本實用新型涉及一種具有布線基板的電動機。

背景技術(shù)：

在電動機中，以往公知有一種使用布線基板進行定子側(cè)的繞線與電路板之間的接線的技術(shù)。

例如，在專利文獻1中，公開有這樣一種結(jié)構(gòu)：通過使形成于電路板的接線端壓接于與繞線導(dǎo)通的接線端，從而使電路板和繞線接線。另外，在專利文獻2中，公開有這樣一種結(jié)構(gòu)：通過利用螺栓將與動力線連接器一體設(shè)置的基板主體和定子芯接合，從而使定子芯與接地管電連接，進行接線。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2003-88077號公報

專利文獻2：日本特開平11-289702號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

然而，由于利用軟釬焊作業(yè)來進行電路板與自定子引出的繞線的端部之間的接線，因此，接線作業(yè)花費了時間。另外，由于軟釬焊為復(fù)雜的作業(yè)，因此，難以自動化。如此，以往的定子側(cè)的繞線與電路板的端子之間的接線作業(yè)在作業(yè)的簡單化、自動化的應(yīng)用這樣的觀點來看存在改善的余地。

本實用新型即是鑒于上述課題而做成的，其目的在于提供一種具有能夠使作業(yè)簡單化、適用于自動化的布線基板的電動機。

(1)本實用新型為一種具有布線基板(例如，后述的布線基板5)的電動機(例如，后述的電動機100)，該電動機的布線基板安裝于卷繞了多個繞線(例如，后述的線圈4)的定子(例如，后述的定子1)，其特征在于，該布線基板包括：整線構(gòu)件(例如，后述的整線構(gòu)件7)，其以分別對多個所述繞線的端部(例如，后述的端部41)進行了整線的狀態(tài)收容多個所述繞線的端部；以及電路板(例如，后述的電路板8)，其具有多個端子(例如，后述的端子81)，該多個端子與所述整線構(gòu)件的收容了所述繞線的位置相對應(yīng)地設(shè)置，通過將所述電路板安裝于所述整線構(gòu)件，從而使所述繞線的端部與所述端子壓接，所述繞線和所述端子分別接線。

(2)可以是，根據(jù)(1)的實用新型，所述整線構(gòu)件具有以放射狀延伸的多個槽部(例如，后述的槽部71)，通過將所述繞線的端部配置于所述槽部的內(nèi)側(cè)，從而分別對多個所述繞線進行整線。

(3)可以是，根據(jù)(2)的實用新型，所述整線構(gòu)件具有與所述槽部連通、并形成為能夠收納所述端子的凹狀的端子收納部(例如，后述的端子收納部73)。

(4)可以是，根據(jù)(1)～(3)的實用新型，所述布線基板包括與所述多個端子電連接的連接器(例如，后述的動力線連接器6)。

采用本實用新型，能夠提供一種具有能夠使作業(yè)簡單化、適用于自動化的布線基板的電動機。

附圖說明

圖1是表示具有本實用新型的一實施方式的布線基板的定子的立體圖。

圖2是本實施方式的定子的分解立體圖。

圖3是用于說明本實施方式的布線基板的設(shè)置動作的圖。

圖4是用于說明本實施方式的布線基板的設(shè)置動作的圖。

圖5是用于說明本實施方式的布線基板的設(shè)置動作的圖。

圖6是用于說明本實施方式的布線基板的設(shè)置動作的圖。

附圖標記說明

1、定子；3、定子芯；31、齒部；4、線圈(繞線)；41、端部；5、布線基板；6、動力線連接器(連接器)；7、整線構(gòu)件；71、槽部；73、端子收納部；8、電路板；81、端子；100、電動機。

具體實施方式

以下，參照附圖詳細地說明本實用新型的一實施方式。在以下的說明中，將相對于定子芯設(shè)置布線基板的方向作為上下方向進行說明。

圖1是表示具有本實用新型的一實施方式的布線基板5的定子1的立體圖。圖2是本實施方式的定子1的分解立體圖。

圖1和圖2所示的定子1為構(gòu)成電動機100的構(gòu)件。

本實施方式的定子1構(gòu)成為包含定子芯3、線圈(繞線)4、布線基板5以及動力線連接器(連接器)6。

定子芯3通過層疊在電動機100的中心部具有圓形的孔部的多張鋼板而構(gòu)成。本實施方式的定子芯3包括多個齒部31，該多個齒部31在孔部的周圍向徑向外側(cè)突出。多個齒部31在周向上以等間隔配置。在相鄰的齒部31之間形成有在上下方向上連通的槽32。在定子芯3的各齒部31形成有線圈4。

