本實用新型涉及一種布線對線器。

背景技術(shù)：

電纜廣泛應(yīng)用于電力輸送及其工業(yè)控制行業(yè)，一根電纜由許多電線組成，在接線時或故障檢測時需要將電纜中眾多電線的頭尾端的一一對應(yīng)，這是一個很繁瑣的工程，需要人工根據(jù)電纜中電線上的編號進(jìn)行對應(yīng)，但是當(dāng)電纜電線上的編號模糊不清或沒有編號時，人工沒法操作，只能一根線一根線的通電通過電壓表進(jìn)行測試確定，這嚴(yán)重浪費(fèi)人力資源且浪費(fèi)時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種布纜對線器，以解決電流電壓及通訊二次線過長或者首尾兩端分處于不同地理位置時對線困難及對線時間過長問題。

為解決上述問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

布線對線器，包括主機(jī)和從機(jī)，所述主機(jī)包括主機(jī)外殼，所述主機(jī)外殼內(nèi)設(shè)有主機(jī)電路板，所述主機(jī)電路板連接有若干發(fā)送線，所述發(fā)送線上設(shè)有鱷魚夾，所述從機(jī)包括從機(jī)外殼，所述從機(jī)外殼內(nèi)設(shè)有從機(jī)電路板，所述從機(jī)電路板連接有若干接收線，所述接收線上設(shè)有鱷魚夾。

作為一種改進(jìn)：所述主機(jī)電路板上設(shè)有升壓電路、編碼器、定時電路、發(fā)送端接頭及發(fā)送燈，所述從機(jī)電路板上設(shè)有接收端接頭及接收燈。

作為一種改進(jìn)：所述發(fā)送端接頭或接收端接頭型號為EDG381-12P。

作為一種改進(jìn)：所述編碼器型號為CD4017。

作為一種改進(jìn)：所述主機(jī)外殼上設(shè)有主機(jī)出線孔，所述主機(jī)出線孔處設(shè)有主機(jī)理線板，所述主機(jī)理線板上設(shè)有若干第一小孔，所述發(fā)送線穿過第一小孔。

作為一種改進(jìn)：所述主機(jī)出線孔靠近主機(jī)外殼內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有第一插槽，所述主機(jī)理線板設(shè)置于第一插槽內(nèi)。

作為一種改進(jìn)：所述從機(jī)外殼上設(shè)有從機(jī)出線孔，所述從機(jī)出線孔處設(shè)有從機(jī)理線板，所述從機(jī)理線板上設(shè)有若干第二小孔，所述接收線穿過第二小孔。

作為一種改進(jìn)：所述從機(jī)出線孔靠近從機(jī)外殼內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有第二插槽，所述從機(jī)理線板設(shè)置于第二插槽內(nèi)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型使用主機(jī)端按照線夾標(biāo)注依次夾在二次回路首端，從機(jī)端按照線夾標(biāo)注依次夾在二次回路尾端，根據(jù)發(fā)送燈和接收燈的兩滅來判斷確定是否對線正確。

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明，

附圖說明

圖1為本實用新型布線對線器中主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型布線對線器中從機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型布線對線器中發(fā)送燈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型布線對線器中接收燈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型布線對線器中發(fā)送端接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型布線對線器中編碼器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型布線對線器中接收端接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型布線對線器中升壓電路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型布線對線器中定時電路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型布線對線器中導(dǎo)線定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實用新型布線對線器中第一夾體與切板分開的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實用新型布線對線器中第一夾體與切板剖視圖。

圖中：1-第一夾體；2-第二夾體；3-第一導(dǎo)線槽；4-第二導(dǎo)線槽；5-凹槽；6-切板；7-切刀；8-連接柱；9-壓板；10-固定條；11-拉簧；12-開口；13-主機(jī)外殼；14-開關(guān)；15-主機(jī)電路板；16-電源；17-主機(jī)出線孔；18-發(fā)送線；19-主機(jī)理線板；20-從機(jī)外殼；21-從機(jī)電路板；22-從機(jī)出線孔；23-接收線；24-從機(jī)理線板。

