本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種轉(zhuǎn)子組件和具有該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)以及具有該電機(jī)的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

平衡塊是影響壓縮機(jī)的振動(dòng)、噪音及風(fēng)阻的關(guān)鍵因素之一，為了降低風(fēng)阻，減小平衡塊的擾動(dòng)為了降低風(fēng)阻，相關(guān)技術(shù)中的平衡塊采用了各平面光滑曲面過渡設(shè)計(jì)。但是，為了保證振動(dòng)不惡化，這種平衡塊采用了加大平衡塊的高度來保證平衡塊的質(zhì)量，以實(shí)現(xiàn)慣性力和慣性力矩的平衡。由于平衡塊加高會(huì)使得轉(zhuǎn)子部件遠(yuǎn)離泵體，從而使得泵體剛性惡化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種轉(zhuǎn)子組件，所述轉(zhuǎn)子組件可以提升壓縮機(jī)泵體的剛性。

本發(fā)明還提出了一種具有上述轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)。

本發(fā)明還提出了一種具有上述電機(jī)的壓縮機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的轉(zhuǎn)子組件，包括：轉(zhuǎn)子本體；平衡塊，所述平衡塊設(shè)在所述轉(zhuǎn)子本體的靠近壓縮機(jī)泵體的軸向一端，在所述轉(zhuǎn)子本體的徑向上，所述平衡塊的背向所述轉(zhuǎn)子本體的旋轉(zhuǎn)軸線的外側(cè)面的至少一部分凸出于所述轉(zhuǎn)子本體的外周面。

根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子組件可以提升壓縮機(jī)泵體的剛性，保證壓縮機(jī)的可靠性和效率。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子組件還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述平衡塊的外側(cè)面與所述轉(zhuǎn)子本體的旋轉(zhuǎn)軸線的最大徑向距離L滿足：L1＜L＜L2，其中，L1為所述轉(zhuǎn)子本體的外周面與其旋轉(zhuǎn)軸線的徑向距離，L2為轉(zhuǎn)子組件所在的電機(jī)的線圈與所述轉(zhuǎn)子本體的旋轉(zhuǎn)軸線的最大徑向距離。

可選地，在所述轉(zhuǎn)子本體的軸向上，所述平衡塊具有朝向所述轉(zhuǎn)子本體的內(nèi)端面和背向所述轉(zhuǎn)子本體的外端面以及位于所述內(nèi)端面和外端面之間的側(cè)周面，所述側(cè)周面形成為流線型且與所述內(nèi)端面和所述外端面圓滑過渡。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，在所述轉(zhuǎn)子本體的周向上，所述平衡塊的兩端彼此靠近延伸。

進(jìn)一步地，所述平衡塊形成為開口朝向所述轉(zhuǎn)子本體的旋轉(zhuǎn)軸線的C形。

可選地，所述平衡塊的鄰近所述轉(zhuǎn)子本體的旋轉(zhuǎn)軸線的內(nèi)側(cè)面與所述轉(zhuǎn)子本體的徑向截面之間的夾角θ滿足：0度＜θ≤90度°。

進(jìn)一步地，所述平衡塊的所述內(nèi)側(cè)面包括第一面和第二面，所述第一面大體沿所述轉(zhuǎn)子本體的軸向延伸，所述第二面與所述第一面的遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子本體的一端相連，所述第二面向遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子本體的旋轉(zhuǎn)軸線且向遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子本體的方向延伸。

可選地，所述平衡塊的背向所述轉(zhuǎn)子本體的旋轉(zhuǎn)軸線的外側(cè)面相對于所述轉(zhuǎn)子本體的徑向截面的傾斜角β滿足：90度≤β＜180度。

進(jìn)一步地，所述平衡塊的所述外側(cè)面包括第三面和第四面，所述第三面大體沿所述轉(zhuǎn)子本體的軸向延伸，所述第四面與所述第三面的遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子本體的一端相連，所述第四面向遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子本體的旋轉(zhuǎn)軸線且向遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子本體的方向延伸。

具體地，在所述轉(zhuǎn)子本體的軸向上，所述平衡塊的兩端端面分別形成為平面。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)子本體沿豎直方向延伸，所述平衡塊為設(shè)在所述轉(zhuǎn)子本體的下端面的下平衡塊，所述轉(zhuǎn)子本體的上端面上設(shè)有上平衡塊，所述上平衡塊的外周面不凸出于所述轉(zhuǎn)子本體的外周面。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的電機(jī)，包括根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子組件。

根據(jù)本實(shí)用新型第三方面的壓縮機(jī)，包括根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的側(cè)視圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的平衡塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的平衡塊的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中沿線A-A方向的剖視圖。

