本實用新型涉及一種定子鐵芯結(jié)構(gòu)，具體的說是高壓發(fā)電機用定子鐵芯結(jié)構(gòu)，屬于定子鐵芯技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

全球經(jīng)濟國際化，大中型發(fā)電機產(chǎn)業(yè)也趨向生產(chǎn)、物流、銷售國際化。大中型電機是工廠自動化、家庭生活自動化、辦公自動化的重要基礎(chǔ)產(chǎn)品。各種新的電子產(chǎn)品不斷出現(xiàn)和人們生活質(zhì)量不斷提高，對大中型發(fā)電機產(chǎn)品的品質(zhì)要求和需要量也提出新的要求，促使大中型發(fā)電機產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展 。 節(jié)能化和環(huán)保化也是大中型發(fā)電機技術(shù)發(fā)展動向之一，因此開發(fā)高效率發(fā)電機已變成十分迫切的課題。近幾年，發(fā)電機的輸出密度已超過1.2kW/kg，效率已達到96%-97%。通過大中型發(fā)電機高速化、運用高性能磁性材料、采用高效率冷卻手段來達到提高發(fā)電機的輸出密度和效率。 發(fā)電機長期使用所產(chǎn)生的故障率高低昰決定產(chǎn)品能否在市場立足的重要因素之一，因此開發(fā)高性能低故障率發(fā)電機已變成十分迫切的課題。

定子鐵芯片是組成定子鐵芯的基本零件。在發(fā)電機及電動機的設(shè)計中，也是支撐發(fā)電機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)零件。現(xiàn)有技術(shù)中，定子鐵芯片外圓皆為圓形，而原材料為為條形或者整卷等寬材料，這樣沖剪整圓后會有四個邊角的廢料，材料沒有得到充分的利用；同時，對于發(fā)電機及電動機的部件定子鐵芯散熱來說，外圓周長的固定，則定子鐵芯散熱面積對于同等中心高的發(fā)電機及電動機的容量就相對固定，想要做提升將會很難提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種高壓發(fā)電機用定子鐵芯結(jié)構(gòu)，提高了鐵芯片連接定位準(zhǔn)確性，提高了發(fā)電機的散熱效果，提高了發(fā)電機發(fā)電效率，充分利用了原材料，降低了生產(chǎn)成本。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案，高壓發(fā)電機用定子鐵芯結(jié)構(gòu)包括定子鐵芯和設(shè)置在定子鐵芯前后端的前壓環(huán)和后壓環(huán)，其特征是：定子鐵芯和設(shè)置在定子鐵芯前后端的前壓環(huán)和后壓環(huán)通過多個雙頭螺桿連接成一體；所述定子鐵芯由多個鐵芯片依次疊加而成，每個鐵芯片的外圓周上均勻設(shè)有多個燕尾槽，多個鐵芯片上處于圓周同一位置的多個燕尾槽中共同連接燕尾條，由燕尾條將多個鐵芯片定位連接成一體；前壓環(huán)的外圓周上均勻設(shè)有多個前支耳，后壓環(huán)的外圓周上均勻設(shè)有多個后支耳，每個鐵芯片的外圓周上均勻設(shè)有多個連接支耳，每個雙頭螺柱的前后端依次穿過構(gòu)成定子鐵芯的多個鐵芯片的連接支耳，分別連接前壓環(huán)的前支耳和后壓環(huán)的后支耳；每個鐵芯片的外圓周上均勻設(shè)有四個記號槽，每個記號槽左右兩側(cè)設(shè)有第二散熱結(jié)構(gòu)，每個鐵芯片的外圓周上均勻設(shè)有多個第一散熱結(jié)構(gòu)。

進一步的，雙頭螺柱的前后端分別連接前鎖緊螺母和后鎖緊螺母，前鎖緊螺母將雙頭螺柱前端和前壓環(huán)位置鎖緊，后鎖緊螺母將雙頭螺柱后端和后壓環(huán)位置鎖緊。