具體實施方式

實施例

如圖1、2所示，布線對線器，包括主機(jī)和從機(jī)，所述主機(jī)包括主機(jī)外殼13，所述主機(jī)外殼13內(nèi)設(shè)有主機(jī)電路板15，所述主機(jī)電路板15連接有開關(guān)14和十條發(fā)送線18，所述發(fā)送線18上設(shè)有鱷魚夾，所述從機(jī)包括從機(jī)外殼20，所述從機(jī)外殼20內(nèi)設(shè)有從機(jī)電路板21，所述從機(jī)電路板21連接有十條接收線23，所述接收線23上設(shè)有鱷魚夾。所述主機(jī)外殼13內(nèi)設(shè)有電源16，電源16提供9V和5V電壓。

所述主機(jī)電路板15上設(shè)有升壓電路、編碼器、定時電路、發(fā)送端接頭及發(fā)送燈，所述從機(jī)電路板21上設(shè)有接收端接頭及接收燈。

如圖3所示，所述發(fā)送燈包括4148型二極管和LEDHL1，所述4148型二極管、LED連接有電阻R。

如圖4所示，所述接收燈包括4148型二極管和LEDHL2。

如圖5所示，所述發(fā)送端接頭為EDG381-12P，EDG381-12P接頭共有十二個接口，分別對應(yīng)十條發(fā)送線18，其余兩接口連接有電源和接地線。

如圖6所示，所述編碼器為CD4017。

如圖7所示，所述接收端接頭為EDG381-12P，分別對應(yīng)十條接收線23，其余兩接口對應(yīng)VSS端。

如圖8所示，所述升壓電路包括SX1308，所述SX1308的SW與NC之間連接有電感L，所述電感L為7uH/900mA電感。所述SX1308的SW與GND之間連接有1uF電容、10uF電容和5819二極管，所述1uF電容、10uF并聯(lián)設(shè)置。所述SX1308的FB與GND之間連接有10K電阻，所述10K電阻與5819二極管之間連接有+9V、150K電阻和15pF電容，所述150K電阻和15pF電容并聯(lián)設(shè)置。所述SX1308的IN和EN連接有1uF電容和10uF電容，所述1uF電容和10uF電容并聯(lián)設(shè)置。所述EN還連接有100K電阻，所述NC、IN和EN連接有+5V。

如圖9所示，所述定時電路包括NE555，所述NE555的TR與DIS之間連接有38K電阻，所述NE555的VO與MR之間連接有LEDHL3、2.2K電阻。所述MR連接有100nF電容和+9V并接地。所述NE555的VCC與DIS之間連接有+9V和15K電阻。所述NE555的TH連接有100nF電容和10uF電容，所述100nF電容和10uF電容并聯(lián)設(shè)置并分別接地。所述NE555的VC100nF電容并接地。

所述主機(jī)外殼13上設(shè)有主機(jī)出線孔17，所述主機(jī)出線孔17處設(shè)有主機(jī)理線板19，所述主機(jī)理線板19上設(shè)有若干第一小孔，所述發(fā)送線18穿過第一小孔。

所述主機(jī)出線孔17靠近主機(jī)外殼13內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有第一插槽，所述主機(jī)理線板19設(shè)置于第一插槽內(nèi)。

所述從機(jī)外殼20上設(shè)有從機(jī)出線孔22，所述從機(jī)出線孔22處設(shè)有從機(jī)理線板24，所述從機(jī)理線板24上設(shè)有若干第二小孔，所述接收線23穿過第二小孔。

所述從機(jī)出線孔22靠近從機(jī)外殼20內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有第二插槽，所述從機(jī)理線板24設(shè)置于第二插槽內(nèi)。

