本發(fā)明涉及一種用于馬達(dá)轉(zhuǎn)子，風(fēng)扇微型馬達(dá)矽鋼片的包塑骨架一體機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，市面上的矽鋼片包塑骨架生產(chǎn)是人工把矽鋼片一個(gè)個(gè)放入塑料模具中，或者半自動(dòng)入料，產(chǎn)品注塑成型后，仍然需要人工進(jìn)行使用插針機(jī)插針，這樣的過(guò)程需要人員輔助工作，人員操作可能造成偏差，效率較低，矽鋼片入料慢，注塑周期比較長(zhǎng)，容易造成產(chǎn)品缺膠，插針不牢固，不良率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種包塑骨架一體機(jī)，能夠克服現(xiàn)有矽鋼片入料慢，產(chǎn)品缺膠，插針不牢固，效率低等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)矽鋼片自動(dòng)入料，送料，注塑，包塑，插針，切線串聯(lián)一體化，縮短工期，提高效率，減少加工空間。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種包塑骨架一體機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架一側(cè)設(shè)置有滑軌底座，所述的滑軌底座首端設(shè)有入料架，所述的滑軌底座上設(shè)有滑軌，所述的滑軌上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架內(nèi)設(shè)有注塑機(jī)構(gòu)、切線機(jī)構(gòu)和插針機(jī)構(gòu)，所述的送料機(jī)構(gòu)設(shè)于入料架的輸出端，所述的送料機(jī)構(gòu)的輸出端與注塑機(jī)構(gòu)的輸入端連接，所述的機(jī)架上方設(shè)有送線機(jī)構(gòu)，所述的送線機(jī)構(gòu)的輸出端與切線機(jī)構(gòu)的輸入端連接，所述的注塑機(jī)的輸出端和切線機(jī)構(gòu)的輸出端分別與插針機(jī)構(gòu)連接。

優(yōu)選地，所述的入料架設(shè)置有矽鋼片入料治具，所述的送料機(jī)構(gòu)設(shè)置有矽鋼片送料結(jié)構(gòu)，所述的矽鋼片入料治具和所述的矽鋼片送料結(jié)構(gòu)相連接，所述的矽鋼片送料結(jié)構(gòu)滑設(shè)于滑軌上。

優(yōu)選地，所述的注塑機(jī)構(gòu)包括注塑機(jī)滑板、氣動(dòng)制具、包塑模具、注塑機(jī)液壓頂出機(jī)構(gòu)和注塑機(jī)，所述的注塑機(jī)設(shè)置于注塑機(jī)滑板上，所述的包塑模具設(shè)于注塑機(jī)的上方，所述的包塑模具和氣動(dòng)制具連接，所述的注塑機(jī)液壓頂出機(jī)構(gòu)設(shè)于包塑模具頂端。

優(yōu)選地，所述的送線機(jī)構(gòu)包括頻線送線機(jī)和送頻線模塊，所述的頻線送線機(jī)設(shè)于送頻線模塊的輸入端，所述的送頻線模塊設(shè)置有伺服電機(jī)、送線齒輪、滑板，所述的伺服電機(jī)、送線齒輪固定于滑板上，所述的送線齒輪與伺服電機(jī)輸出軸連接。

優(yōu)選地，所述的切線機(jī)構(gòu)包括氣缸、傳動(dòng)力臂、切刀和夾持頻針線治具，氣缸與傳動(dòng)力臂相連接，切刀設(shè)于傳動(dòng)力臂一端并設(shè)于夾持頻針線治具上方。

本發(fā)明首先將穿好的矽鋼片放入料架，利用滑軌將矽鋼片送上包塑模具上方，通過(guò)氣動(dòng)制具將矽鋼片埋入包塑模具內(nèi)，注塑成型后，利用注塑機(jī)液壓頂出機(jī)構(gòu)將包塑好的多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)送入插針治具，通過(guò)送線齒輪加緊頻針線在電機(jī)的傳動(dòng)下，將頻針線埋在插針治具的塑膠固定柱內(nèi)，然后利用杠桿原理通過(guò)力臂帶動(dòng)切刀切斷頻針線，完成注塑插針一體化。

本發(fā)明可同時(shí)把1到12個(gè)矽鋼片同時(shí)埋入包塑模具，縮短成型周期和塑膠在炮筒塑化的時(shí)間；注塑成型后，在塑膠冷固前，把3到36個(gè)頻針線同時(shí)插入塑膠固定柱內(nèi)，等塑膠冷卻后，大大解決了插針不牢固的問(wèn)題，同時(shí)解決插針機(jī)一次只能插一個(gè)產(chǎn)品3個(gè)頻針線效率低等情況。

采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明矽鋼片自動(dòng)入料，送料，注塑，包塑，插針，切線串聯(lián)一體化，注塑機(jī)構(gòu)，切線機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架，因此運(yùn)行時(shí)直接運(yùn)行入料架，送料機(jī)構(gòu)，機(jī)架機(jī)構(gòu)，送線機(jī)構(gòu)，節(jié)省機(jī)構(gòu)，操作方便，使用簡(jiǎn)單，節(jié)約工時(shí)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明切線機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