在定子芯3的圓形形狀的孔部的內(nèi)側(cè)以旋轉(zhuǎn)自由的方式配置有未圖示的轉(zhuǎn)子。在定子芯3的上方配置有布線基板5和動力線連接器6，通過利用動力線連接器6向線圈4供給電力，使該轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

通過將穿過了定子芯3的槽32的導(dǎo)線在各齒部31卷繞規(guī)定次數(shù)而形成線圈4。線圈4的一側(cè)的端部41以朝向定子芯3的上方延伸的方式配置。另外，線圈4的另一側(cè)的端部(未圖示)在定子芯3的下方與在圓周上空開規(guī)定的間隔配置的另一線圈4的另一側(cè)的端部接線。由此，能夠在多個線圈4中的、規(guī)定的線圈4彼此之間進行通電。另外，卷繞而成的線圈4的除端部41以外的部分成為覆蓋有絕緣體的狀態(tài)。

布線基板5以使線圈4的端部41嵌入于布線基板5的一部分的方式配置于定子芯3上。布線基板5以對各端部41進行整線、并且向各端部41供給電力的方式與各端部41連接。

本實施方式的布線基板5構(gòu)成為包含整線構(gòu)件7和電路板8。另外，在布線基板5的外周側(cè)安裝有動力線連接器6。

整線構(gòu)件7構(gòu)成為環(huán)狀，在整線構(gòu)件7的中心形成有圓形的通孔。在整線構(gòu)件7的通孔的周圍的外周部的上表面以等間隔形成有多個槽部71，該多個槽部71在上下方向上具有規(guī)定的厚度，并以放射狀延伸。

另外，整線構(gòu)件7在該槽部71的內(nèi)周側(cè)形成有能夠供端部41的根部嵌入的缺口部72，并且，在槽部71的外周側(cè)形成有能夠收納后述的電路板8的端子81的端子收納部73。

另外，在整線構(gòu)件7的外周設(shè)有能夠供動力線連接器6的一部分嵌入的連接器設(shè)置部74。

整線構(gòu)件7以使朝向上方延伸的線圈4的端部41的根部嵌入于整線構(gòu)件7的缺口部72的方式配置于定子芯3上。整線構(gòu)件7通過使線圈4的端部41位于槽部71的內(nèi)側(cè)，從而將端部41以放射狀整線。整線構(gòu)件7通過在端子收納部73的內(nèi)側(cè)收納電路板8的端子81，從而進行與上述槽部71連通的狀態(tài)的端部41同該端子81之間的接線。

電路板8配置于整線構(gòu)件7的上方。電路板8構(gòu)成為中心形成有圓形的通孔的環(huán)狀。在電路板8的下表面沿圓周方向以等間隔配置有與端部41相對應(yīng)的數(shù)量的端子81。

電路板8通過將端子81收納于端子收納部73，從而使端子81與端部41電連接。另外，通過在電路板8的端子81上連接自后述的動力線連接器6延伸的導(dǎo)線63，從而自該端子81向線圈4供給電力。

在端子81的下表面設(shè)有嵌合凹部82，該嵌合凹部82能夠供收納于整線構(gòu)件7的槽部71的狀態(tài)的端部41嵌入。通過使線圈4的端部嵌入于嵌合凹部82，從而使電路板8的端子81和線圈4的端部41可靠地接線。

在電路板8的下表面，動力線連接器(連接器)6以能夠嵌入于整線構(gòu)件7的方式設(shè)置。在本實施方式的動力線連接器6的外側(cè)面設(shè)有用于連接動力線的三個輸入部61、和用于與接地連接的接地部62。另外，在動力線連接器6的內(nèi)側(cè)面具備有導(dǎo)線63。導(dǎo)線63與各端子81電連接。在三個輸入部61分別連接有動力線，該動力線供給來自三相電源交流裝置的交流電流。

以下參照圖3～圖6說明具有以上的各結(jié)構(gòu)的定子1的制造工序。圖3～圖6是用于說明本實施方式的布線基板5的設(shè)置動作的圖。

首先，如圖3、圖4所示，在齒部31卷繞線圈4，并且，自上方在使端部41朝向上方的狀態(tài)的定子芯3上安裝整線構(gòu)件7。通過將整線構(gòu)件7安裝于定子芯3，而成為端部41的根部嵌合于整線構(gòu)件7的缺口部72的狀態(tài)。

接著，如圖5所示，以缺口部72為支點，將各線圈4的端部41朝向外周側(cè)彎折。由此，將各端部41收納于整線構(gòu)件7的槽部71的內(nèi)側(cè)。將端部41整線為放射狀。

