本申請是申請?zhí)枺?01380070444.6，申請日：2013-12-06，名稱：模具定位裝置的申請的分案申請。

本文所公開的非限制性實施例通常涉及用于在注塑成型機中將模具定位在模具安裝面上的結(jié)構(gòu)和步驟，更具體地，用于當(dāng)模具的部件安裝在注塑成型機中時對齊模具的部件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明所公開的一個方面，提供了一種用于在注塑成型機中將第一模具部件定位在模具安裝面上的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)包括被配置用于將第一模具部件連接至注塑成型機的一部分的定位器，其中所述定位器可調(diào)節(jié)以將第一模具部件定位在模具安裝面上。

依照本發(fā)明所公開的另一個方面，提供了操作注塑成型機的方法。該方法包括使用定位器將模具的第一模具部件定位在模具安裝面上。

結(jié)合附圖審閱了特定的非限制性實施例的以下描述，非限制性實施例的這些和其他方面和特征對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將變得顯而易見。

附圖說明

通過參考附圖，將更完整地理解非限制性實施例，其中：

圖1描述了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的注塑成型系統(tǒng)的示意圖；

圖2描述了根據(jù)第一非限制性實施例的注塑成型系統(tǒng)的示意圖；

圖3A描述了根據(jù)以其它方式示于圖2的第一非限制性實施例的在注塑成型機的第一臺板上的模具的第一模具部件以及在其之間連接的定位器的示意性正視圖；

圖3B描述了根據(jù)第二非限制性實施例的在第一臺板上的第一模具部件以及在其之間連接的一對定位器的示意性正視圖；

圖3C描述了根據(jù)第三非限制性實施例的在第一臺板上的第一模具部件以及在其之間連接的一對定位器的示意性正視圖；

圖3D描述了根據(jù)第四非限制性實施例的在第一臺板上的第一模具部件以及在其之間連接的一對定位器的示意性正視圖；

圖4描述了圖2的注塑成型系統(tǒng)的示意圖，進一步包括用于將第一模具部件定位在第一臺板上的自動化方面的結(jié)構(gòu)；

圖5描述了將第一模具部件的模具板與第一臺板的頂部連接的定位器的第五非限制性實施例的立體圖；

圖6描述了圖5的結(jié)構(gòu)的部分沿著示出的截面線A-A截取的橫截面圖；

圖7A描述了在第一可操作的結(jié)構(gòu)中用于圖5的定位器中的精度調(diào)平器的示意圖；

圖7B描述了圖7A的精度調(diào)平器在第二可操作的結(jié)構(gòu)中的示意圖；

圖8示出了安裝在注塑成型機的第一臺板內(nèi)的定位器的第六非限制性實施例的等距前視圖；

圖9示出了第一模具部件的模具板的等距后視圖，示出位于其后表面的互補連接接口，該互補連接接口可連接到如圖8所示的定位器上的模具連接接口；

圖10示出了注塑成型機的第一臺板的第七非限制性實施例的示意性前視圖，包括位于其上的定位器、夾具以及多個可凹進式軸承；

圖11A示出了如圖10所示的沿線B-B的結(jié)構(gòu)的一部分的示意性截面圖，圖解說明了第一操作配置中的夾具以及可凹進式軸承；

圖11B示出了如圖10所示的沿線B-B的結(jié)構(gòu)的一部分的示意性截面圖，圖解說明了第二操作配置中的夾具以及可凹進式軸承；

圖12示出了根據(jù)第八非限制性實施例的注塑成型系統(tǒng)以及定位器的示意圖；

圖13示出了注塑成型機的第一臺板的第九非限制實施例的示意性前視圖，包括用于支撐位于其上的第一模具部件的重量的一部分的重量補償器；

圖14示出了注塑成型機的第一臺板的第十非限制實施例的示意圖，包括位于其上的定位器；

圖15示出了注塑成型機的第一臺板的第十一非限制實施例的示意性截面圖，包括位于其上的定位器；

