本實(shí)用新型涉及一種線束固定裝置，尤其適用于電線線束的固定。

背景技術(shù)：

目前，汽車(chē)車(chē)燈制造業(yè)中，燈具上有非常多的電線連接。由于產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)的需要，電線的走線方式根據(jù)不同的燈具結(jié)構(gòu)有著不同的變化。但是現(xiàn)有的電線固定方式存在著固定后線束固定裝置可能發(fā)生旋轉(zhuǎn)的問(wèn)題。一旦線束固定裝置發(fā)生轉(zhuǎn)位，電線就容易被割破，導(dǎo)致電線短路，由此會(huì)造成嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。而過(guò)多的不良率，也提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，減少了公司利潤(rùn)。不良品的增加也會(huì)影響公司的形象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種線束固定裝置，該裝置固定后能穩(wěn)定地保持原來(lái)的方位，當(dāng)用于汽車(chē)燈具時(shí)，可以有效避免燈具中電線線束因線束固定裝置轉(zhuǎn)位導(dǎo)致的短路，從而提高汽車(chē)燈具性能合格率。

本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案有：

一種線束固定裝置，包括固定座，所述固定座包括墊塊、卡腳和扎帶，所述卡腳固定在所述墊塊的底部并向下延伸，其向上勾起的腳部位于最下端，腳部以外為頸部，所述頸部的橫截面形狀為多邊形，所述扎帶的一端固定在所述墊塊上，另一端為自由端，所述扎帶的帶面上設(shè)有多排齒狀凸起，所述齒狀凸起的延伸方向和排列方向分別沿著所述扎帶的寬度方向和長(zhǎng)度方向，所述墊塊上設(shè)有能夠與所述扎帶上所述齒狀凸起所在區(qū)域形成卡扣連接的貫通的卡槽。

所述固定座優(yōu)選為一體式結(jié)構(gòu)。

所述卡腳的個(gè)數(shù)可以為一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)以上，優(yōu)選為兩個(gè)。

所述卡腳的頸部的橫截面形狀優(yōu)選為長(zhǎng)方形或正方形。

所述齒狀凸起的排與排之間等間距分布。

所述墊塊上設(shè)有左右延伸的通孔，所述通孔內(nèi)可以設(shè)有一左右延伸的板狀彈片，所述彈片的一側(cè)板面與所述通孔的對(duì)應(yīng)側(cè)孔壁平面相平行，且二者連同所夾區(qū)域形成所述卡槽，所述扎帶的橫截面為矩形，所述卡槽的橫截面形狀及大小與所述扎帶的橫截面形狀及大小相適應(yīng)，所述彈片的一端固定在與所述彈片的另一側(cè)板面相對(duì)的所述通孔的孔壁上，所述彈片的另一端為自由端，所述扎帶與所述墊塊的固定點(diǎn)位于所述通孔的上方。

所述彈片、扎帶以及齒狀凸起的設(shè)置位置可以為以下任意一種：(1)所述彈片的一端固定在所述通孔的上側(cè)孔壁上，所述彈片的下側(cè)板面與所述通孔的下側(cè)孔壁平面構(gòu)成所述卡槽，所述彈片的固定端和所述扎帶的固定端位于所述墊塊左右方向上的同側(cè)，所述齒狀凸起位于所述扎帶的下帶面上；(2)所述彈片的一端固定在所述通孔的上側(cè)孔壁上，所述彈片的下側(cè)板面與所述通孔的下側(cè)孔壁平面構(gòu)成所述卡槽，所述彈片的固定端和所述扎帶的固定端位于所述墊塊左右方向上的異側(cè)，所述齒狀凸起位于所述扎帶的上帶面上；(3)所述彈片的一端固定在所述通孔的下側(cè)孔壁上，所述彈片的上側(cè)板面與所述通孔的上側(cè)孔壁平面構(gòu)成所述卡槽，所述彈片的固定端和所述扎帶的固定端位于所述墊塊左右方向上的同側(cè)，所述齒狀凸起位于所述扎帶的上帶面上；(4)所述彈片的一端固定在所述通孔的下側(cè)孔壁上，所述彈片的上側(cè)板面與所述通孔的上側(cè)孔壁平面構(gòu)成所述卡槽，所述彈片的固定端和所述扎帶的固定端位于所述墊塊左右方向上的異側(cè)，所述齒狀凸起位于所述扎帶的下帶面上。

所述卡腳的材質(zhì)為塑料，所述腳部為上寬下窄的楔形或三角形。

所述線束固定裝置還可以包括底板，所述底板上設(shè)有能夠供所述卡腳的腳部經(jīng)彈性變形穿過(guò)其中并能夠與所述頸部相配合的固定安裝孔，所述固定安裝孔的橫截面形狀及大小與所述卡腳的頸部的橫截面形狀及大小相適應(yīng)，所述底板的厚度小于或等于所述卡腳的頸部的高度。

所述固定安裝孔的數(shù)量不少于一個(gè)所述固定座上所述卡腳的數(shù)量，且至少組成一個(gè)固定安裝孔組，該固定安裝孔組中固定安裝孔的數(shù)量、橫截面形狀、大小以及位置與一個(gè)所述固定座上所有卡腳的數(shù)量、橫截面形狀、大小以及位置相適應(yīng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

由于所述卡腳的頸部的橫截面形狀采用多邊形，且與所述頸部相配合的其他結(jié)構(gòu)件或底板上的相應(yīng)孔的橫截面形狀及大小與所述頸部相適應(yīng)，因此安裝后能完全杜絕固定座相對(duì)其他結(jié)構(gòu)件或底板發(fā)生周向轉(zhuǎn)位，從而避免被固定線束因線束固定裝置的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的破損，對(duì)于電線線束而言，也就能進(jìn)一步有效避免因線束固定裝置旋轉(zhuǎn)可能引起的電線短路問(wèn)題，因此，當(dāng)然地會(huì)明顯提高相關(guān)產(chǎn)品的性能合格率和電路工作可靠性。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可批量生產(chǎn)，加工成本低廉，使用起來(lái)操作簡(jiǎn)單，線束固定效果好。

附圖說(shuō)明

圖1是所述線束固定裝置的第一個(gè)實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1的仰視圖；

圖4是所述線束固定裝置的第二個(gè)實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的右視圖；

圖6是圖4的俯視圖；

圖7是無(wú)底板線束固定裝置用于固定電線線束時(shí)的第一種安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是無(wú)底板線束固定裝置用于固定電線線束時(shí)的第二種安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是有底板線束固定裝置用于固定電線線束時(shí)的第一種安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是有底板線束固定裝置用于固定電線線束時(shí)的第二種安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線束固定裝置，如圖1-6所示，包括固定座1，所述固定座包括墊塊11、卡腳12和扎帶13幾個(gè)部分。所述墊塊用于擱置待固定的線束3，所述扎帶用于將線束捆綁固定在墊塊上，所述卡腳用于墊塊的固定，例如固定在其他結(jié)構(gòu)件4上(如圖7、8、9、10所示)。所述卡腳固定在所述墊塊的底部并向下延伸，其向上勾起的腳部121位于最下端，腳部以外為頸部122，所述頸部的橫截面形狀為多邊形。所述扎帶的一端固定在所述墊塊上，另一端為自由端，所述扎帶的帶面上設(shè)有多排齒狀凸起131，所述齒狀凸起的延伸方向和排列方向分別沿著所述扎帶的寬度方向和長(zhǎng)度方向。所述墊塊上設(shè)有能夠與所述扎帶上所述齒狀凸起所在區(qū)域形成卡扣連接的貫通的卡槽111。安裝時(shí)，一方面先讓扎帶繞過(guò)待固定線束，再將所述扎帶的自由端插入所述卡槽，調(diào)整所述扎帶與所述卡槽形成卡扣連接的位置直至使所述扎帶將所述線束勒緊固定在所述墊塊上。其中，待固定線束可以擱置在所述墊塊的頂面上(如圖8、10所示)，也可以擱置在所述墊塊的一旁(如圖7、9所示)。另一方面要將所述卡腳卡入其他結(jié)構(gòu)件的相應(yīng)卡腳孔41中。當(dāng)然所述卡腳孔應(yīng)能夠供所述卡腳的腳部經(jīng)彈性變形穿過(guò)其中，并能夠與所述頸部相配合。由于所述卡腳的頸部的橫截面采用多邊形形狀，因此一旦卡入所述固定座相對(duì)于所述其他結(jié)構(gòu)件的位置就固定了，不會(huì)發(fā)生周向轉(zhuǎn)位。另外，為了保證高度方向不竄動(dòng)，所述頸部的高度應(yīng)與所述其他結(jié)構(gòu)件的厚度相適應(yīng)，使安裝狀態(tài)下所述腳部的頂端抵在所述其他結(jié)構(gòu)件的底面上或與之保持很小的縫隙。

其中：

所述齒狀凸起可以設(shè)置在所述扎帶的單面或雙面帶面上。

所述卡腳的頸部的橫截面形狀可以進(jìn)一步采用長(zhǎng)方形或正方形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于成型加工。

所述齒狀凸起的排與排之間優(yōu)選為等間距分布。

所述卡槽可以采用圖1、2、4、5所示結(jié)構(gòu)：所述墊塊上可以設(shè)有左右延伸的通孔，例如左右延伸的矩形截面通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有一左右延伸的板狀彈片112，所述彈片的一側(cè)板面(圖示為下側(cè)板面)與所述通孔的對(duì)應(yīng)側(cè)孔壁平面(圖示為下側(cè)孔壁平面)理論上相互平行，這二者連同所夾區(qū)域即形成所述卡槽。裝配狀態(tài)下，所述齒狀凸起與卡槽中所述彈片表面相接觸并形成防止扎帶縮回的止退結(jié)構(gòu)。所述扎帶的橫截面優(yōu)選為矩形，所述卡槽的橫截面形狀及大小與所述扎帶的橫截面形狀及大小相適應(yīng)。所述彈片左或右一端(圖示為右端)連接到與所述彈片的另一側(cè)板面(圖示為上側(cè)板面)相對(duì)的所述通孔的孔壁(即上側(cè)孔壁)上，所述彈片的另一端(圖示為左端)為自由端，所述扎帶與所述墊塊的固定點(diǎn)位于所述墊塊上所述通孔的上方。

當(dāng)扎帶單面設(shè)置所述齒狀凸起時(shí)，所述彈片、扎帶以及齒狀凸起的設(shè)置位置可以為以下任意一種：(1)所述彈片的一端固定在所述通孔的上側(cè)孔壁上，所述彈片的下側(cè)板面與所述通孔的下側(cè)孔壁平面構(gòu)成所述卡槽，所述彈片的固定端和所述扎帶的固定端位于所述墊塊左右方向上的同側(cè)，所述齒狀凸起位于所述扎帶的下帶面上(如圖1-3所示)；(2)所述彈片的一端固定在所述通孔的上側(cè)孔壁上，所述彈片的下側(cè)板面與所述通孔的下側(cè)孔壁平面構(gòu)成所述卡槽，所述彈片的固定端和所述扎帶的固定端位于所述墊塊左右方向上的異側(cè)，所述齒狀凸起位于所述扎帶的上帶面上(如圖4-6所示)；(3)所述彈片的一端固定在所述通孔的下側(cè)孔壁上，所述彈片的上側(cè)板面與所述通孔的上側(cè)孔壁平面構(gòu)成所述卡槽，所述彈片的固定端和所述扎帶的固定端位于所述墊塊左右方向上的同側(cè)，所述齒狀凸起位于所述扎帶的上帶面上；(4)所述彈片的一端固定在所述通孔的下側(cè)孔壁上，所述彈片的上側(cè)板面與所述通孔的上側(cè)孔壁平面構(gòu)成所述卡槽，所述彈片的固定端和所述扎帶的固定端位于所述墊塊左右方向上的異側(cè)，所述齒狀凸起位于所述扎帶的下帶面上。

對(duì)于圖1-3所示實(shí)施例，適于將待固定線束綁縛在所述墊塊的右上側(cè)，如圖7、9所示，所述扎帶繞過(guò)待固定線束后，所述扎帶自右端即所述彈片的固定端所在端插入所述卡槽，自另一端拉出并調(diào)整綁縛的松緊程度。

對(duì)于圖4-6所示實(shí)施例，適于將待固定線束綁縛在所述墊塊的頂部，如圖8、10所示，所述扎帶繞過(guò)待固定線束后，所述扎帶自右端即所述彈片的固定端所在端插入所述卡槽，自另一端拉出并調(diào)整綁縛的松緊程度。

事實(shí)上，所述彈片的板面并非必須設(shè)置成水平方向延伸還是豎直方向延伸，其可以是空間任何角度。只要所述彈片與所述通孔的一個(gè)孔壁平面平行，二者所夾的狹長(zhǎng)孔道的橫截面形狀及大小與所述扎帶的橫截面形狀及大小相適應(yīng)并能卡住所述扎帶即可。

所述墊塊的頂面可以設(shè)置成下凹的弧形槽，以便于待固定線束的放置。

所述卡腳的材質(zhì)為塑料，所述腳部為上寬下窄的楔形或三角形。利用腳部的彈性變形，實(shí)現(xiàn)卡腳卡入其他結(jié)構(gòu)件的相應(yīng)卡腳孔中。

所述固定座優(yōu)選為一體式結(jié)構(gòu)，整體都可以采用塑料材質(zhì)，相應(yīng)地可以一體注塑加工而成。

所述卡腳的個(gè)數(shù)可以為一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)以上。本實(shí)用新型的實(shí)施例中為兩個(gè)，用相對(duì)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，既能保證所述線束固定裝置在其他結(jié)構(gòu)件上連接牢靠，又能有效防止所述線束固定裝置發(fā)生周向轉(zhuǎn)位。

所述線束固定裝置還可以包括底板2，所述底板上設(shè)有能夠供所述卡腳的腳部經(jīng)彈性變形穿過(guò)其中并能夠與所述頸部相配合的固定安裝孔21。裝配狀態(tài)下，待固定線束以及所述線束固定裝置如圖9、10所示。本說(shuō)明書(shū)所謂相配合是指相插接的兩個(gè)零件的橫截面形狀及大小相適應(yīng)，插接裝配后二者不會(huì)發(fā)生周向相對(duì)位移。

所述底板的厚度小于或等于所述卡腳的頸部的高度。當(dāng)所述底板處于預(yù)定安裝位置時(shí)，如果所述固定安裝孔的下方懸空，所述底板的厚度可以等于或稍大于所述卡腳的頸部的高度，安裝后，所述腳部位于懸空處且其上端抵在所述底板的底面上或與之保持一定的縫隙；如果所述固定安裝孔的下方是其他結(jié)構(gòu)件，所述底板的厚度應(yīng)小于所述卡腳的頸部的高度，具體而言，所述底板的厚度應(yīng)等于或稍大于所述卡腳的頸部的高度和其他結(jié)構(gòu)件的厚度之差，所述腳部的上端抵在其他結(jié)構(gòu)件的底面上或與之保持一定的縫隙。

不同的固定座上所述卡腳的配置方式，包括數(shù)量、橫截面形狀、大小以及位置，可以相同，也可以不同。優(yōu)選為相同，適合量產(chǎn)，互換性好。

一塊底板上所述固定安裝孔的數(shù)量不少于一個(gè)所述固定座上所述卡腳的數(shù)量，例如所述固定座的卡腳有兩個(gè)，則所述固定安裝孔應(yīng)為兩個(gè)或更多，且這些固定安裝孔中至少能組成一個(gè)固定安裝孔組，該固定安裝孔組中固定安裝孔的數(shù)量、橫截面形狀、大小以及位置與一個(gè)所述固定座上所有卡腳的數(shù)量、橫截面形狀、大小以及位置相適應(yīng)。一塊底板上可以有多組相互獨(dú)立的固定安裝孔組，用于安裝多個(gè)所述固定座?；蛘?，多個(gè)固定安裝孔組之間可以共用一部分固定安裝孔。

本實(shí)施例中，待固定線束為車(chē)燈電線線束。采用本實(shí)用新型，可以有效解決燈具中電線固定裝置裝配后旋轉(zhuǎn)的技術(shù)問(wèn)題，防止電線破損，提高產(chǎn)品的性能合格率。實(shí)際上，本實(shí)用新型可以用于任何涉及線束走線需要可靠固定的場(chǎng)合。

本說(shuō)明書(shū)所稱(chēng)左右是為表達(dá)相對(duì)位置關(guān)系，并非對(duì)實(shí)際具體方位的限定。