標(biāo)注說(shuō)明：1.頻線送線機(jī)；2.鍍錫頻針線；3.伺服電機(jī)；4.送線齒輪；5.切線機(jī)構(gòu)；6.包塑模具；7.注塑機(jī)滑板；8.滑軌底座；9.矽鋼片送料結(jié)構(gòu)；10.矽鋼片入料治具；11.機(jī)架；12.滑板；13.送頻線模塊；14.插針機(jī)構(gòu)；15.傳動(dòng)力臂；16.夾持頻針線治具；17.切刀；18.氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

請(qǐng)查閱附圖1.2，本發(fā)明提供一種包塑骨架一體機(jī)，設(shè)置有機(jī)架11、入料架、送料機(jī)構(gòu)、注塑機(jī)構(gòu)、切線機(jī)構(gòu)、送線機(jī)構(gòu)和插針機(jī)構(gòu)14。所述的機(jī)架11設(shè)置有滑軌底座8，所述注塑機(jī)構(gòu)、切線機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架11內(nèi)部，所述的入料架、送料機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架11的滑軌底座8上，所述的送線機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述的切線機(jī)構(gòu)上方。所述的入料架設(shè)置有矽鋼片入料治具10，所述的送料機(jī)構(gòu)設(shè)置有矽鋼片送料結(jié)構(gòu)9，所述的注塑機(jī)構(gòu)包括注塑機(jī)滑板7、氣動(dòng)制具、包塑模具6、注塑機(jī)液壓頂出機(jī)構(gòu)和注塑機(jī)，所述的注塑機(jī)設(shè)置于注塑機(jī)滑板7上，所述的包塑模具6設(shè)于注塑機(jī)的上方，所述的包塑模具6和氣動(dòng)制具連接，所述的注塑機(jī)液壓頂出機(jī)構(gòu)設(shè)于包塑模具6頂端，通過(guò)氣動(dòng)制具將矽鋼片埋入包塑模具內(nèi)，注塑成型后，利用注塑機(jī)液壓頂出機(jī)構(gòu)將包塑好的多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)送入插針治具，所述的送線機(jī)構(gòu)由頻線送線機(jī)1和送頻線模塊13兩個(gè)部分組成，頻線送線機(jī)1包括送線機(jī)架，送機(jī)機(jī)架頂端平行設(shè)置有兩放料輪，放料輪下方依次設(shè)有張緊輪，兩圈鍍錫頻針線分別入在放料輪上，鍍錫頻針線繞著張緊輪送入送頻線模塊13內(nèi)，所述的送頻線模塊13包括伺服電機(jī)3、送線齒輪4和滑板12，所述的送線齒輪4設(shè)于伺服電機(jī)3的輸出軸上并固定于滑板12上，鍍錫頻針線2繞在送線齒輪4并隨著送線齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)而送至插針機(jī)構(gòu)14內(nèi)，滑板12微調(diào)送線齒輪4位置以更準(zhǔn)確把鍍錫頻針線2送至插針機(jī)構(gòu)內(nèi)。

矽鋼片入料治具10與矽鋼片送料結(jié)構(gòu)9連接，矽鋼片送料結(jié)構(gòu)9滑設(shè)于滑軌底座8的滑軌上，包塑模具6與注塑機(jī)連接，所述的注塑機(jī)設(shè)置于注塑機(jī)滑板7上。所述的切線機(jī)構(gòu)連接于機(jī)架11上，切線機(jī)構(gòu)5與滑板12通過(guò)螺釘連接，送線齒輪4固定在滑板12上，伺服電機(jī)3與送線齒輪4連接。

所述的切線機(jī)構(gòu)設(shè)置有氣缸18、傳動(dòng)力臂15、切刀17和夾持頻針線治具16，氣缸18與傳動(dòng)力臂15相連接，切刀設(shè)于傳動(dòng)力臂一端并設(shè)于夾持頻針線治具16上方，頻針線埋入插針機(jī)構(gòu)內(nèi)的塑膠固定柱內(nèi)，傳動(dòng)力臂15通過(guò)杠桿原理帶動(dòng)切刀17切斷頻針線。

本發(fā)明首先將穿好的矽鋼片放入料架，利用滑軌將矽鋼片送上包塑模具上方，通過(guò)氣動(dòng)制具將矽鋼片埋入包塑模具內(nèi)，注塑成型后，利用注塑機(jī)液壓頂出機(jī)構(gòu)將包塑好的多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)送入插針治具，通過(guò)送線齒輪加緊頻針線在電機(jī)的傳動(dòng)下，將頻針線埋在插針治具的塑膠固定柱內(nèi)，然后利用杠桿原理通過(guò)力臂帶動(dòng)切刀切斷頻針線，完成注塑插針一體化。

以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍。