本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電機轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)工藝、電機轉(zhuǎn)子及電機。

背景技術(shù)：

為了降低電機的生產(chǎn)成本、以及提高電機轉(zhuǎn)子的磁場分布均勻性，現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為cn203206017的專利文獻(xiàn)公開了一種永磁注塑轉(zhuǎn)子及電機，請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。轉(zhuǎn)子鐵芯22內(nèi)設(shè)有沿轉(zhuǎn)子鐵芯22徑向延伸的槽23，每個槽23內(nèi)注塑有永磁體25。而且，在相鄰的兩個槽23之間通過一個連接槽24連通，連接槽24內(nèi)注塑有永磁體26。

注塑在相鄰的槽23內(nèi)的永磁體25與注塑在連接槽24內(nèi)的永磁體26一體成型，這樣可以簡化轉(zhuǎn)子21的生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

注塑形成永磁體25、26后，需要對永磁體25進(jìn)行充磁處理。

然而，該種注塑工藝，需要將磁粉與液體塑料或液體膠進(jìn)行混合后，充入到槽23和連接槽24中，該種工藝得到的永磁體磁性較差，而且，充磁時，需要對永磁體25、26進(jìn)行磁化，磁化時由于磁粉分布不均勻，容易導(dǎo)致磁化不均勻的問題。如此，都會導(dǎo)致電機性能較差的問題。

因此，如何解決電機性能較差的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電機轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)工藝，通過該生產(chǎn)工藝形成的電機轉(zhuǎn)子，其磁體磁性較好、且磁性分布均勻，能夠有效提高電機性能。而且，本發(fā)明還提供了由上述生產(chǎn)工藝加工而成的電機轉(zhuǎn)子及包括該電機轉(zhuǎn)子的電機。

本發(fā)明提供的一種電機轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)工藝，包括步驟：

將磁粉噴入轉(zhuǎn)子鐵芯的各個磁槽內(nèi)，并將所述磁粉壓實、使所述磁粉充滿所述磁槽的各個位置；

通過燒結(jié)方式使填充于所述磁槽內(nèi)的磁粉固化形成磁體。

優(yōu)選地，還包括步驟：在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向兩端形成磁性端環(huán)、以將所述磁體進(jìn)行密封。

優(yōu)選地，所述磁性端環(huán)通過燒結(jié)磁粉的方式形成、并與所述轉(zhuǎn)子鐵芯形成一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述磁性端環(huán)與所述磁體同時燒結(jié)形成。

本發(fā)明還提供了一種電機轉(zhuǎn)子，采用如上任一項所述的生產(chǎn)工藝加工而成。

優(yōu)選地，所述磁槽內(nèi)靠近所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸心的一端設(shè)有伸入于所述磁體內(nèi)部的凸起結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述凸起結(jié)構(gòu)的頂端部的寬度大于底端部的寬度、所述凸起結(jié)構(gòu)的頂端部的寬度小于所述磁槽的寬度。

優(yōu)選地，所述凸起結(jié)構(gòu)為“凸”字型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述凸起結(jié)構(gòu)為梯形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供了一種電機，包括電機轉(zhuǎn)子，所述電機轉(zhuǎn)子為如上任一項所述的電機轉(zhuǎn)子。

本發(fā)明提供的電機轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)工藝，將磁粉噴入轉(zhuǎn)子鐵芯的磁槽內(nèi)之后，將磁粉壓實、以使磁粉充滿磁槽的各個位置。然后，通過燒結(jié)方式使填充于磁槽內(nèi)的磁粉固化形成磁體。如此磁體能夠充滿整個磁槽，磁體與磁槽之間不存在縫隙，電機性能更好。而且，不存將磁體的磁極裝反的問題，且生產(chǎn)效率較高。相對于現(xiàn)有技術(shù)中的注塑方式，本發(fā)明提供的電機轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)工藝，磁體內(nèi)不需要混合塑料或膠料等材料，磁性較強，而且磁場分布均勻，大大提高了電機性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電機轉(zhuǎn)子示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中電機轉(zhuǎn)子主視示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中電機轉(zhuǎn)子立體示意圖；

圖4為本發(fā)明一種實施例中電機轉(zhuǎn)子的橫截面示意圖；

圖5為本發(fā)明另一種實施例中電機轉(zhuǎn)子的橫截面示意圖；

圖6為圖5的a部放大示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例中轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2-圖7中：

磁槽—11、磁體—12、磁性端環(huán)—13、凸起結(jié)構(gòu)—14、轉(zhuǎn)子鐵芯—15。

具體實施方式

本具體實施方式的目的在于提供一種電機轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)工藝，通過該生產(chǎn)工藝形成的電機轉(zhuǎn)子，其磁體磁性較好、且磁性分布均勻，能夠有效提高電機性能。而且，本具體實施方式還提供了由上述生產(chǎn)工藝加工而成的電機轉(zhuǎn)子及包括該電機轉(zhuǎn)子的電機。

以下，參照附圖對實施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

請參考圖2-圖7，本實施例提供的一種電機轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)工藝，包括步驟：

