本發(fā)明涉及模具結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種高強度碳纖維上蓋模具。

背景技術(shù)：

碳纖維的重量只有合金、鐵的三分之一，抗沖擊能力卻是合金及鐵的兩倍，碳纖維的散熱效果是現(xiàn)已使用的材料中最好的。因為其特殊材料的性質(zhì)，過去幾年不易大量運用在消費電子產(chǎn)品。國家在十二五綱要中提出了“大力發(fā)展高新技術(shù)纖維”的規(guī)劃，把事關(guān)國家產(chǎn)業(yè)安全的高新纖維材料作為重中之重。

現(xiàn)市場上采用碳纖維的筆記本上蓋產(chǎn)品并不多，其主要用于高端的超級本系列。但是由于含碳纖維的塑料產(chǎn)品需高溫成型，模具容易出現(xiàn)頂出不順，卡死等問題，而且由于碳纖維硬度高，其產(chǎn)品手感效果并不好。另外加碳纖維塑料在注塑時易困氣，良品率也難以保證。

因此，本發(fā)明的發(fā)明人亟需構(gòu)思一種新技術(shù)以改善其問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種高強度碳纖維上蓋模具，其使模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更緊湊，生產(chǎn)效率更高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種高強度碳纖維上蓋模具，包括：注塑機、第一母模、第二母模和兩個公模，所述第一母模和所述第二母模固定設(shè)置在所述注塑機上，每一所述公模由所述注塑機帶動旋轉(zhuǎn)并分別與所述第一母模和所述第二母模合模；所述公模與所述第一母模合模組成用于注塑硬膠的第一射模具，所述公模與所述第二母模合模組成用于注塑軟膠的第二射模具；碳纖維產(chǎn)品設(shè)置于所述公模內(nèi)；

其中所述第一母模和/或所述第二母模包括上固定塊、熱流道板、母模板、母模仁、母?；瑝K系統(tǒng)；所述公模包括公模板、墊腳、下固定板、滑塊系統(tǒng)、上頂出板、下頂出板；所述第一母模和/或所述第二母模通過所述上固定塊固定在所述注塑機上，所述熱流道板和所述母模板固定在所述上固定塊上，所述母模仁固定在所述母模板內(nèi)，所述滑塊系統(tǒng)固定在所述公模板上，所述母模滑塊系統(tǒng)固定在所述母模板側(cè)；所述公模通過所述下固定板固定在所述注塑機上，所述公模板和所述墊腳固定在所述下固定板上；所述上頂出板和所述下頂出板固定在所述下固定板及所述公模板之間。

優(yōu)選地，所述第一母模和/或所述第二母模還包括蒸汽快速接頭、蒸汽汽道、冷卻水接頭、母模仁水道，其中所述蒸汽快速接頭的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在所述蒸汽汽道的兩側(cè)，所述蒸汽汽道貫穿所述母模仁；所述冷卻水接頭的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在所述母模仁水道的兩側(cè)，所述母模仁水道貫穿所述母模仁。

優(yōu)選地，所述公模還包括公模仁和設(shè)置在所述公模仁內(nèi)的斜銷、水口頂針、圓頂針、扁頂針，所述公模仁設(shè)置在所述公模板內(nèi)。

優(yōu)選地，所述公模仁通過公模零度束塊定位于所述公模板，所述母模仁通過母模零度束塊定位于所述母模板。

優(yōu)選地，還包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，所述第一母模、第二母模的所述導(dǎo)柱分別位于四角位置，每個所述公模的所述導(dǎo)套分別位于四角位置，合模狀態(tài)下所述第一母模、所述第二母模的導(dǎo)柱分別定位插裝于對應(yīng)的所述公模的導(dǎo)套的內(nèi)腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述上頂出板和所述下頂出板利用圓導(dǎo)柱固定在所述下固定板及所述公模板之間。

優(yōu)選地，所述熱流道板用來安裝熱流道，所述母模板及所述熱流道板通過螺絲固定在所述上固定塊上，所述母模仁通過螺絲固定在所述母模板內(nèi)。

優(yōu)選地，所述公模板、所述墊腳通過螺絲固定在所述下固定板上。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少包括如下有益效果：

本發(fā)明所述的高強度碳纖維上蓋模具，可量產(chǎn)PC+碳纖，周圈包TPE軟膠的雙色上蓋注塑件，生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品強度高，美觀，手感好。并且本裝置排氣優(yōu)良，有效的解決了加碳纖維塑料注塑時易困氣的難題，分型面的排氣可方便進行調(diào)節(jié)，提高了產(chǎn)品的良率。注塑產(chǎn)品使用雙色注塑成型，軟硬膠貼合好，表面美觀。產(chǎn)品一射使用高溫成型，產(chǎn)品無浮纖的現(xiàn)象。模具精度高，注塑時兩套模具合模精度高，無毛邊，排氣不良等其它缺陷。模具注塑周期約58秒，無多余的水口料，有效的降低了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的第一母模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一射模具的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明所述的第二母模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第二射模具的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明所述的公模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的側(cè)視圖；

圖7為本發(fā)明所述的高強度碳纖維上蓋模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：上固定塊1，熱流道板2，母模板3，公模板4，墊腳5，上頂出板6，下頂出板7，下固定板8，滑塊系統(tǒng)9，母?；瑝K系統(tǒng)10，蒸汽快速接頭11，蒸汽汽道12,冷卻水接頭13，母模仁水道14，公模零度束塊15,母模零度束塊16,導(dǎo)柱17，導(dǎo)套18，斜銷19，水口頂針20，圓頂針21,扁頂針22，母模仁23，公模仁24，第一母模25，第二母模26，注塑機27。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1至圖7所示，為符合本發(fā)明的一種高強度碳纖維上蓋模具，包括：注塑機27、第一母模25、第二母模26和兩個公模，所述第一母模25和所述第二母模26固定設(shè)置在所述注塑機27上，每一所述公模由所述注塑機27帶動旋轉(zhuǎn)并分別與所述第一母模25和所述第二母模26合模(優(yōu)選地，兩個公模的結(jié)構(gòu)相同，兩個公模關(guān)于注塑機轉(zhuǎn)軸的豎直中心面對稱布置，所述第一母模25、第二母模26分別位于兩個公模的正上方，所述轉(zhuǎn)軸單次旋轉(zhuǎn)180°，兩個所述公模分別支承于注塑機臺的底座。底座為圓形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸的中心即為底座的中心；采用兩個不同的母模分別對應(yīng)兩個相同的公模，第一母模25和下方的公模合模形成硬膠型腔，之后脫模、使得第一母模25和下方的公模、硬膠結(jié)構(gòu)分離，之后轉(zhuǎn)軸帶動公模旋轉(zhuǎn)180°，第二母模26和下方的公模、硬膠結(jié)構(gòu)合模，形成軟膠型腔，再次注塑，形成產(chǎn)品；另一個公模同時交替重復(fù)上述步驟，使得兩個型腔內(nèi)依次完成產(chǎn)品的兩次注塑成型，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率)；所述公模與所述第一母模25合模組成用于注塑硬膠的第一射模具，所述公模與所述第二母模26合模組成用于注塑軟膠的第二射模具；碳纖維產(chǎn)品設(shè)置于所述公模內(nèi)；

其中所述第一母模25和/或所述第二母模26包括上固定塊1、熱流道板2、母模板3、母模仁23、母?；瑝K系統(tǒng)10；所述公模包括公模板4、墊腳5、下固定板8、滑塊系統(tǒng)9、上頂出板6、下頂出板7；所述第一母模25和/或所述第二母模26通過所述上固定塊1固定在所述注塑機27上，所述熱流道板2和所述母模板3固定在所述上固定塊1上，所述母模仁23固定在所述母模板3內(nèi)，所述滑塊系統(tǒng)9固定在所述公模板4上，所述母?；瑝K系統(tǒng)10固定在所述母模板3側(cè)；所述公模通過所述下固定板8固定在所述注塑機27上，所述公模板4和所述墊腳5固定在所述下固定板8上；所述上頂出板6和所述下頂出板7固定在所述下固定板8及所述公模板4之間。

優(yōu)選地，所述第一母模25和/或所述第二母模26還包括蒸汽快速接頭11、蒸汽汽道12、冷卻水接頭13、母模仁水道4，其中所述蒸汽快速接頭11的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在所述蒸汽汽道12的兩側(cè)，所述蒸汽汽道12貫穿所述母模仁23；所述冷卻水接頭13的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在所述母模仁水道4的兩側(cè)，所述母模仁水道4貫穿所述母模仁23。母模模溫控制在130℃～140℃之間，保證產(chǎn)品不出現(xiàn)浮纖等不良現(xiàn)象。模具的排氣深度控制在0.03mm，既保證排氣的效果，又保證不出現(xiàn)毛邊?；瑝K采用母模彈簧頂出的形式，使用斜導(dǎo)柱17導(dǎo)向，滑塊精度高，合模無毛邊。

優(yōu)選地，所述公模還包括公模仁24和設(shè)置在所述公模仁24內(nèi)的斜銷19、水口頂針20、圓頂針21、扁頂針22，所述公模仁24設(shè)置在所述公模板4內(nèi)。

優(yōu)選地，所述公模仁24通過公模零度束塊15定位于所述公模板4，所述母模仁23通過母模零度束塊16定位于所述母模板3。

優(yōu)選地，還包括導(dǎo)柱17和導(dǎo)套18，所述第一母模25、第二母模26的所述導(dǎo)柱17分別位于四角位置，每個所述公模的所述導(dǎo)套18分別位于四角位置，合模狀態(tài)下所述第一母模25、所述第二母模26的導(dǎo)柱17分別定位插裝于對應(yīng)的所述公模的導(dǎo)套18的內(nèi)腔內(nèi)。即所述第一母模25和/或所述第二母模26和所述公模合模時，利用所述導(dǎo)柱17及所述導(dǎo)套18進行導(dǎo)向合模。

優(yōu)選地，所述碳纖維產(chǎn)品上設(shè)有倒扣，并通過該倒扣固定設(shè)置在所述公模內(nèi)。

優(yōu)選地，所述上頂出板6和所述下頂出板7利用圓導(dǎo)柱固定在所述下固定板8及所述公模板4之間。

優(yōu)選地，所述熱流道板2用來安裝熱流道，所述母模板3及所述熱流道板2通過螺絲固定在所述上固定塊1上，所述母模仁23通過螺絲固定在所述母模板3內(nèi)。

優(yōu)選地，所述公模板4、所述墊腳5通過螺絲固定在所述下固定板8上。

本實施例的工作原理在于：模具共2套不同的母模仁，兩套相同的公模仁，組裝成兩套模具，用來生產(chǎn)雙色的上蓋產(chǎn)品。第一射用來注塑硬膠，第二射用來注塑軟膠。生產(chǎn)時，母模側(cè)固定不動，公模側(cè)由注塑機27進行旋轉(zhuǎn)進行注射。

上固定塊1用來將母模側(cè)固定在注塑機27上，熱流道板2用來安裝熱流道，母模板3及熱流道板2使用螺絲固定在上固定塊1上，母模仁23使用螺絲固定在母模板3內(nèi)。公模板4，墊腳5使用螺絲固定在下固定板8上，固定板8將公模側(cè)固定在注塑機27上,上頂出板6，下頂出板7利用圓導(dǎo)柱固定在固定板8及公模板4之間，可上下運動，用來頂來流道及塑膠制品。在一射模具上，注塑機27不提供頂出的動力，不進行頂出，在二射模具上產(chǎn)品注塑完成后頂出制品。母模側(cè)與公模側(cè)在合模時，利用導(dǎo)柱17及導(dǎo)套18進行導(dǎo)向合模，快完全合模時，利用公模零度束塊15,母模零度束塊16的精確導(dǎo)向來保證公母模合模的精確性及順暢，公模仁24使用螺絲固定在公模板4上?；瑝K系統(tǒng)9固定在公模板4上，可左右滑動，用來退出制品四周的倒扣位置。母模滑塊系統(tǒng)10固定在母模板3側(cè)，可延滑塊的斜度方向進行運動，開模時可退出制品上的倒扣位置，二射滑塊與一射滑塊系統(tǒng)的膠位部分不相同，這樣可保請軟膠的順利成型。一射與二射的母模仁23結(jié)構(gòu)與膠位部分不同，制品在一射模具內(nèi)注塑后，模具打開，制品因在公模側(cè)有倒扣，制品停留在公模側(cè)，注塑機27進行旋轉(zhuǎn)，公模側(cè)旋轉(zhuǎn)180度，一射的公模側(cè)與二射的母模側(cè)合模，一射制品此時留在模具內(nèi)，合模完成后注射軟膠，注射完成后，模具打開，在注塑機27的作用力下，上頂出板6，下頂出板7向上頂出，帶動斜銷19，水口頂針20，圓頂針21,扁頂針22一起向上頂出，制品在頂出的作用力下，頂出模具，完成一次循環(huán)。之后注塑機27再次旋轉(zhuǎn)180度，模具再次進行注塑。

在模具注射的過程中，蒸汽通過蒸汽快速接頭11進到母模仁23內(nèi)，通過蒸汽汽道12在母模仁23內(nèi)流動，通過另一頭的蒸汽快速接頭11流出，蒸汽最高溫度約160度，通過不斷的循環(huán)以提高或降低模具的溫度。冷卻水通過冷卻水接頭13進到母模仁23內(nèi)，通過母模仁水道14在母模仁23內(nèi)流動，通過另一頭的冷卻水接頭13流出，通過不斷的循環(huán)以維持模具的溫度，通過蒸汽與冷卻水的循環(huán)作用，以保證模具內(nèi)部溫度的調(diào)節(jié)。公模仁24內(nèi)也設(shè)有類似的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，以保證制品的高效冷卻。提高制品的質(zhì)量。

本實施例所述的高強度碳纖維上蓋模具，可量產(chǎn)PC+碳纖，周圈包TPE軟膠的雙色上蓋注塑件，生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品強度高，美觀，手感好。并且本裝置排氣優(yōu)良，有效的解決了加碳纖維塑料注塑時易困氣的難題，分型面的排氣可方便進行調(diào)節(jié)，提高了產(chǎn)品的良率。注塑產(chǎn)品使用雙色注塑成型，軟硬膠貼合好，表面美觀。產(chǎn)品一射使用高溫成型，產(chǎn)品無浮纖的現(xiàn)象。模具精度高，注塑時兩套模具合模精度高，無毛邊，排氣不良等其它缺陷。模具注塑周期約58秒，無多余的水口料，有效的降低了成本。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。