維護(hù)時(shí)，可打開(kāi)蓋板121，將換熱器3和過(guò)濾器4沿著滑軌71拔出，可單獨(dú)對(duì)換熱器3和過(guò)濾器4清理維護(hù)，也方便了下箱體12內(nèi)部的清理維護(hù)。

為了方便收集過(guò)濾凝結(jié)的助燃劑，在下箱體12的底板設(shè)有一個(gè)回收槽18，回收槽18傾斜，并且在回收槽18傾斜的底部設(shè)有通孔，在下箱體12外側(cè)的通孔處設(shè)有廢液嘴19，廢液嘴19導(dǎo)通下箱體12內(nèi)外，可將回收槽18內(nèi)的助燃劑排出。

本實(shí)施例的PCB板表面裝貼焊接的冷卻裝置的工作原理為：風(fēng)機(jī)2從上端將回流腔16內(nèi)的冷空氣吹到冷卻腔15內(nèi)，吹出的冷空氣先經(jīng)過(guò)整流箱6加壓整流，再吹到PCB板5上，經(jīng)過(guò)PCB板的冷風(fēng)帶走PCB板上的熱量及混合有揮發(fā)的助燃劑變?yōu)闊犸L(fēng)，熱風(fēng)沿著熱風(fēng)風(fēng)道自上而下從換熱器3下端的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入換熱器3，進(jìn)入前經(jīng)過(guò)過(guò)濾器4，熱風(fēng)中的助燃劑被過(guò)濾器4過(guò)濾并凝結(jié)下落到回收槽18內(nèi)，不含助燃劑的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)換熱器3后變成冷風(fēng)，冷風(fēng)從換熱器3上端的冷風(fēng)風(fēng)道的兩側(cè)導(dǎo)入到回流腔16內(nèi)，冷風(fēng)在回流腔16自下而上的流道，最終進(jìn)入上端風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口中，形成一個(gè)循環(huán)。

本實(shí)施例提供的PCB板表面裝貼焊接的冷卻裝置，由于將爐膛1的腔體分隔為兩個(gè)獨(dú)立腔體，風(fēng)機(jī)2位于上端，換熱器3位于下端，風(fēng)機(jī)2和換熱器3的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別連接兩個(gè)獨(dú)立腔體，形成一個(gè)熱風(fēng)向下，冷風(fēng)向上的循環(huán)風(fēng)道，帶有助焊劑的熱風(fēng)只能向下流動(dòng)，最后被換熱器3進(jìn)風(fēng)口處的過(guò)濾器4過(guò)濾掉，同時(shí)，冷卻腔位于回流腔內(nèi)，使得帶有助燃劑熱風(fēng)被隔離，行程短，助燃劑能夠快速過(guò)濾掉沉積到爐膛1底部，助燃劑不會(huì)造成大面積凝結(jié)污染，便于清理維護(hù)，本冷卻裝置的結(jié)構(gòu)更為緊湊，節(jié)約了使用空間。

以上應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行闡述，只是用于幫助理解本發(fā)明，并不用以限制本發(fā)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演、變形或替換。