所述主機(jī)外殼13或從機(jī)外殼20上設(shè)有工具包，所述工具包內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線定位裝置。

如圖10至圖12所示，所述導(dǎo)線定位裝置，包括第一夾體1與第二夾體2，所述第一夾體1的一端與第二夾體2的一端活動連接，兩個夾體的另一端通過卡扣卡緊閉合，所述第一夾體1設(shè)置有第一導(dǎo)線槽3，第二夾體2設(shè)置有第二導(dǎo)線槽4，所述第一導(dǎo)線槽3與第二導(dǎo)線槽4的位置相對應(yīng)，第一夾體1與第二夾體2分別設(shè)置有凹槽5，凹槽5內(nèi)安裝有與凹槽5滑動配合的切板6，所述切板6設(shè)置有與第一導(dǎo)線槽3、第二導(dǎo)線槽4形狀相配合且位置相對應(yīng)的切刀槽，所述切刀槽內(nèi)設(shè)有切刀7，所述凹槽5兩端側(cè)壁設(shè)置有開口12，切板6兩端設(shè)置有連接柱8，所述連接柱8的另一端設(shè)置有壓板9，所述連接柱8與開口12滑動配合。所述第一導(dǎo)線槽3與第二導(dǎo)線槽4為半圓形狀。

本實用新型中，所述第一導(dǎo)線槽3與第二導(dǎo)線槽4閉合后形成一個完整的導(dǎo)線槽，使用時先將第一夾體1與第二夾體2打開，將所要接入的導(dǎo)線對應(yīng)電能表需要接入的位置對應(yīng)放入相應(yīng)的導(dǎo)線槽內(nèi)，然后將第二夾體2與第一夾體1通過卡扣閉合即可，將導(dǎo)線安裝完后后，通過操作切板6可導(dǎo)線進(jìn)行環(huán)切，然后可輕易將導(dǎo)線外皮取出，通過上述設(shè)置，可將需要安裝的導(dǎo)線一次插入，無需仔細(xì)檢查，能有效節(jié)省時間，并且將導(dǎo)線一次性切割，能有效減輕工作人員的勞動強(qiáng)度，有利于提高工作效率。

如圖12所示，所述凹槽5底面兩端設(shè)置有拉簧11，所述拉簧11的另一端與連接柱8連接。通過此設(shè)置，通過壓板9將連接柱8摁下后，第一夾體1與第二夾體2的連接柱8可自動回位，方便再次摁下，本設(shè)置結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，方便實用。

具體生產(chǎn)時，凹槽底板與凹槽5分開設(shè)置，當(dāng)將拉簧11安裝完成后，再通過粘合等方式將凹槽底板與凹槽5封閉。

本實用新型中，在平常狀態(tài)下，受拉簧11拉力的作用，連接柱8貼近開口12的靠近設(shè)置有第一導(dǎo)線槽3的側(cè)壁，此時切刀7槽的切刀7完全沒入凹槽5內(nèi)，當(dāng)兩個夾體的壓板9完全并攏時，連接柱8貼近開口12的另一側(cè)的側(cè)壁，此時切刀7在第一導(dǎo)線槽3完全露出，方便切割導(dǎo)線外皮。

所述第一導(dǎo)線槽3與第二導(dǎo)線槽4內(nèi)設(shè)置有固定條11若干。所述固定條11為橡膠材質(zhì)的固定條10。設(shè)置有固定條10，方便將放入的導(dǎo)線卡緊，防止其脫離夾體。

具體生產(chǎn)中，所述第一導(dǎo)線槽3、第二導(dǎo)線槽4分別設(shè)置有十個。其中六個為電流固定孔四個為電壓固定孔。

本實用新型中，所述第一夾體1與第二夾體2結(jié)構(gòu)相同。所述第一夾體1與第二夾體2為絕緣材質(zhì)。夾體為絕緣材質(zhì)，可防止導(dǎo)電，有效保證了工作人員操作時的安全性。

以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。