本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種扭纜保護(hù)裝置及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的發(fā)電機(jī)一般置于塔筒頂部的機(jī)艙(通常位于幾十米甚至上百米的高空)中，發(fā)電機(jī)發(fā)出的電需要通過電纜輸送到地面，以便于對電能進(jìn)行收集及向電網(wǎng)輸送，電纜自機(jī)艙沿著塔筒內(nèi)部重力方向垂直向下鋪設(shè)。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的發(fā)電機(jī)在發(fā)電的過程中，葉片需要迎風(fēng)設(shè)置，在風(fēng)向改變的時(shí)候，葉片及機(jī)艙需要隨著風(fēng)向的改變而轉(zhuǎn)動(dòng)，這就使得自機(jī)艙沿著塔筒向下布置的電纜也會(huì)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)及擺動(dòng)；產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)之后的電纜，其在豎直方向上會(huì)有相應(yīng)的位移。

電纜在扭轉(zhuǎn)以后，相互之間會(huì)有摩擦，并且會(huì)纏繞在一起，影響電纜的散熱；電纜擺動(dòng)的過程中，也會(huì)與風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的塔筒內(nèi)爬梯、平臺、塔筒壁及其它附屬設(shè)備產(chǎn)生碰撞導(dǎo)致電纜磨損。為了避免電纜在扭轉(zhuǎn)的過程中纏繞在一起，以及避免電纜在擺動(dòng)的過程中產(chǎn)生的碰撞及磨損，需要設(shè)計(jì)電纜保護(hù)裝置，以將電纜相互隔離，使電纜在扭轉(zhuǎn)以后，相互之間也保持一定的距離，并保證電纜不會(huì)直接與塔筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)碰撞。

現(xiàn)有技術(shù)中已知的一種電纜保護(hù)裝置，其技術(shù)方案采用兩個(gè)對接呈圓筒形的部件將多束電纜同時(shí)固定，在扭纜時(shí)，由于不同的電纜承受的壓力大小不同，部分電纜會(huì)因?yàn)槭芰π《霈F(xiàn)上下竄動(dòng)，使電纜保護(hù)裝置對電纜失去其應(yīng)有的保護(hù)效果。

現(xiàn)有技術(shù)中已知的另一種電纜防護(hù)裝置，其采用滾珠的方式將內(nèi)圈與外圈之間實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)連接，形成了類似于滾珠軸承的結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)圈與外圈之間不能產(chǎn)生軸向位移，這就使得內(nèi)圈在轉(zhuǎn)動(dòng)之后，對電纜產(chǎn)生拉伸的作用，會(huì)對電纜產(chǎn)生破壞的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種扭纜保護(hù)裝置及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，使用簡單的結(jié)構(gòu)解決電纜扭轉(zhuǎn)時(shí)相互之間保持間隔以進(jìn)行散熱的問題。

本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)方面，提供了一種扭纜保護(hù)裝置，包括：

兩個(gè)或兩個(gè)以上電纜夾塊，每個(gè)所述電纜夾塊包括第一夾塊和第二夾塊，所述第一夾塊和第二夾塊連接形成中間具有能夠夾持電纜的通孔的筒狀結(jié)構(gòu)；

電纜隔板，由兩個(gè)以上的分隔板拼接成型，在所述分隔板之間的對接面上設(shè)有凹槽，使所述分隔板拼接之后在對接面形成允許電纜穿過的分隔孔，所述電纜夾塊對應(yīng)安裝于所述分隔孔；

所述電纜夾塊固定連接在所述電纜隔板上，并且所述電纜夾塊的筒狀結(jié)構(gòu)垂直對準(zhǔn)所述電纜隔板的分隔孔，所述分隔孔的尺寸大于所述筒狀結(jié)構(gòu)的通孔的尺寸。

可選擇地，每個(gè)所述分隔板的對接面上的凹槽構(gòu)造為半圓形，使所述分隔板拼接之后形成的分隔孔為圓形。

可選擇地，圍繞所述分隔孔的周向在相互拼接的相鄰兩個(gè)分隔板上設(shè)有多個(gè)定位孔，用于與所述電纜夾塊固定連接。

可選擇地，在所述分隔孔一側(cè)的一組定位孔設(shè)為圓孔，與圓孔相對的一側(cè)的一組定位孔為長圓形孔。

可選擇地，所述電纜隔板的中心開孔，形成圓環(huán)形狀。

可選擇地，所述分隔孔圍繞所述電纜隔板的中心呈均勻分布。

可選擇地，所述第一夾塊的本體和所述第二夾塊的本體的連接面之間通過螺釘連接。

可選擇地，所述第一夾塊的本體的端部設(shè)有第一底座，所述第二夾塊的本體的端部設(shè)有第二底座，所述第一底座、第二底座固定連接在所述電纜隔板上。

可選擇地，所述筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面上設(shè)有三個(gè)沿著所述筒狀結(jié)構(gòu)的軸向延伸的呈弧面形狀的夾持部，分別用于夾持一個(gè)電纜，三個(gè)所述夾持部圍繞所述筒狀結(jié)構(gòu)的軸心呈正三角形分布。