圖16示出了安裝到第一模具部件上的定位器的第十二非限制實施例的示意性截面圖；

圖17示出了一種將第一模具部件定位至第一臺板上的方法的非限制性實施例的流程圖；

圖18示出了一種模具安裝裝置的非限制性實施例，該模具安裝裝置用于將模具安裝至包括圖8所示的定位器的注塑成型機的臺板。

所述附圖不必按比例繪制，且可以通過假想線、示意圖及局部視圖來圖解說明。在某些示例中,可能已省略對理解實施例來說不必要的或致使其它細節(jié)難以理解的細節(jié)。

具體實施方式

下面將詳細參照用于將模具的第一模具部件定位在注塑成型機的臺板上的結(jié)構(gòu)和步驟的多個非限制性實施例。應(yīng)當(dāng)理解，考慮到本文所公開的非限制性實施例，其他非限制性實施例、修正和等同物對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是顯而易見的，并且這些變體應(yīng)該認為是在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。

此外，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將認識到，下文討論的非限制性實施例的某些結(jié)構(gòu)的和操作的細節(jié)將一起被修改或省略(即不重要的)。在其他示例中，還未詳細描述公知的方法、步驟以及組件。

在注塑成型系統(tǒng)中可能發(fā)生的是，安裝到模具夾具的臺板的模具的部件可能會未對齊。各種因素可影響模具部件的對齊。例如，注塑成型機的臺板可傾斜，導(dǎo)致與模具相關(guān)聯(lián)的模具的一部分相對于與機器的第二臺板相關(guān)聯(lián)的模具的另一部分未對齊。除了臺板傾斜，也可能發(fā)生這樣的情況，由于施加到模具部件上的操作負荷，例如沖擊(動態(tài)負荷)、臺板變形和以及其他影響等，模具部件可以在臺板的模具安裝面上隨時間而移動或以其他方式轉(zhuǎn)移。在另一個實例中，支撐臺板的底座可能未對齊，這需要校正模具部件的對齊。

參考圖1所示的注塑成型系統(tǒng)的示意圖，可以理解上文。注塑成型系統(tǒng)除了其他，還可包括注塑成型機100以及在其中安裝的模具120。注塑成型機100除了其他，還可包括一對臺板，具體地，是通過一組拉桿114連接在一起的第一臺板和第二臺板112。模具120的第一模具部件122與第一臺板相關(guān)聯(lián)，且模具120的第二模具部件124與第二臺板112相關(guān)聯(lián)。在操作中，第一臺板110通過夾具沖擊致動器(未示出)相對于第二臺板112可移動用于開啟和關(guān)閉模具120。此外，夾具致動器(未示出)可接合以在注塑模具中使模具120保持處于閉合配置，將材料模制進模具120。由于第一臺板110上的懸臂式第一模具部件122的重量，示出的第一臺板110是傾斜的?？浯罅说谝慌_板110的傾斜是為了在視覺上說明由其引起的模具120的部件之間的未對齊的可能性。

本文特別公開了用于將模具的第一模具部件定位在第一臺板上的結(jié)構(gòu)和步驟。廣義而言，上文包括配置成將第一模具部件與注塑成型機的一部分(例如，其第一臺板)連接的定位器，其中，定位器可調(diào)節(jié)(例如，升高、降低、橫向移動或旋轉(zhuǎn))以定位第一模具部件穿過第一臺板的模具安裝面。不限制上文的普遍實用性，可以特別有利于在安裝于注塑成型機中的同時解決模具的部件之間的問題。上文的技術(shù)效果可包括，例如，防止模具過早磨損并易于將模具安裝在注塑成型機中。

該結(jié)構(gòu)和步驟還可包括其他用于執(zhí)行一個或多個以下操作的裝置：理解模具的對齊參數(shù)；考慮到該對齊參數(shù)來確定準線修正；向成型系統(tǒng)的操作者告知校準模具對齊的需求；和/或通過操作定位器來自動執(zhí)行對齊操作，以及其他操作。

參考圖2，圖1所示的注塑成型系統(tǒng)已進一步構(gòu)造為包括定位器130的非限制性實施例，該定位器130經(jīng)配置以將第一模具部件122與第一臺板110連接，其中，定位器130可調(diào)節(jié)以定位第一模具部件122穿過第一臺板110的模具安裝面111。進一步參考圖3A，可以理解，定位器130可聯(lián)接至第一臺板110的模具安裝面111并聯(lián)接至第一模具部件122的頂面。定位器130的結(jié)構(gòu)可包括可手動或自動操作的任何形式的致動器。

進一步參照圖3B、圖3C和圖3D，可以理解，定位器130另外可包括多個定位器130A、130B、130C、130D、130E、130F，所述多個定位器類似地配置成將第一模具部件122與第一臺板110連接，其中，所述多個定位器130A、130B、130C、130D、130E、130F可調(diào)節(jié)以定位(例如，升高、降低、橫向移動或旋轉(zhuǎn))第一模具部件122穿過第一臺板110的模具安裝面111。

例如，參考圖3B，可以理解，一對定位器130A和130B在其側(cè)面附近與第一模具部件122的頂面連接。如附圖標記所示，定位器130A和130B可選擇性地操作以協(xié)調(diào)第一模具部件122的升高、降低或旋轉(zhuǎn)。

作為又一個實例，參考圖3C，可以理解，一對定位器130C和130D連接到其中部附近的第一模具部件122的相對側(cè)面。如附圖標記所示，定位器130C和130D可選擇性地操作以協(xié)調(diào)第一模具部件122的橫向轉(zhuǎn)移。

作為又一個實例，參考圖3D，可以理解，一對定位器130E和130F連接到其側(cè)面附近的第一模具部件122的底面。如附圖標記所示，定位器130E和130F可選擇性地操作以協(xié)調(diào)第一模具部件122的升高、降低或旋轉(zhuǎn)。

參考圖4，可以理解，利用用于第一模具部件122的定位的自動化方面的結(jié)構(gòu)，注塑成型系統(tǒng)可以進一步增大。特別地，可以提供傳感器142，其配置用于向控制器140提供反饋信號，該控制器140用于理解模具120的對齊參數(shù)。對齊參數(shù)是可以決定第一模具部件122和第二模具部件124之間的對齊狀態(tài)的任何有用的信息。傳感器142的類型和布置沒有特別限制。例如，傳感器142可以是位置傳感器，其中反饋信號指示第一模具部件122相對于參考位置(例如，第一臺板110或第二模具部件124)的位置變化。在又一個實例中，負載傳感器144可設(shè)置在第一模具部件122的下面，用于檢測第一模具部件122在第一臺板110上的位置變化。相應(yīng)地，對齊參數(shù)可以包括第一臺板110的模具安裝面111上的第一模具部件122中的一個或多個位置和/或相對于第二模具部件124的第一模具部件122的一個或多個位置。控制器140可以例如實施為獨立裝置或作為注塑成型機100的主控制器的一部分。控制器140的結(jié)構(gòu)并沒有特別限定并，例如，可以是能執(zhí)行控制器可執(zhí)行指令(即存儲在存儲器中的軟件)的任何類型的工業(yè)控制裝置(例如工業(yè)用計算機或可編程邏輯控制器)，使用該工業(yè)控制裝置理解反饋信號以解析對齊參數(shù)。

控制器可執(zhí)行指令還可包括指令，用于確定關(guān)于對齊參數(shù)的準線修正。準線修正是一個或多個值，提供用于一個(或多個)調(diào)整定位器130使其重新對齊模具部件的解決方案。準線修正可對以下作出響應(yīng)，例如，一個或多個第一模具部件122已在第一臺板110的模具安裝面111上移動至預(yù)定界限之外，和/或在第一模具部件122和第二模具部件124之間的對齊在預(yù)定范圍之外。

