本發(fā)明涉及電機(jī)制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種定位裝置。

背景技術(shù)：

在電機(jī)的制作過程中，對整體的定子鐵芯進(jìn)行嵌線、滴漆操作，不僅嵌線速度太慢，對操作人員的熟練程度，也有很高的要求，質(zhì)量很難保證。

為解決這一問題，目前采用的辦法是如圖1和2所示，將定子鐵芯1分塊制作，也就是說將定子鐵芯1制作成多個(gè)分塊定子11，再通過繞線機(jī)對每個(gè)分塊定子11進(jìn)行繞線，繞線結(jié)束后，將每個(gè)分塊定子11依次組合焊接，完成定子鐵芯1的整體制作。需要說明的是為了使定子鐵芯1的結(jié)構(gòu)更加清楚，圖1和2中省略了繞在分塊定子1上的漆包線部分。目前，將每個(gè)分塊定子11依次組合焊接工作，均是通過人工手動(dòng)的方式將每個(gè)分塊定子依次對接，存在生產(chǎn)效率太低，質(zhì)量不易保證的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種定位裝置，其能夠?qū)Ψ謮K定子進(jìn)行快速、精確定位，不僅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)使定子的制作質(zhì)量得到了保證。

本發(fā)明提供了一種定位裝置，用以為兩個(gè)以上的分塊定子進(jìn)行定位，所述定位裝置包括：底座、芯軸和與所述分塊定子數(shù)量相等并一一對應(yīng)的定位柱；

所述芯軸連接在所述底座上，兩個(gè)以上所述定位柱環(huán)繞所述芯軸并連接在所述底座上；

所述定位柱與所述芯軸夾持所述分塊定子，用以將所述分塊定子定位。

較優(yōu)地，所述芯軸為圓柱形，并且外圓與所述分塊定子的內(nèi)側(cè)圓弧相適配。

較優(yōu)地，兩個(gè)以上所述定位柱在以所述芯軸的軸線為中心的圓周上均勻分布。

較優(yōu)地，所述底座上設(shè)有與所述定位柱數(shù)量相等并一一對應(yīng)的安裝孔；

所述定位柱的一端插入所述安裝孔中，用以將所述定位柱連接在所述底座上，另一端為自由端。

較優(yōu)地，所述安裝孔包括相互貫通第一定位孔和第二定位孔，所述定位柱穿設(shè)在所述第一定位孔和所述第二定位孔中；

所述第一定位孔和所述第二定位孔相互錯(cuò)位設(shè)置，用以使所述定位柱能夠在所述第一定位孔和所述第二定位孔中擺動(dòng)。

較優(yōu)地，還包括底板；

所述底座安裝在所述底板上，所述定位柱的一端插入所述安裝孔并抵接在所述底板上。

較優(yōu)地，還包括抱緊環(huán)；

所述抱緊環(huán)套設(shè)在兩個(gè)以上所述定位柱上，用以將兩個(gè)以上所述定位柱收攏，使兩個(gè)以上所述定位柱同時(shí)與所述芯軸夾持兩個(gè)以上所述分塊定子。

較優(yōu)地，所述抱緊環(huán)與兩個(gè)以上的所述定位柱之間為過渡配合。

較優(yōu)地，所述底座上設(shè)有與所述定位柱數(shù)量相等并一一對應(yīng)的安裝孔；

所述定位柱的一端插入所述安裝孔中，用以將所述定位柱連接在所述底座上，另一端為自由端，所述自由端為向遠(yuǎn)離所述底座方向漸縮的錐形。

較優(yōu)地，所述芯軸的底部設(shè)置有連接部，所述底座上設(shè)置有與所述連接部相匹配的連接孔，所述連接部穿設(shè)在所述連接孔中，用以將所述芯軸連接在所述底座上；

和/或，

所述連接部和所述連接孔之間為過渡配合或過盈配合。

本發(fā)明的提供的定位裝置，采用所述定位座與所述芯軸夾持所述分塊定子，用以將所述分塊定子進(jìn)行定位的技術(shù)方案，能夠?qū)Ψ謮K定子進(jìn)行快速、精確定位，不僅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)使定子的制作質(zhì)量得到了保證。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是分塊制作的定子鐵芯示意圖；