可選擇地，還包括：電纜護(hù)套，用于套接在所述電纜隔板的四邊緣外部，并且電纜護(hù)套在軸向延伸出所述電纜隔板兩側(cè)表面。

可選擇地，所述電纜護(hù)套由兩個(gè)或兩個(gè)以上護(hù)套分體連接成型。

可選擇地，所述電纜護(hù)套的兩端部分別設(shè)為縮口部，所述縮口部的外徑自所述電纜護(hù)套的本體沿著軸向向兩端逐漸縮小。

可選擇地，在所述護(hù)套分體的內(nèi)壁上設(shè)有固定板，所述分隔板固定在所述固定板上；所述固定板沿著所述電纜護(hù)套的內(nèi)壁布置呈環(huán)形。

可選擇地，所述固定板上對應(yīng)所述分隔孔的位置設(shè)有缺口，所述缺口的形狀與所述分隔孔適配。

可選擇地，還包括，防撞擋圈，設(shè)置在所述電纜護(hù)套的外部，并且所述防撞擋圈的內(nèi)壁與所述電纜護(hù)套之間具有間隙。

可選擇地，所述防撞擋圈的兩端部分分別設(shè)為擴(kuò)口部，所述擴(kuò)口部的內(nèi)徑自所述防撞擋圈的本體沿著軸向向兩端逐漸增大。

可選擇地，所述防撞擋圈由兩個(gè)或兩個(gè)以上擋圈分體連接成型。

本實(shí)用新型實(shí)施例的另一個(gè)方面，還提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，包括以上所述的扭纜保護(hù)裝置。

可選擇地，所述扭纜保護(hù)裝置具有兩個(gè)或兩個(gè)以上，并且沿著電纜間隔安裝。

可選擇地，當(dāng)所述扭纜保護(hù)裝置包括所述防撞擋圈時(shí)，所述防撞擋圈被固定在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的塔筒的內(nèi)部，并且與所述塔筒同軸安裝。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扭纜保護(hù)裝置及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的有益效果是，通過電纜夾塊將電纜夾持固定，通過拼接成型的電纜隔板固定電纜夾塊，電纜隔板上的分隔孔將電纜之間分隔開，從而保證了電纜的散熱，解決了機(jī)艙隨著風(fēng)向變化而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)致的電纜扭轉(zhuǎn)纏繞的問題。

附圖說明

從下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的描述中可以更好地理解本實(shí)用新型，其中：

通過閱讀以下參照附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯，其中，相同或相似的附圖標(biāo)記表示相同或相似的特征。

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的電纜夾塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的電纜夾塊的對接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的電纜隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的分隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5時(shí)本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的電纜隔板的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6時(shí)本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的扭纜保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的扭纜保護(hù)裝置的使用狀態(tài)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的電纜護(hù)套的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8中的電纜護(hù)套的水平截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的扭纜保護(hù)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的扭纜保護(hù)裝置的使用狀態(tài)示意圖；

圖12是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的防撞擋圈的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的防撞擋圈與電纜護(hù)套安裝示意圖；

圖14是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的使用扭纜保護(hù)裝置的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的塔筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

100、電纜夾塊；110、第一夾塊；111、第一底座；120、第二夾塊；121、第二底座；130、筒狀結(jié)構(gòu)；131、夾持部；

200、電纜隔板；210、分隔板；211、凹槽；212、分隔孔；220、定位孔；221、圓孔；222、長圓形孔；223、螺栓固定擋塊；

300、電纜護(hù)套；310、縮口部；320、固定板；321、缺口；330、散熱孔；

400、防撞擋圈；410、擴(kuò)口部；

500、電纜；

600、塔筒。

具體實(shí)施方式

下面將詳細(xì)描述本實(shí)用新型的各個(gè)方面的特征和示例性實(shí)施例。在下面的詳細(xì)描述中，提出了許多具體細(xì)節(jié)，以便提供對本實(shí)用新型的全面理解。但是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說很明顯的是，本實(shí)用新型可以在不需要這些具體細(xì)節(jié)中的一些細(xì)節(jié)的情況下實(shí)施。下面對實(shí)施例的描述僅僅是為了通過示出本實(shí)用新型的示例來提供對本實(shí)用新型的更好的理解。本實(shí)用新型決不限于下面所提出的任何具體配置和算法，而是在不脫離本實(shí)用新型的精神的前提下覆蓋了元素、部件和算法的任何修改、替換和改進(jìn)。在附圖和下面的描述中，沒有示出公知的結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便避免對本實(shí)用新型造成不必要的模糊。

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本實(shí)用新型更全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。在圖中，為了清晰，可能夸大了區(qū)域和層的厚度。在圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。

此外，所描述的特征、結(jié)構(gòu)或特性可以以任何合適的方式結(jié)合在一個(gè)或更多實(shí)施例中。在下面的描述中，提供許多具體細(xì)節(jié)從而給出對本實(shí)用新型的實(shí)施例的充分理解。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識到，可以實(shí)踐本實(shí)用新型的技術(shù)方案而沒有所述特定細(xì)節(jié)中的一個(gè)或更多，或者可以采用其它的方法、組元、材料等。在其它情況下，不詳細(xì)示出或描述公知結(jié)構(gòu)、材料或者操作以避免模糊本實(shí)用新型的主要技術(shù)創(chuàng)意。

如圖1-7所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的一種扭纜保護(hù)裝置，包括電纜夾塊100、電纜隔板200，其中：

電纜夾塊100具有兩個(gè)或兩個(gè)以上，如圖1-2所示，每個(gè)電纜夾塊100包括第一夾塊110和第二夾塊120，第一夾塊110和第二夾塊120連接形成中間具有能夠夾持電纜的通孔的筒狀結(jié)構(gòu)130；

如圖3-4所示，電纜隔板200，由兩個(gè)以上的分隔板210拼接成型，在分隔板210之間的對接面上設(shè)有凹槽211，使分隔板210拼接之后在對接面形成允許電纜穿過的分隔孔212，電纜夾塊100對應(yīng)安裝于分隔孔212；

電纜夾塊100固定連接在電纜隔板200上，并且電纜夾塊100的筒狀結(jié)構(gòu)130垂直對準(zhǔn)電纜隔板200的分隔孔212，分隔孔212的尺寸大于筒狀結(jié)構(gòu)130的通孔的尺寸，筒狀結(jié)構(gòu)130的通孔對電纜隔板200的投影在分隔孔212內(nèi)。

本實(shí)施例提供的扭纜保護(hù)裝置，其采用的電纜夾塊100通過兩個(gè)夾塊連接形成筒狀結(jié)構(gòu)130，筒狀結(jié)構(gòu)130在軸向具有一定的長度，用于夾持電纜；其采用的電纜隔板200采用分體式拼接成型，并且在對接面上設(shè)置凹槽211，對接后形成分隔孔212，分隔孔212通常為圓形，但也可以是其他形狀，甚至可以是不規(guī)則形狀，但要求分隔孔212的尺寸大于筒狀結(jié)構(gòu)130的尺寸，以使電纜500在被電纜夾塊100夾持固定以后，電纜500能夠穿過分隔孔212，從而使電纜500能夠自上向下沿著垂直方向布置。

電纜隔板200拼接之后通常為圓形，分隔孔212圍繞電纜隔板200的周向均勻分布，相互之間保持一定的距離，以便于電纜500工作過程中散熱，同時(shí)也避免了在電纜被機(jī)艙帶動(dòng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，相互之間摩擦接觸。

可選擇地，如圖4所示，每個(gè)分隔板210的對接面上的凹槽211構(gòu)造為半圓形，使分隔板210拼接之后形成的分隔孔212為圓形。圓形的分隔孔212更有利于電纜500從中通過，而且圓形的分隔孔212的圓周上不存在圖棱和拐角，也避免了電纜500從分隔孔212中通過時(shí)被分隔孔212的邊緣劃傷，并且也可以使電纜500在工作過程中受迫扭轉(zhuǎn)時(shí)，電纜500也不會(huì)被分隔孔212劃傷。

所有的分隔板210可以是圍繞電纜隔板200的中心等分的扇形板塊，每個(gè)扇形板塊的兩側(cè)邊上分別設(shè)有半圓形的凹槽211，使分隔板210在拼接成型電纜隔板200以后，形成圍繞電纜隔板200的圓周均勻分布的分隔孔212。

可選擇地，如圖3所示，圍繞分隔孔212的周向在相互拼接的相鄰兩個(gè)分隔板210上設(shè)有多個(gè)定位孔220，用于與電纜夾塊100固定連接。通常地，通過螺栓穿過定位孔220與電纜夾塊100連接并將電纜夾塊100固定，在通過螺栓固定的同時(shí)，還可以通過電纜夾塊100實(shí)現(xiàn)分隔板210之間的連接，即：拼接成型的電纜夾塊100，一部分通過螺釘與一個(gè)分隔板210連接，另一部分通過螺釘與另一個(gè)分隔板210連接，從而使相鄰兩個(gè)分隔板210之間實(shí)現(xiàn)固定。

基于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，分隔板210之間也可以通過其他的固定方式實(shí)現(xiàn)連接。例如，如圖5所示，分隔板210與分隔板210之間通過螺栓固定擋塊223對接，然后通過螺栓固定。螺栓固定擋塊223可以與分隔板210一體成型，也可以采用焊接等方式焊接在分隔板210上。

可選擇地，在分隔孔212一側(cè)的一組定位孔設(shè)為圓孔221，與圓孔221相對的一側(cè)的一組定位孔為長圓形孔222。圓孔221用于對電纜夾塊100進(jìn)行定位；長圓形孔222用于與第一底座111或第二底座121連接，使第一夾塊110可以在與第二夾塊120連接的時(shí)候，通過螺栓調(diào)整第一夾塊110、第二夾塊120之間的距離以調(diào)整二者之間的夾持力，長圓形孔222可以便于第一夾塊110、第二夾塊120調(diào)整相互之間的距離。

可選擇地，如圖3所示，電纜隔板200的中心開孔，形成圓環(huán)形狀。電纜隔板200的中心開孔以后，可以使電纜隔板200的重量減輕，并且中心開孔的部位可以用于氣流或其他的電纜或繩索通過，使結(jié)構(gòu)布局更合理。

可選擇地，第一夾塊110的本體和第二夾塊120的本體的連接面之間通過螺釘連接，通過控制螺釘?shù)逆i緊位置，使第一夾塊110、第二夾塊120二者之間的連接距離可調(diào)，從而可以控制對電纜的夾持力。

可選擇地，第一夾塊110的本體的端部設(shè)有第一底座111，第二夾塊120的本體的端部設(shè)有第二底座121，第一底座111、第二底座121可以通過螺釘固定在電纜隔板200上，也可以通過卡接或其他的連接方式固定在電纜隔板200上。

可選擇地，筒狀結(jié)構(gòu)130的內(nèi)壁面上設(shè)有三個(gè)沿著筒狀結(jié)構(gòu)的軸向延伸的呈弧面形狀的夾持部131，分別用于夾持一個(gè)電纜，三個(gè)夾持部131圍繞筒狀結(jié)構(gòu)130的軸心呈正三角形分布。弧面形狀一般與被夾持的電纜500的柱面形狀相適配，以使電纜500被夾持部131夾持的時(shí)候，電纜500的表面與夾持部131之間形成面接觸，使電纜承受的夾持力均勻分布，同時(shí)增大了電纜500和夾持部131之間的摩擦力，從而使電纜被夾持的效果更好并且避免在夾持的過程中對電纜500的表面帶來破壞；通過三個(gè)夾持部131的設(shè)計(jì)，可以使電纜夾塊100可以同時(shí)夾持三個(gè)電纜500。通過三個(gè)夾持部131呈正三角形的分布結(jié)構(gòu)，使被夾持的三個(gè)電纜500相互之間形成兩兩相接，電纜500與電纜500之間更緊湊。

基于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，筒狀結(jié)構(gòu)130的通孔也可以為圓柱形狀，此時(shí)一個(gè)電纜夾塊100僅能夾持一個(gè)電纜，筒狀結(jié)構(gòu)130的通孔的直徑應(yīng)略小于被夾持的電纜500的直徑，以使被夾持的電纜500能夠承受合適的夾持力。

如圖8-11所示，本實(shí)施例提供的扭纜保護(hù)裝置，還包括：電纜護(hù)套300，用于套接在電纜隔板200的四邊緣外部，并且電纜護(hù)套300在軸向延伸出電纜隔板200兩側(cè)表面。電纜護(hù)套300可以對電纜隔板200起到保護(hù)的作用，當(dāng)電纜隔板200在塔筒600內(nèi)部晃動(dòng)時(shí)，電纜隔板200外部的電纜護(hù)套300能夠代替電纜隔板200承受撞擊力，并且把撞擊力緩沖，從而保證電纜隔板200上部固定的電纜500的穩(wěn)固。

電纜護(hù)套300為圓筒結(jié)構(gòu)，在電纜護(hù)套300的壁上均勻開有若干個(gè)散熱孔330，通過散熱孔330的設(shè)計(jì)，便于氣流橫向穿過電纜護(hù)套300；同時(shí)，也便于上升氣流或者下降氣流經(jīng)過電纜護(hù)套300上的散熱孔330將電纜500工作產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去。散熱孔330同時(shí)也便于在對電纜護(hù)套300內(nèi)部的電纜夾塊100、電纜隔板200進(jìn)行檢修時(shí)觀察，并可以借助工具穿過散熱孔330進(jìn)入電纜護(hù)套300內(nèi)部進(jìn)行調(diào)整。通常地，散熱孔330可以設(shè)置為沿著電纜護(hù)套300的軸向布置的長圓形結(jié)構(gòu)，但也可以是其他形狀，例如可以是圓形或者方形等形狀。

電纜護(hù)套300由兩個(gè)或兩個(gè)以上護(hù)套分體連接成型。通常地，電纜護(hù)套300采用兩個(gè)半圓筒形結(jié)構(gòu)拼接成一個(gè)圓筒形的結(jié)構(gòu)，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用三個(gè)以上的分體式結(jié)構(gòu)進(jìn)行拼接，在此不做具體限定；電纜護(hù)套在連接成型以后，在連接部位采用螺栓連接等可拆卸的方式進(jìn)行連接，使工作人員在檢修整個(gè)電纜護(hù)套的過程中，可以方便地打開連接，便于對電纜500的固定位置進(jìn)行調(diào)整。

電纜護(hù)套300的兩端部分別設(shè)為縮口部310，縮口部310的外徑自電纜護(hù)套300的本體沿著軸向向兩端逐漸縮小。實(shí)施的過程中，縮口部310可以是規(guī)則的錐面形狀，也可以是球面形狀或者喇叭形狀等形狀。由于電纜500在隨著機(jī)艙轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)，在電纜500自身發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，還會(huì)使電纜500在豎直方向產(chǎn)生位移，通過電纜護(hù)套300的設(shè)計(jì)，使電纜500產(chǎn)生豎直方向位移的時(shí)候，固定電纜隔板200的電纜護(hù)套300隨之進(jìn)行豎直方向的位移；通過縮口部310的設(shè)計(jì)，可以減小電纜護(hù)套300在豎直方向產(chǎn)生位移時(shí)，與塔筒600內(nèi)部的其他結(jié)構(gòu)碰撞，從而保護(hù)整個(gè)電纜護(hù)套300以及電纜護(hù)套內(nèi)部的電纜隔板200的安全使用。

通常地，在一個(gè)電纜護(hù)套300內(nèi)部可以安裝兩個(gè)電纜隔板200，從而可以在兩個(gè)電纜隔板200的位置都對電纜500進(jìn)行固定，使電纜隔板200的結(jié)構(gòu)也更為穩(wěn)固。

在護(hù)套分體的內(nèi)壁上設(shè)有固定板320，分隔板200固定在固定板320上；固定板320沿著電纜護(hù)套300的內(nèi)壁布置呈環(huán)形。固定板320上對應(yīng)與電纜隔板200連接的位置設(shè)置有螺栓孔，形成類似法蘭的結(jié)構(gòu)，固定板可以與電纜護(hù)套300一體成型，也可以是通過焊接或螺釘連接等方式被固定在電纜護(hù)套300的內(nèi)部。

固定板320上對應(yīng)分隔孔212的位置設(shè)有缺口321，缺口321的形狀與分隔孔212適配。通過缺口321的設(shè)計(jì)，可以減小整個(gè)電纜護(hù)套300的尺寸，使電纜護(hù)套300與電纜隔板200的結(jié)構(gòu)更為緊湊，并且布局也更合理，在降低了整個(gè)電纜護(hù)套300與電纜隔板200的尺寸的同時(shí)，還可以降低整個(gè)扭纜保護(hù)裝置的整體重量，從而降低對電纜500的拉伸。

如圖12-13所示，本實(shí)施例提供的扭纜保護(hù)裝置，還包括，防撞擋圈400，設(shè)置在電纜護(hù)套300的外部，并且防撞擋圈400的內(nèi)壁與電纜護(hù)套300之間具有間隙。如上所述，電纜護(hù)套300在塔筒600內(nèi)部晃動(dòng)的時(shí)候，通過防撞擋圈400可以有效地吸收電纜護(hù)套300晃動(dòng)的動(dòng)能，避免電纜護(hù)套300的晃動(dòng)幅度過大，并且還可以在整個(gè)電纜護(hù)套300在豎直方向上發(fā)生位移時(shí)，對電纜護(hù)套300起到導(dǎo)向的作用，使電纜護(hù)套300沿著防撞擋圈400進(jìn)行豎直方向的移動(dòng)。

防撞擋圈400的兩端部分分別設(shè)為擴(kuò)口部410，擴(kuò)口部410的內(nèi)徑自防撞擋圈400的本體沿著軸向向兩端逐漸增大。實(shí)施的過程中，擴(kuò)口部410可以是規(guī)則的錐面形狀，也可以是球面形狀或者喇叭形狀等形狀。在電纜護(hù)套300的豎直方向位移過大時(shí)，電纜護(hù)套300重新復(fù)位的過程中，通過擴(kuò)口部410可以有效地引導(dǎo)電纜護(hù)套300重新回到防撞擋圈400內(nèi)部，避免電纜護(hù)套300的邊緣與防撞擋圈產(chǎn)生硬性碰撞(點(diǎn)對面的碰撞或者點(diǎn)對點(diǎn)的碰撞)。

可選擇地，防撞擋圈400可以由兩個(gè)或兩個(gè)以上擋圈分體連接成型。采用分體連接的方式，可以便利防撞擋圈400的安裝，當(dāng)將電纜護(hù)套300及其上部的電纜隔板200、電纜夾塊100安裝好以后，只需要將電纜護(hù)套置于防撞擋圈400的安裝位置，通過輔助工具將防撞擋圈400的分體結(jié)構(gòu)連接成型。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也便利于檢修過程中對防撞擋圈400進(jìn)行拆卸和替換。

如圖14所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，包括以上實(shí)施例提供的扭纜保護(hù)裝置。

扭纜保護(hù)裝置具有三個(gè)，并且沿著電纜間隔安裝。三個(gè)扭纜保護(hù)裝置可以分別是以上任一實(shí)施例提供的扭纜保護(hù)裝置，例如為如圖14所示：位于頂部的扭纜保護(hù)裝置使用電纜夾塊100、電纜隔板200和電纜護(hù)套300；位于中部的扭纜保護(hù)裝置使用電纜夾塊100和電纜隔板200；位于底部的扭纜保護(hù)裝置使用電纜夾塊100、電纜隔板200、電纜護(hù)套300和防撞擋圈，其中的防撞擋圈400被固定在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的塔筒600的內(nèi)部，并且與塔筒同軸安裝。

本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)使用的需要而只選用以上實(shí)施例提供的一種扭纜保護(hù)裝置，即上述三個(gè)扭纜保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)完全相同。

基于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，也可以僅使用一個(gè)扭纜保護(hù)裝置，或者也可以使用四個(gè)甚至更多的扭纜保護(hù)裝置。通常地，扭纜保護(hù)裝置的數(shù)量可以根據(jù)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的機(jī)艙的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度、塔筒的高度以及電纜的數(shù)量進(jìn)行設(shè)置；本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以將本實(shí)施例提供的扭纜保護(hù)裝置與其他風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的輔助結(jié)構(gòu)結(jié)合應(yīng)用。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)能理解，上述實(shí)施例均是示例性而非限制性的。在不同實(shí)施例中出現(xiàn)的不同技術(shù)特征可以進(jìn)行組合，以取得有益效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員在研究附圖、說明書及權(quán)利要求書的基礎(chǔ)上，應(yīng)能理解并實(shí)現(xiàn)所揭示的實(shí)施例的其他變化的實(shí)施例。在權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”并不排除其他裝置或步驟；不定冠詞“一個(gè)”不排除多個(gè)；術(shù)語“第一”、“第二”用于標(biāo)示名稱而非用于表示任何特定的順序。權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記均不應(yīng)被理解為對保護(hù)范圍的限制。權(quán)利要求中出現(xiàn)的多個(gè)部分的功能可以由一個(gè)單獨(dú)的硬件或軟件模塊來實(shí)現(xiàn)。某些技術(shù)特征出現(xiàn)在不同的從屬權(quán)利要求中并不意味著不能將這些技術(shù)特征進(jìn)行組合以取得有益效果。