控制器可執(zhí)行指令可以進一步包括用于控制顯示裝置146(例如，人機接口、監(jiān)控系統(tǒng)、移動裝置等)的指令，該顯示裝置連接至注塑成型機100(直接或遠程地，通過有線的或無線方式)以通知其操作者對齊參數(shù)和對齊校正中的一者或兩者。操作者以這種方式可以根據(jù)定位器130的操作，手動修正模具120的對齊。此外，或作為替代，這些指令可以指導(dǎo)定位器130自動調(diào)整從而使第一模具部件122返回到預(yù)定界限和預(yù)定范圍中的一者或兩者。

參考圖5和圖6所示，本說明書開始描述定位器230的更具體的非限制性實施例。具體地，該定位器230經(jīng)配置以從第一臺板110的頂部懸掛第一模具部件222。所述定位器230包括調(diào)整塊232、底板236和精度調(diào)平器234，其中，所述調(diào)整塊232經(jīng)配置以安裝至第一模具部件222的模具板223的頂面并懸掛在所述第一臺板110的頂面之上，所述底板236經(jīng)配置與第一臺板110的頂面相配合，所述精度調(diào)平器234固定在調(diào)整塊232和底板236之間，并且其中該精度調(diào)平器234經(jīng)配置以具有尺寸X，可選擇該尺寸(X)以在第一臺板110的模具安裝面111上升高或降低第一模具部件222。雖然沒有示出，但定位器230可以進一步包括和底板相關(guān)的結(jié)構(gòu)，當(dāng)固定裝置如夾具或螺栓在調(diào)整的過程中釋放時，該結(jié)構(gòu)可以減少模具移向X軸線方向(即，沿第一臺板110的移動方向)的風(fēng)險。調(diào)整塊232可以包括應(yīng)變計式傳感器244，用于向控制器140提供反饋信號(圖4)。

精度調(diào)平器234的示意圖可以參考圖7A和7B進行理解。該精度調(diào)平器234可以包括第一構(gòu)件235、第二構(gòu)件237、楔形物239和起重器238。第一構(gòu)件235和第二構(gòu)件237具有互補的表面，該表面向楔形物239傾斜。起重器238經(jīng)配置使楔形物239相對于第一構(gòu)件235和第二構(gòu)件237定位，使得通過相對于第一構(gòu)件235與第二構(gòu)件237的楔形物的再定位，可以選擇精度調(diào)平器234的尺寸X。此種精度調(diào)平器是商業(yè)可獲得的，例如所謂KSC或KSKC Air Loc(瑞士Air Loc Schrepfer有限公司的商標)。致動器240可以設(shè)置以可旋轉(zhuǎn)地調(diào)整起重器238。如圖所示的致動器240連接至控制器140。

參考圖8，描述了定位器330的另一非限制性實施例，其配置成安裝至注塑成型機的第一臺板210，以在模具安裝面211上設(shè)置模具連接接口333。參考圖9，可以理解，在第一模具部件322的模具板323上限定互補連接接口338。模具連接接口333與互補連接接口338經(jīng)配置互相連接，使得可通過調(diào)節(jié)定位器330來定位第一模具部件322。模具連接接口333例如可配置成為錐形凹口，互補連接接口338是固定至模具板323的背面的錐形銷。

如圖8的放大部分所示，定位器330包括連接塊332，該連接塊332在其中限定模具連接接口333。連接塊332配置成嵌入第一臺板210中限定的凹形部213內(nèi)。定位器330還包括致動器334，該致動器334可連接至第一臺板210以及可連接至連接塊332，從而將連接塊332在所示方向上選擇性地定位在凹形部213內(nèi)。