附圖標(biāo)記：

轉(zhuǎn)子組件100；

轉(zhuǎn)子本體10；

平衡塊20；上平衡塊20a；下平衡塊20b；

內(nèi)端面21；外端面22；側(cè)周面23；固定孔201；

內(nèi)側(cè)面231；外側(cè)面232；第一面2311；第二面2312；第三面2321；第四面2322；

迎風(fēng)部210；背風(fēng)部220；中間段230；

旋轉(zhuǎn)軸線Ⅰ。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面參考附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100。

參照圖1至圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100可包括轉(zhuǎn)子本體10 和平衡塊20。平衡塊20設(shè)在轉(zhuǎn)子本體10的靠近壓縮機(jī)泵體的軸向一端，例如，如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)子本體10的軸向?yàn)樨Q直方向(即圖2中所示的上下方向)且壓縮機(jī)泵體(圖中未示出)位于轉(zhuǎn)子組件100的下方時(shí)，平衡塊20可以設(shè)置在轉(zhuǎn)子本體10的下端面上。

平衡塊20的背向轉(zhuǎn)子本體10的旋轉(zhuǎn)軸線Ⅰ的一面為外側(cè)面232，可選地，在轉(zhuǎn)子本體 10的徑向上，平衡塊20的外側(cè)面232的至少一部分可凸出于轉(zhuǎn)子本體10的外周面。也就是說，平衡塊20的外側(cè)面232的一部分可凸出于轉(zhuǎn)子本體10的外周面，或者平衡塊20的外側(cè)面232全部凸出于轉(zhuǎn)子本體10的外周面。

由此，可以增大平衡塊20的質(zhì)心在徑向方向上與轉(zhuǎn)子本體10的旋轉(zhuǎn)軸線Ⅰ的距離，從而增大了平衡塊20的慣性力，為保持平衡，可以通過降低平衡塊20的軸向高度(即沿轉(zhuǎn)子本體10的軸向延伸的尺寸)來降低平衡塊20的質(zhì)量。平衡塊20的軸向高度降低可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)泵體的距離減小，提升了壓縮機(jī)泵體的剛性，最終保證了壓縮機(jī)的可靠性和效率。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100，通過將平衡塊20的外側(cè)面232的至少一部分凸出于轉(zhuǎn)子本體10的外周面，使得平衡塊20的質(zhì)心可以沿轉(zhuǎn)子本體10的徑向向外偏移，增大了平衡塊20的慣性力，在保持平衡的情況下可以減小平衡塊20的高度，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子本體10與壓縮機(jī)泵體的距離減小，提升壓縮機(jī)泵體的剛性，最終保證壓縮機(jī)的可靠性和效率。此外，該轉(zhuǎn)子組件100還具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、可降低制造成本、制造工藝簡單以及性能高等優(yōu)點(diǎn)。

在本實(shí)用新型中，轉(zhuǎn)子組件100可以采用已知結(jié)構(gòu)或者已知結(jié)構(gòu)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是可以理解并且容易實(shí)現(xiàn)的，在此不再詳細(xì)描述，下面對平衡塊20進(jìn)行詳細(xì)描述。

參照圖1至圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，平衡塊20的外側(cè)面232與轉(zhuǎn)子本體10的旋轉(zhuǎn)軸線Ⅰ的最大徑向距離L滿足：L1＜L＜L2，其中，L1為轉(zhuǎn)子本體10的外周面與轉(zhuǎn)子本體10的旋轉(zhuǎn)軸線Ⅰ的徑向距離，L2為轉(zhuǎn)子組件100所在的電機(jī)的線圈(圖中未示出)與轉(zhuǎn)子本體10的旋轉(zhuǎn)軸線Ⅰ的最大徑向距離。這里，徑向距離即在經(jīng)過轉(zhuǎn)子本體10的中心的轉(zhuǎn)子本體10的徑向上的距離，所述L和L1在圖2中有示出。由此，平衡塊 20的質(zhì)心不會(huì)過分向外偏移，偏移位置適中，平衡性好且電磁性能好，壓縮機(jī)的可靠性和效率進(jìn)一步提高。

在轉(zhuǎn)子本體10的軸向上，平衡塊20具有內(nèi)端面21、外端面22和側(cè)周面23，繼續(xù)參照圖1至圖5所示，內(nèi)端面21朝向轉(zhuǎn)子本體10并且可以與轉(zhuǎn)子本體10相連，外端面22 背向轉(zhuǎn)子本體10且與內(nèi)端面21相背設(shè)置，側(cè)周面23設(shè)在外端面22和內(nèi)端面21之間。