接著，如圖6所示，以使動力線連接器6嵌入于整線構(gòu)件7的連接器設(shè)置部74的方式，自整線構(gòu)件7的上方設(shè)置電路板8。由此，將設(shè)于電路板8的下方的端子81收納于各端子收納部73，并且，使端子81的嵌合凹部82與各個端部41壓接。利用該壓接，端子81與線圈4接線。通過如上所述地在定子芯3的線圈4上安裝布線基板5，從而進行布線。

然后，通過在該定子1的內(nèi)側(cè)配置未圖示的轉(zhuǎn)子，從而制造電動機100。

根據(jù)本實施方式，起到以下的效果。

(1)根據(jù)具有本實施方式的布線基板5的電動機100，設(shè)為具有以下構(gòu)件的結(jié)構(gòu)：整線構(gòu)件7，其以對多個線圈4的端部41分別進行了整線的狀態(tài)收納多個線圈4的端部41；以及電路板8，其具有多個端子81，該多個端子81與整線構(gòu)件7的收納了線圈4的位置相對應(yīng)地設(shè)置。通過將電路板8安裝于整線構(gòu)件7，從而使線圈4的端部41與端子81壓接，線圈4和端子81分別接線。

在這樣的布線基板5中，首先，將各線圈4的端部41收納于整線構(gòu)件7的槽部71。然后，通過使各端部81收納于各端子收納部73，從而使多個端子81與端部41壓接。更詳細而言，使端子81的嵌合凹部82與端部41接線。

根據(jù)具有本實施方式的布線基板5的電動機100，能夠利用整線構(gòu)件7設(shè)于定子芯3上的設(shè)置作業(yè)、端部41收納于槽部71的收納作業(yè)、在收納后的整線構(gòu)件7上設(shè)置電路板8的作業(yè)來進行線圈4的布線。其結(jié)果，不需要像以往那樣花費時間的軟釬焊作業(yè)，能夠一并地將多個線圈4與電路板8的端子81接線，能夠使布線的作業(yè)簡單化，能夠有效地縮短作業(yè)時間。另外，根據(jù)本實施方式的結(jié)構(gòu)，還能夠省略以往的結(jié)構(gòu)那樣的包覆層去除工序，能夠更佳地進行布線作業(yè)。由此，能夠提供一種具有適合于自動化的布線基板5的電動機100。

(2)根據(jù)具有(1)的布線基板5的電動機，整線構(gòu)件7具有以放射狀延伸的多個槽部71，通過將線圈4的端部41配置于槽部71的內(nèi)側(cè)，從而分別對多個線圈4進行整線。

對于上述(2)的具有布線基板5的電動機100，在上述(1)的布線基板5中，特別是，由于槽部71以放射狀延伸，因此，不會發(fā)生端部41彼此的接觸，能夠防止端部41彼此之間的短路。其結(jié)果，不需要端部41的絕緣處理等，能夠削減布線工序的作業(yè)數(shù)量。因而，能夠提供一種具有布線工序變得簡單、更適合于自動化的布線基板5的電動機100。

(3)根據(jù)具有(2)的布線基板5的電動機100，整線構(gòu)件7具有與槽部71連通、并以能夠收納端子81的方式形成的凹狀的端子收納部73。

對于上述(3)的具有布線基板5的電動機100，在上述(2)的布線基板5中，特別是，多個端子81在端子收納部73分別與線圈4的端部41接線。

由此，通過一次的壓接，能夠可靠地將多個線圈4的端部41與電路板8的端子81接線。能夠縮短線圈4的端部41與端子81的位置對齊所需的時間，能夠更進一步縮短作業(yè)時間。

(4)根據(jù)具有(1)～(3)的布線基板5的電動機100，布線基板5包括動力線連接器6，該動力線連接器6與多個端子81電連接。

對于上述(4)的具有布線基板5的電動機100，在上述(1)～(3)的布線基板5中，特別是，動力線連接器6成為預(yù)先與多個端子81連接的狀態(tài)，不需要利用人工連接動力線連接器6。因而，能夠提供具有布線工序變得簡單、更適合于自動化的布線基板5的電動機100。

另外，本實用新型并不限定于上述各實施方式，能夠達成本實用新型的目的的范圍內(nèi)的變形、改進等也包含本實用新型內(nèi)。

例如，自定子芯3向上方延伸的線圈4的端部41配置于定子芯3的內(nèi)周側(cè)，也可以配置于外周側(cè)。在配置于外周側(cè)的情況下，能夠通過將線圈4的端部41自定子芯3的半徑方向外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)彎折，從而使線圈4的端部41收納于整線構(gòu)件7的槽部71。