圖2是圖1中的分塊定子示意圖；

圖3是本發(fā)明的定位裝置一實(shí)施例工作狀態(tài)示意圖；

圖4是圖3的剖面示意圖；

圖5是圖3中的底座剖面示意圖；

圖6是本發(fā)明的定位裝置一實(shí)施例初始狀態(tài)示意圖。

圖中：1、定子鐵芯；11、分塊定子；2、底座；21、連接孔；22、安裝孔；221、第一定位孔；222、第二定位孔；3、芯軸；31、連接部；4、定位柱；41、自由端；5、抱緊環(huán)；6、底板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?/p>

如圖3和圖4所示，一種定位裝置，用以為兩個(gè)以上的分塊定子11進(jìn)行定位，該定位裝置包括：底座2、芯軸3和與分塊定子11數(shù)量相等并一一對應(yīng)的定位柱4。芯軸3連接在底座2上，兩個(gè)以上定位柱4環(huán)繞芯軸3并連接在底座2上，定位柱4與芯軸3夾持分塊定子11，用以將分塊定子11定位。需要說明的是，為了使定位裝置的工作狀態(tài)更加清楚圖3和圖4中，省略了繞在分塊定子1上的漆包線部分。在實(shí)際工作中，通過芯軸3與兩個(gè)以上定位柱4將兩個(gè)以上的分塊定子11，使分塊定子11在該定位裝置上拼裝成整體的定子鐵芯1后，將拼裝好的定子鐵芯1連同該定位裝置一起推入焊接機(jī)定位處焊接完成定子組件的加工。這樣能夠?qū)Ψ謮K定子進(jìn)行快速、精確定位，而且還便于將拼裝好的定子鐵芯1搬運(yùn)到焊接機(jī)內(nèi)進(jìn)行焊接，不僅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)使定子的制作質(zhì)量得到了保證。此外，采用定位柱4與芯軸3夾持分塊定子11將分塊定子11進(jìn)行定位的方式，可以對不同厚度的分塊定子11進(jìn)行定位拼裝，通用化程度高。由于分塊定子11是通過繞線機(jī)繞先后，才通過該定位裝置進(jìn)行定位拼裝的，在具體使用時(shí)可以將纏繞在分塊定子11上漆包線的接線端設(shè)置在分塊定子11的一個(gè)端面上，當(dāng)將分塊定子11放置到定位裝置上時(shí)，分塊定子11的設(shè)置有接線端的端面背對底座2，這樣能夠避免在對分塊定子11定位拼裝時(shí)，損壞接線端。

具體地，芯軸3為圓柱形，并且外圓與分塊定子11的內(nèi)側(cè)圓弧相適配。這樣能夠保證分塊定子11的內(nèi)側(cè)圓弧與芯軸3的外壁嚴(yán)密貼合，進(jìn)而保證定位的精確性。進(jìn)一步地，兩個(gè)以上定位柱4在以芯軸3的軸線為中心的圓周上均勻分布。定位柱4的數(shù)量是根據(jù)分塊定子11的數(shù)量確定的，例如，整個(gè)定子鐵芯1由12個(gè)分塊定子11組成時(shí)，定位柱4的數(shù)量為12個(gè)，每個(gè)定位柱4和芯軸3之間夾持一個(gè)分塊定子11，定位柱4在以芯軸3的軸線為中心的圓周上均勻分布，能夠使每個(gè)定位柱4都能夠壓貼在其所對應(yīng)的分塊定子11外側(cè)的中部，進(jìn)而保證了分塊定子11受力均勻，保證其定位的精確性。

作為一種可實(shí)施方式，定位柱4和底座2之間的連接方式可具體采用，如圖5所示，底座2上設(shè)有與定位柱4數(shù)量相等并一一對應(yīng)的安裝孔22。定位柱4的一端插入安裝孔22中，用以將定位柱4連接在底座2上，另一端為自由端41。這樣便于將定位柱4連接在底座2上，有利于對分塊定子11的快速定位。