其中，側(cè)周面23形成為流線型，并且側(cè)周面23與內(nèi)端面21和外端面22圓滑過渡。也就是說，圓滑連接在內(nèi)端面21和外端面22之間的側(cè)周面23可以形成為流線型結(jié)構(gòu)。由此，可以避免側(cè)周面23、側(cè)周面23與內(nèi)端面21的連接處以及側(cè)周面23與外端面22的連接處形成大的起伏和尖銳的棱角，轉(zhuǎn)子本體10的外表面較為平滑，可以減少風(fēng)阻，降低氣流擾動(dòng)，避免渦流和湍流，提高電機(jī)能效，降低噪音。

可選地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)子本體10的周向上，平衡塊20的兩端可彼此靠近延伸。具體而言，參照圖1至圖4所示，沿著平衡塊20的周向，平衡塊20可包括迎風(fēng)部210、背風(fēng)部220以及連接在迎風(fēng)部210和背風(fēng)部220之間的中間段230，迎風(fēng)部210位于中間段230的轉(zhuǎn)子本體10的旋轉(zhuǎn)方向(旋轉(zhuǎn)方向如圖4中箭頭R所示)的前側(cè)，背風(fēng)部220位于中間段230的轉(zhuǎn)子本體10的旋轉(zhuǎn)方向的后側(cè)，迎風(fēng)部210的前端與背風(fēng)部 220的后端彼此靠近延伸。

也就是說，迎風(fēng)部210可向中間段230傾斜，背風(fēng)部220也可向中間段230傾斜，在轉(zhuǎn)子本體10的旋轉(zhuǎn)方向R上，迎風(fēng)部210的前端與背風(fēng)部220的后端之間的距離小于迎風(fēng)部210的后端與背風(fēng)部220的前端之間的距離。由此，平衡塊20的平衡性較好，可以進(jìn)一步提高壓縮機(jī)的可靠性和效率。

在該種實(shí)施例中，可以僅使中間段230的外側(cè)面232凸出于轉(zhuǎn)子本體10的外周面，當(dāng)然，也可以使中間段230、迎風(fēng)部210和背風(fēng)部220的外側(cè)面232均有凸出于轉(zhuǎn)子本體10 的外周面的部分，可以根據(jù)具體情況進(jìn)行靈活設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步地，如圖1至圖4所示，平衡塊20可形成為開口朝向轉(zhuǎn)子本體10的旋轉(zhuǎn)軸線Ⅰ的C形。由此，中間段230可以延伸成曲線型結(jié)構(gòu)并且與迎風(fēng)部210和背風(fēng)部220圓滑過渡，可以進(jìn)一步減少風(fēng)阻，降低氣流擾動(dòng)，進(jìn)一步提高電機(jī)能效和可靠性。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中，平衡塊20為一體件，也就是說，迎風(fēng)部210、背風(fēng)部220和中間段230一體成型。由此，不僅方便制造，而且整體強(qiáng)度較高，表面更平滑，進(jìn)一步提高電機(jī)能效和可靠性。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，平衡塊20的鄰近轉(zhuǎn)子本體10的旋轉(zhuǎn)軸線Ⅰ的內(nèi)側(cè)面 231與轉(zhuǎn)子本體10的徑向截面之間的夾角θ滿足：0度＜θ≤90度，所述θ可參照圖2和圖3所示。由此，有利于平衡塊20的質(zhì)心向外偏移?？蛇x地，根據(jù)本實(shí)用新型的一些具體示例，θ可以為15度、30度、45度、60度、75度或90度等。

在圖1至圖5所示的實(shí)施例中，平衡塊20的內(nèi)側(cè)面231可包括第一面2311和第二面 2312，第一面2311大體沿轉(zhuǎn)子本體10的軸向延伸，第二面2312與第一面2311的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子本體10的一端相連，也就是說，第一面2311鄰近轉(zhuǎn)子本體10，第二面2312遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子本體10。第二面2312向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子本體10的旋轉(zhuǎn)軸線Ⅰ且向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子本體10的方向延伸。換言之，第二面2312形成為相對于轉(zhuǎn)子本體10的軸向向外傾斜延伸。由此，不僅裝配效果好而且平衡性好。

需要說明的是，圖1至圖5中示出的結(jié)構(gòu)僅作為示例進(jìn)行描述，在本實(shí)用新型中，平衡塊20的內(nèi)側(cè)面231還可以為其它結(jié)構(gòu)，例如，內(nèi)側(cè)面231可以整體向外傾斜，或者分成多段向外傾斜且每段向外傾斜的角度不同等，這些對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是可以理解并且容易實(shí)現(xiàn)的，在此不再詳細(xì)描述。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，不僅平衡塊20的內(nèi)側(cè)面231可以向外傾斜，平衡塊20的背向轉(zhuǎn)子本體10的旋轉(zhuǎn)軸線Ⅰ的外側(cè)面232也可以向外傾斜。具體地，平衡塊20的外側(cè)面232相對于轉(zhuǎn)子本體10的徑向截面的傾斜角β滿足：90°≤β＜180°，所述β可參照圖2和圖3所示。由此，有利于平衡塊20的質(zhì)心向外偏移?？蛇x地，根據(jù)本實(shí)用新型的一些具體示例，β可以為90度、120度、135度、150度或165度等。