致動器334可包括，例如，軸承塊335，其配置成滑動穿過連接孔215之上的第一臺板210的頂面，該連接孔215通過凹形部213。軸承塊335限定傾斜的軸承表面342，罩塊337設(shè)置于軸承表面342上。罩塊337可包括在其底部上的互補傾斜表面(未示出)。致動器334還包括調(diào)節(jié)器339，用于將軸承塊335的直立凸緣341與罩塊337的側(cè)面連接。在此實例中，調(diào)節(jié)器339是在使用中可選擇性地調(diào)節(jié)的頂起螺絲，從而相對于罩塊337重新定位軸承塊335，這樣做，可(通過楔固作用)調(diào)節(jié)罩塊337在第一臺板210的頂部之上的高度。最后，致動器334包括連接件336，用于將罩塊337與連接塊332連接，由此通過調(diào)節(jié)罩塊337的高度，于是使連接塊和與其連接的第一模具部件122重新定位。

參考圖10，可以理解，注塑成型機的第一臺板310可包括定位器130和夾具350，該夾具350配置成將第一模具部件122(示出輪廓)選擇性地夾持在第一臺板310上，或者，在通過定位器130重新定位第一模具部件122的過程中，將第一模具部件122以可浮動方式保持在第一臺板310的模具安裝面311上。另外，可以理解，第一臺板31在其模具安裝面311上還包括一些可凹進式軸承352，便于通過釋放夾具350來重新定位第一模具部件122，以使第一模具部件122于夾具上浮動。

通過對比圖11A和圖11B，可進一步理解上述結(jié)構(gòu)和操作，其中，分別以第一結(jié)構(gòu)和第二結(jié)構(gòu)示出了夾具350以及這排可凹進式軸承352中的代表性的一個。在第一結(jié)構(gòu)中，第一模具部件122由夾具350以可浮動方式保持，并受到支撐以在可凹進式軸承352上運動。在第一結(jié)構(gòu)中，這排可凹進式軸承352的每個滾柱軸承354由彈簧356偏壓，以從限定于第一臺板310中的孔313部分地伸出。在第二結(jié)構(gòu)中，通過完全應(yīng)用夾具350，將第一模具部件122夾在第一臺板310的模具安裝面311上，通過這樣做，這排可凹進式軸承352凹入到第一臺板310中。

參考圖12，可進一步了解到，定位器430不需要在每種情況下都配置成將第一模具部件122連接至第一臺板110。例如，在此非限制性實施例中，定位器430改為配置成在注塑成型機100的一對拉桿114上滑動。

參考圖13，可進一步了解到，第一臺板110可進一步配備有重量補償器160，該重量補償器160配置成在重新定位第一模具部件122穿過第一臺板110的模具安裝面111的過程中支撐第一模具部件122的重量的一部分。重量補償器360可包括，例如，安裝塊162和軸承塊164，該安裝塊162配置成在第一模具部件122的下方安裝至第一臺板110的模具安裝面111，該軸承塊164由彈簧166偏置，以從安裝塊162中可滑動地延伸，并支撐式地接觸第一模具部件122的底面。提供重量補償器的技術(shù)效果可包括：定位器130可配置成僅處理第一模具部件122的重量的一部分，以影響第一模具部件122的重新定位。

參考圖14，示出了定位器530的另一非限制性實施例，包括定位器330的結(jié)構(gòu)以及結(jié)合在模具夾具(未示出)的第一臺板310內(nèi)的重量補償器260，該模具夾具用于支撐模具部件(未示出)的重量的一部分。在此實施例中，重量補償器260包括布置在孔312內(nèi)的彈簧266，孔312在定位器330的連接塊332的下方限定于臺板310中。在操作中，彈簧266在連接塊332上提供向上的力，抵消了第一模具部件的重量的一部分。