進一步的，第一散熱結(jié)構(gòu)包括多個背向鐵芯片圓心凸出的矩形結(jié)構(gòu)的第一散熱筋，多個第一散熱筋的外端面齊平。

進一步的，第二散熱結(jié)構(gòu)包括多個背向鐵芯片圓心凸出的第二散熱筋，多個第二散熱筋的外端面齊平。

本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，在鐵芯片本體外圓周上設(shè)置燕尾形的連接卡槽，通過燕尾形的連接卡槽實現(xiàn)多個鐵芯片本體的定位連接，保證了連接的準(zhǔn)確性，提高了工作效率；最大限度地利用原材料的寬度，將剪裁平面放在非連接處最大限度的利用廢料，在正方形的四個角加工第二散熱筋結(jié)構(gòu)，增大熱交換的表面積設(shè)計，在定子鐵芯片本體圓周上加工第一散熱筋結(jié)構(gòu)，使其與發(fā)電機整體能夠形成內(nèi)氣循環(huán)通道，同時發(fā)電機制造特點，簡化了殼體結(jié)構(gòu).達到了降低軸承溫升及發(fā)電機溫升的理想效果，來達到提高發(fā)電機的輸出密度和效率。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖。

圖2為鐵芯片主視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-定子鐵芯、2-前壓環(huán)、3-后壓環(huán)、4-雙頭螺桿、5-前鎖緊螺母、6-后鎖緊螺母、7-前支耳、8-后支耳、9-鐵芯片、10-燕尾槽、11-燕尾條、12-連接支耳、13-記號槽、14-第一散熱筋、15-第二散熱筋、A-原材料。

具體實施方式

下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1~2所示，本實用新型主要包括定子鐵芯1和設(shè)置在定子鐵芯1前后端的前壓環(huán)2和后壓環(huán)3，定子鐵芯1和設(shè)置在定子鐵芯1前后端的前壓環(huán)2和后壓環(huán)3通過多個雙頭螺桿4連接成一體。

所述定子鐵芯1由多個鐵芯片9依次疊加而成，每個鐵芯片9的外圓周上均勻設(shè)有多個燕尾槽10，多個鐵芯片9上處于圓周同一位置的多個燕尾槽10中共同連接燕尾條11，由燕尾條11將多個鐵芯片9定位連接成一體。

前壓環(huán)2的外圓周上均勻設(shè)有多個前支耳7，后壓環(huán)3的外圓周上均勻設(shè)有多個后支耳8，每個鐵芯片9的外圓周上均勻設(shè)有多個連接支耳12。每個雙頭螺柱4的前后端依次穿過構(gòu)成定子鐵芯1的多個鐵芯片9的連接支耳12，分別連接前壓環(huán)2的前支耳7和后壓環(huán)3的后支耳8。

所述雙頭螺柱4的前后端分別連接前鎖緊螺母5和后鎖緊螺母6，前鎖緊螺母5將雙頭螺柱4前端和前壓環(huán)2位置鎖緊，后鎖緊螺母6將雙頭螺柱4后端和后壓環(huán)3位置鎖緊。

每個鐵芯片9的外圓周上均勻設(shè)有四個記號槽13，每個記號槽13左右兩側(cè)設(shè)有第二散熱結(jié)構(gòu)，每個鐵芯片9的外圓周上均勻設(shè)有多個第一散熱結(jié)構(gòu)。

所述第一散熱結(jié)構(gòu)包括多個背向鐵芯片9圓心凸出的矩形結(jié)構(gòu)的第一散熱筋14，多個第一散熱筋14的外端面齊平。

所述第二散熱結(jié)構(gòu)包括多個背向鐵芯片9圓心凸出的第二散熱筋15，多個第二散熱筋15的外端面齊平。由于定子鐵芯片的原材料A為條形或者整卷等寬材料，為了充分利用原材料A，靠近原材料A邊緣部分的第二散熱筋結(jié)構(gòu)的第二散熱筋15凸出的距離由原材料A的尺寸決定，多個第二散熱筋15的外端面齊平，使得原材料得到充分利用。

本實用新型的定子鐵芯片本體最大限度地利用原材料A的寬度，將剪裁平面放在非連接處最大限度的利用廢料，在正方形的四個角加工第二散熱筋結(jié)構(gòu)，增大熱交換的表面積設(shè)計，在定子鐵芯片本體圓周上加工第一散熱筋結(jié)構(gòu)，使其與發(fā)電機整體能夠形成內(nèi)氣循環(huán)通道，同時發(fā)電機制造特點,簡化了殼體結(jié)構(gòu).達到了降低軸承溫升及發(fā)電機溫升的理想效果，來達到提高發(fā)電機的輸出密度和效率。同時在鐵芯片本體外圓周上設(shè)置燕尾形的連接卡槽，通過燕尾形的連接卡槽實現(xiàn)多個鐵芯片本體的定位連接，保證了連接的準(zhǔn)確性，提高了工作效率。