以圖1至圖5所示的具體實(shí)施例為例，平衡塊20的外側(cè)面232可包括第三面2321和第四面2322，第三面2321大體沿轉(zhuǎn)子本體10的軸向延伸，第四面2322與第三面2321的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子本體10的一端相連，并且第四面2322向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子本體10的旋轉(zhuǎn)軸線Ⅰ且向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子本體10的方向延伸。也就是說，第三面2321可以形成為沿轉(zhuǎn)子本體10的軸向延伸的平面，第四面2322可以形成為相對于轉(zhuǎn)子本體10的軸向向外傾斜的傾斜面，該種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子組件100不僅裝配效果好而且平衡性好。

可選地，如圖2所示，在該具體示例中，可以使第三面2321不凸出于轉(zhuǎn)子本體10的外周面，而使第四面2322凸出于轉(zhuǎn)子本體10的外周面，裝配性和平衡性好。

為進(jìn)一步減少風(fēng)阻，可選地，如圖2至圖5所示，第一面2311與第二面2312可以圓滑過渡，第三面2321與第四面2322也可以圓滑過渡，以使平衡塊20的表面形成為階梯面時(shí)仍可以保持較平滑的效果，可以避免尖銳的棱角，使氣體流過更順暢。

可選地，如圖1和至圖5所示，在轉(zhuǎn)子本體10的軸向上，平衡塊20的兩端端面分別形成為平面。由此，平衡塊20的外形更為規(guī)整，不僅方便制造，而且平衡塊20與轉(zhuǎn)子本體10的接觸面積更大，裝配更牢固。另外，當(dāng)平衡塊20的兩端端面與轉(zhuǎn)子本體10的徑向截面平行時(shí)，平衡塊20的鄰近轉(zhuǎn)子本體10的旋轉(zhuǎn)軸線Ⅰ的內(nèi)側(cè)面231與轉(zhuǎn)子本體10的徑向截面之間的夾角θ也可以理解為平衡塊20的內(nèi)側(cè)面231與平衡塊20的內(nèi)端面21之間的夾角，平衡塊20的外側(cè)面232相對于轉(zhuǎn)子本體10的徑向截面之間的傾斜角β可以理解為平衡塊20的外側(cè)面232與平衡塊20的內(nèi)端面21之間形成的角，例如，如圖2和圖5所示。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100可以包括上平衡塊20a和下平衡塊20b，轉(zhuǎn)子本體10可形成沿豎直方向延伸的柱狀，上平衡塊20a設(shè)在轉(zhuǎn)子本體10 的上端面上，下平衡塊20b設(shè)在轉(zhuǎn)子本體10的下端面上，上述平衡塊20可以作為下平衡塊20b使用。在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，上平衡塊20a、下平衡塊20b具有平衡作用，可以用來消除由于曲軸(圖中未示出)、旋轉(zhuǎn)活塞(圖中未示出)、轉(zhuǎn)子組件100在內(nèi)的整體質(zhì)量不平衡所引起的壓縮機(jī)殼體的振動(dòng)，從而保證壓縮機(jī)工作過程的可靠性和效率。

可選地，上平衡塊20a的外周面可以不凸出于轉(zhuǎn)子本體10的外周面。具體地，上平衡塊20a的外周面可以與轉(zhuǎn)子本體10的外周面平齊，或者上平衡塊20a的外周面可以向內(nèi)凹于轉(zhuǎn)子本體10的外周面。由此，在上平衡塊20a和下平衡塊20b的共同作用下，可以使轉(zhuǎn)子組件100具有優(yōu)異的平衡性。

在本實(shí)用新型中，對于平衡塊20與轉(zhuǎn)子本體10的連接方式不做特殊限制，可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，平衡塊20可以通過鉚釘或者螺釘?shù)冗B接件固定在轉(zhuǎn)子本體 10上。例如，如圖1至圖4所示，平衡塊20上可以設(shè)置固定孔201，以用于穿設(shè)連接件，方便與轉(zhuǎn)子本體10的固定。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)包括根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例轉(zhuǎn)子組件100。由于根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100具有上述的技術(shù)效果，因此根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，即電機(jī)可以提升壓縮機(jī)泵體的剛性，最終保證壓縮機(jī)的可靠性和效率。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)包括根據(jù)上述實(shí)施例的電機(jī)。由于根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的電機(jī)具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)具有較高的可靠性和效率。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是可知的，在此不再詳細(xì)描述。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。