參考圖15，示出了定位器630的又一非限制性實施例，將模具夾具(未示出)的第一臺板410與模具(未示出)的第一模具部件422連接。定位器630包括配置成熱起重器的致動器634。熱起重器的工作原理利用了材料的熱膨脹特性以提供精確定位和高驅(qū)動力。致動器634包括熱塊635，例如鋼，位于第一臺板410上。加熱裝置637(在此實施例中是加熱器)安裝為與熱塊635接觸，以在控制器(未示出)的控制下調(diào)節(jié)熱塊635的溫度。通過調(diào)節(jié)熱塊635的溫度，可改變熱塊的尺寸，例如長度。通過螺紋螺母639與熱塊635連接的是連接件636，該連接件636穿過熱塊635以使連接塊632從那里懸掛。連接塊635與第一模具部件422連接。在操作中，可通過熱塊635的溫度的簡單調(diào)節(jié)來垂直地重新定位第一模具部件422。以上可通過參考模具的對齊參數(shù)來手動地或自動地實現(xiàn)。

上述非限制性實施例用于特別說明，定位器內(nèi)的致動器的工作原理并沒有特別限定。在定位器中用于精確定位模具部件的具有不同工作原理的致動器的其他非限制性實例可包括，例如，壓電的、楔形件、偏心軸、具有多個螺紋的螺栓，裝有彈簧的輔助裝置(減小調(diào)節(jié)重負載所需的力)。

參考圖16，示出了以上內(nèi)容的一個簡單變型，其中，將定位器630安裝至第一模具部件422，而不是第一臺板410(圖15)。通過這樣做，連接塊632在限定于第一臺板510中的孔512內(nèi)對齊，隨后進行連接。此實施例僅僅用于說明：此實施例和其他實施例的定位器可安裝至模具，而不是夾具的臺板。

在另一未示出的非限制性實施例中，定位器或者可將第二模具部件與第二臺板連接，其中，定位器是可調(diào)節(jié)的，以定位第二模具部件穿過第二臺板的模具安裝面。同樣地，模具的兩個部分可通過定位器與其各自的臺板連接。

在操作中，上述結(jié)構(gòu)可用于實施操作注塑成型系統(tǒng)的方法700，如圖17的流程圖中所示。特別地，該方法700寬泛地包括，通過定位器130、230、330、430將第一模具部件122、222、322定位在模具安裝面111、211、311上(步驟710)，定位器130、230、330、430配置成將第一模具部件122、222、322連接至注塑成型機的一部分。如前所述，定位可(并非唯一地)包括在模具安裝面111、211、311上提升、降低、橫向移動和/或旋轉(zhuǎn)第一模具部件122、222、322的操作中的一個或多個。

該方法700可進一步包括，參考來自傳感器142、144的反饋信號理解模具120的對齊參數(shù)(步驟720)，其中，該對齊參數(shù)可以是，例如，第一模具部件122在第一臺板110的模具安裝面111上的位置和/或第一模具部件122相對于模具120的第二模具部件124的位置中的一個或多個，第二模具部件124在使用中與注塑成型機100的第二臺板112(圖2)相關(guān)聯(lián)。可周期性地(即循環(huán)地)或連續(xù)地進行該對齊參數(shù)的理解。同樣地，該步驟可手動地、自動地或兩種方式兼有地執(zhí)行。

該方法700可進一步包括，考慮到該對齊參數(shù)來確定準線修正(步驟730)，其中，一個或多個第一模具部件122已在第一臺板110的模具安裝面111上移動到預(yù)定界限之外，和/或第一模具部件122和第二模具部件124之間的對齊在預(yù)定范圍之外。

最后，該方法700可進一步包括，控制與注塑成型機100連接的顯示裝置146中的一個或多個，以向其操作者通知對齊參數(shù)和準線修正中的一者或兩者和/或根據(jù)準線修正來控制定位器130(步驟740)，例如，以使第一模具部件122在預(yù)定界限和預(yù)定范圍中的一者或兩者內(nèi)返回。