其中，安裝孔22包括相互貫通第一定位孔221和第二定位孔222，定位柱4穿設(shè)在第一定位孔221和第二定位孔222中。第一定位孔221和第二定位孔222相互錯(cuò)位設(shè)置，用以使定位柱4能夠在第一定位孔221和第二定位孔222中擺動(dòng)。其中，第一定位孔221和第二定位孔222均可以制作成腰孔，以利于定位柱4的擺動(dòng)，在實(shí)際制作中第二定位孔222相對于第一定位孔221更靠近芯軸3，使用時(shí)，可如圖6所示，先將定位柱4插入第一定位孔221和第二定位孔222中，此時(shí)可以先將定位柱4朝遠(yuǎn)離芯軸3的方向傾斜，使定位柱4與芯軸3之間形成一個(gè)開口向上的角度，這樣有利于將分塊定子11從上部放到定位柱4與芯軸3之間，當(dāng)將分塊定子11放置到定位柱4與芯軸3之間后，將定位柱4的自由端41向芯軸3方向移動(dòng)，使定位柱4與芯軸3對分塊定子11形成穩(wěn)定的夾持。

進(jìn)一步地，還包括底板6；底座安裝在底板6上，定位柱4的一端插入安裝孔22并抵接在底板6上。這樣能夠保證每個(gè)定位柱4具有相同的安裝高度，同時(shí)還能避免定位柱4從安裝孔的另一側(cè)脫出。

進(jìn)一步地，還包括抱緊環(huán)5，抱緊環(huán)5套設(shè)在兩個(gè)以上定位柱4上，用以將兩個(gè)以上定位柱4收攏，使兩個(gè)以上定位柱4同時(shí)與芯軸3夾持兩個(gè)以上分塊定子11。具體地，當(dāng)抱緊環(huán)5套設(shè)在兩個(gè)以上定位柱4上時(shí)，抱緊環(huán)5與兩個(gè)以上的定位柱4之間的而配合為過渡配合，這樣能夠保證抱緊環(huán)5對兩個(gè)以上的定位柱4的收攏效果。在實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)所有的定位柱4以及分塊定子都安裝到位后，將抱緊環(huán)5平直套入所有的定位柱4，用橡膠錘和木條配合，將抱緊環(huán)5均勻向下敲至下端面距拼裝后的定子鐵芯1上端面15mm左右，使定位柱4和芯軸3對分塊定子11的穩(wěn)定夾持。較優(yōu)地，定位柱4的自由端41為向遠(yuǎn)離底座2方向漸縮的錐形。這樣有利于抱緊環(huán)5的套設(shè)安裝。

作為一種可實(shí)施方式，芯軸3與底座2之間的連接可以采用，如圖1、2所示，芯軸3的底部設(shè)置有連接部31，底座2上設(shè)置有與連接部31相匹配的連接孔21，連接部31穿設(shè)在連接孔21中，用以將芯軸3連接在底座2上。這樣便于芯軸3和底座2之間的安裝和拆卸。需要說明的是芯軸3與底座2之間的連接方式并不限于此，也可以采用其他任意可實(shí)現(xiàn)的方式。具體地，連接部31和連接孔21之間為過渡配合或過盈配合。這樣能夠保證芯軸3與底座2之間連接的穩(wěn)定性，同時(shí)也能夠保證芯軸3的中心與連接孔21的同心度，當(dāng)在底座2上設(shè)置安裝孔22時(shí)，安裝孔22的位置是以連接孔21的軸線為基準(zhǔn)設(shè)置的，因此這樣的方案能夠使安裝孔22與芯軸3之間的位置關(guān)系更加精確，進(jìn)而保證了插在安裝孔22中的定位柱與芯軸3對分塊定子11定位的精確性。

以上實(shí)施例使本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理，使用方便，能夠?qū)Ψ謮K定子進(jìn)行快速、精確定位，不僅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)使定子的制作質(zhì)量得到了保證的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。