填充磁粉，將磁粉噴入轉(zhuǎn)子鐵芯15的各個磁槽11內(nèi)，并將磁粉壓實、使磁粉充滿磁槽11的各個位置；

燒結(jié)，通過燒結(jié)方式使填充于磁槽11內(nèi)的磁粉固化形成磁體12。

需要說明的是，本實施例提供的技術(shù)方案中，磁粉自帶磁性，燒結(jié)形成的磁體12自帶磁極取向，不需再進(jìn)行磁化處理，節(jié)省了工序。轉(zhuǎn)子鐵芯15由轉(zhuǎn)子沖片疊在一起形成，轉(zhuǎn)子沖片如圖7所示。

如此磁體12能夠充滿整個磁槽11，磁體12與磁槽11之間不存在縫隙，電機性能更好。而且，不存將磁體12的磁極在裝配過程中裝反的問題，且生產(chǎn)效率較高。

相對于現(xiàn)有技術(shù)中的注塑方式，本實施例提供的電機轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)工藝，磁體12內(nèi)不需要混合塑料或膠料等材料，磁性較強，而且磁場分布均勻，大大提高了電機性能。

本實施例的優(yōu)選方案中，還可以在轉(zhuǎn)子鐵芯15的軸向兩端形成磁性端環(huán)13、以將磁體12進(jìn)行密封。

磁性端環(huán)13一方面用于將磁體12密封在轉(zhuǎn)子鐵芯15的磁槽11內(nèi)，另一方面磁性端環(huán)13具有磁性，能夠降低磁體12為感應(yīng)霍爾信號所用的高度，降低了生產(chǎn)成本。

需要說明的是，本實施例中，磁性端環(huán)13也可采用燒結(jié)磁粉的方式與轉(zhuǎn)子鐵芯15連接成一體式結(jié)構(gòu)。比如，為了節(jié)省工序，在燒結(jié)磁槽11內(nèi)的磁體12的同時，將磁性端環(huán)13也一并燒結(jié)在轉(zhuǎn)子鐵芯15的兩端。轉(zhuǎn)子鐵芯15的高度可以根據(jù)實際情況具體設(shè)定，本文不再進(jìn)行具體限定。

同樣，用于燒結(jié)磁性端環(huán)13的磁粉也自帶磁性取向，燒結(jié)成的磁性端環(huán)13不需再進(jìn)行磁化處理。

本實施例還提供了一種電機轉(zhuǎn)子，通過上述任意一種實施例加工而成。如此設(shè)置，本實施例提供的電機轉(zhuǎn)子，在便于加工、能夠防止磁體12的磁極在裝配過程中裝反的基礎(chǔ)上，可以大大提高磁體12的磁場強度和磁場分布的均勻性，有效提高了電機的性能。

另外，本實施例提供的電機轉(zhuǎn)子，由于磁體12與磁槽11的側(cè)壁為一體式結(jié)構(gòu)，二者之間沒有縫隙，磁體12更加靠近轉(zhuǎn)子鐵芯15的中心部。如此設(shè)置，相鄰兩個磁槽11之間的細(xì)橋的寬度l可以做得非常小，進(jìn)而可以減少漏磁，提高電機的性能。

本實施例提供的電機轉(zhuǎn)子，為了提高磁槽11內(nèi)的磁體12穩(wěn)定性，磁槽11內(nèi)靠近轉(zhuǎn)子鐵芯15的軸心的一端設(shè)有伸入于磁體12內(nèi)部的凸起結(jié)構(gòu)14。需要說明的是，上述凸起結(jié)構(gòu)14與轉(zhuǎn)子鐵芯15為一體式結(jié)構(gòu)。凸起結(jié)構(gòu)14與磁體12結(jié)合在一起，提高了磁體12在磁槽11內(nèi)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，凸起結(jié)構(gòu)14的頂端部的寬度大于底端部的寬度，凸起結(jié)構(gòu)14的頂端部的寬度小于磁槽11的寬度。上述凸起結(jié)構(gòu)14的頂端部是指其相對遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子鐵芯15的中心軸的一端，底端部是指凸起結(jié)構(gòu)14相對靠近轉(zhuǎn)子鐵芯15的中心軸的一端。

這樣，填充磁粉時，磁粉可以包圍在凸起結(jié)構(gòu)14的頂端部的四周，磁體12與轉(zhuǎn)子鐵芯15互相咬合，高速旋轉(zhuǎn)時，結(jié)構(gòu)更加可靠。

上述凸起結(jié)構(gòu)14可以為“凸”字型結(jié)構(gòu)，如圖5所示。當(dāng)然，在其它實施例中，凸起結(jié)構(gòu)14也可為其它形狀，比如，梯形結(jié)構(gòu)、扇形結(jié)構(gòu)等。

本實施例還提供了一種電機，包括電機轉(zhuǎn)子，該電機轉(zhuǎn)子為如上實施例中所述的電機轉(zhuǎn)子。如此設(shè)置，本實施例提供的電機，其具有較好的電機性能，該有益效果的推導(dǎo)過程與上述電機轉(zhuǎn)子所帶來的有益效果的推導(dǎo)過程大體類似，故本文不再贅述。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。