根據(jù)準線修正來控制定位器130(步驟740)可進一步包括以下步驟：釋放夾具350(圖10)以在將第一模具部件122以可浮動方式保持在其上的模具安裝面311上的同時，從第一臺板310中松開第一模具部件122(圖10中概括地示出)；通過選擇性地調(diào)節(jié)定位器130，將第一模具部件122在第一臺板310的模具安裝面311上重新定位；并夾緊夾具350，以將第一模具部件122夾在第一臺板310上。

參考圖18，描繪了模具安裝裝置810的一個非限制性實施例，該模具安裝裝置810配置成用于將模具的一部分(例如圖9所示的第一模具部件322和其他之前描述的)安裝至注塑成型機(未示出)的臺板，并將其定位于臺板上。

更具體地，模具安裝裝置810包括安裝板813，該安裝板813具有臺板固定結(jié)構(gòu)814，用于將該安裝板813安裝到成型機的臺板(未示出)；以及模具夾具850，用于選擇性的將安裝其上的模具的部分夾緊。安裝結(jié)構(gòu)814可包括，例如，在使用中與諸如螺栓(未示出)的緊固件配合的緊固件鉆孔形式的一些保持器818，從而將安裝板813固定到臺板。模具夾具850包括安裝在安裝板810的模具安裝面811上的一組四個夾具850-1、850-2、850-3、850-4，其中一對定位于模具安裝面811的區(qū)域的每一側(cè)上，模具的該部分選擇性地安裝在該模具安裝面811上。各個夾具850-1、850-2、850-3、850-4包括夾緊楔形物851，該夾緊楔形物851在操作中有選擇地定位，以與互補部件接合或脫離(未示出)從而分別保持或者釋放在安裝裝置810上的模具的部分。安裝板813可以進一步包括補充模具安裝結(jié)構(gòu)820，用于支撐模具連接至安裝板813。補充模具安裝結(jié)構(gòu)820可以包括螺紋緊固件鉆孔形式的另一些保持器822，該螺紋緊固件鉆孔與模具連接的螺紋栓配合。

模具安裝裝置810也包括先前參照圖8詳細描述的定位器330，不同之處在于其配置在安裝板813中而不是第一臺板210(圖8)。因此，連接塊332可以凹入穿過模具安裝面811進入安裝板813以及安裝在板的頂面的致動器334。

在使用中，模具安裝裝置810可以安裝在注塑成型機的臺板(未示出)，此后，當(dāng)模具的部分被裝載、定位、或另外與不同模具的部分交換時，模具安裝裝置可以被保留安裝在注塑成型機的臺板上。模具安裝裝置810的操作模式通?？梢员幻枋鰹榘ㄒ韵虏僮鳎好撾x模具夾具850，接合第一模具部件322(圖9)的互補連接接口338(圖9)9)與連接塊332，利用定位器330的調(diào)整在模具安裝面811上定位710(圖17)第一模具部件322，以及此后接合模具夾具850以將模具322的第一部件保持就位。在這一點上，補充模具安裝結(jié)構(gòu)820也可被接合以提供模具保持就位的進一步的保證。

要注意的是，前述已經(jīng)概述了一些較相關(guān)的非限制性實施例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將明白，可以修改所公開的非限制性實施例而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。因此，所描述的非限制性實施例應(yīng)該認為僅僅是舉例說明一些較突出的特征和應(yīng)用。可以通過以不同的方式應(yīng)用非限制性實施例或以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方式修改它們來實現(xiàn)其他效益。這包括特別考慮不同的非限制性實施例之間的特征、元件和/或功能的混合和匹配，使得本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明理解一個實施例的特征、元件和/或功能可以結(jié)合到另一實施例中，如本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明理解一個實施例的特征、元件和/或功能可以適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合到上述的另一個實施例中，除非另作說明。盡管所作描述針對特定布置和方法制定，但其目的和概念可適合和應(yīng)用于其他布置和應(yīng)用。