本發(fā)明涉及一種聚氨酯彈性體成型設(shè)備、具體涉及一種聚氨酯彈性體成型設(shè)備的自動報警成型部件。

背景技術(shù)：

目前，在澆注機(jī)上使聚氨酯發(fā)泡、成型所用的模具有兩種，一種為人工澆注，這種澆注方法只適用于小批量生產(chǎn)，它澆注出來的產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，且在澆注過程中浪費現(xiàn)象嚴(yán)重；另一種方法是通過管道向模具的凹臺內(nèi)澆注聚氨酯，澆注完畢后在合上開模的上蓋面封閉模具，這種方法能有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量，但是它有個缺點是發(fā)泡的時候，各個模具的發(fā)泡溫度不能統(tǒng)一，使得各個模具之間發(fā)泡的程度不一樣，影響了生產(chǎn)的效率，使得產(chǎn)品的廢品率增加。而且，物料在模具中因為澆注的先后順序使得發(fā)泡時間不可控制，導(dǎo)致各個模具之間的發(fā)泡程度出現(xiàn)差別，升高了產(chǎn)品的廢品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述出現(xiàn)的問題，現(xiàn)提供一種聚氨酯彈性體成型設(shè)備的自動報警成型部件，該種聚氨酯彈性體成型設(shè)備的成型部件能在澆注的時候，保證各個模具的成型溫度一致，成型發(fā)泡時間一致，使得產(chǎn)品生產(chǎn)統(tǒng)一，降低廢品率，提高了生產(chǎn)效率，便于操作，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種聚氨酯彈性體成型設(shè)備的自動報警成型部件，包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的儲料部件、通過管路與所述儲料部件連接的混合部件、以及成型部件，所述成形部件包括支撐架，設(shè)置在所述支撐架上的成型模具、模具控溫裝置以及設(shè)置在所述成型模具上的時鐘部件；所述成型模具進(jìn)行圓周陣列布置，所述成型模具包括上模、下模以及鎖模機(jī)構(gòu)，所述上模與所述下模的一側(cè)進(jìn)行鉸接連接，另一側(cè)通過鎖模機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖扣，所述上模和下模均設(shè)有換熱通道，所述模具控溫裝置包括加熱介質(zhì)箱以及溫控開關(guān)，所述加熱介質(zhì)箱的出口通過循環(huán)管路連接至所述換熱通道的進(jìn)口，所述加熱介質(zhì)箱的進(jìn)口通過循環(huán)管路連接至所述換熱通道的出口，所述循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)電泵；所述時鐘部件包括通過導(dǎo)線連接在成型模具上的定時器以及通過導(dǎo)線連接在所述定時器上的警報器。

據(jù)此，所述加熱介質(zhì)箱的出口通過循環(huán)管路連接至所述換熱通道的進(jìn)口，所述加熱介質(zhì)箱的進(jìn)口通過循環(huán)管路連接至所述換熱通道的出口，所述循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)電泵，循環(huán)電泵將加熱介質(zhì)箱中的導(dǎo)熱介質(zhì)輸送至各個成型模具的換熱通道內(nèi)進(jìn)行換熱保溫，換熱后從換熱通道的出口流回至加熱介質(zhì)箱，實現(xiàn)了熱量的循環(huán)換熱，保證了各個成型模具的成型溫度一致，提高了發(fā)泡成型的成品率。

再者，通過連接在成型模具上的定時器預(yù)先給每個模具發(fā)泡成型的時間進(jìn)行定時，在澆注完成后，開啟定時器，當(dāng)達(dá)到定時的時間后，觸發(fā)了連接在定時器上的警報器，從而使得物料發(fā)泡成型的時間可控，這樣控制了產(chǎn)品發(fā)泡時間的一致性，使得發(fā)泡均勻，提高了產(chǎn)品的成品率，進(jìn)一步提高了工作的效率。

作為上述方案的優(yōu)選，所述上模與所述下模之間形成一個完整的模腔，所述換熱通道呈蛇形排布在所述模腔的外側(cè)。

作為上述方案的優(yōu)選，所述上模的外表面還設(shè)有用于方便起模的把手。

作為上述方案的優(yōu)選，所述鎖模機(jī)構(gòu)包括固定在所述上模外側(cè)面的卡嘴、鉸接在所述下模外側(cè)面的卡鉤以及套設(shè)在所述卡鉤上螺母。

作為上述方案的優(yōu)選，所述卡鉤的一端鉸接在所述下模的外側(cè)面，其另一端能自由活動且設(shè)有螺紋。

作為上述方案的優(yōu)選，所述儲料部件由多條物料循環(huán)流動系統(tǒng)構(gòu)成，所述物料循環(huán)流動系統(tǒng)包括儲料罐、連接在所述儲料罐上的進(jìn)料部件、連接在所述儲料罐上的出料部件、設(shè)置在所述儲料罐內(nèi)的攪動部件、設(shè)置在所述儲料罐上排氣部件以及設(shè)置在所述儲料罐內(nèi)的加熱部件。

作為上述方案的優(yōu)選，所述混合部件包括混合器、設(shè)在所述混合器上的噴頭、設(shè)置在所述混合器內(nèi)的攪拌器以及清洗器，所述混合器內(nèi)設(shè)有容納物料且進(jìn)行混合的混合腔，所述混合器上設(shè)有若干與所述混合腔相通的混合進(jìn)料口，所述噴頭中設(shè)有與所述混合腔相通的混合出料口以及控制所述混合出料口開啟或關(guān)閉的電子閥；所述攪拌器包括設(shè)置在所述混合腔內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸的位于所述混合腔內(nèi)的一端設(shè)有葉片，所述攪拌軸伸出所述混合腔的一端連接有驅(qū)動所述攪拌軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)；所述清洗器由氣動件和噴射件構(gòu)成，所述噴射件的一端設(shè)置在所述混合器內(nèi)。

作為上述方案的優(yōu)選，還包括支撐擺動部件，所述支撐擺動部件包括設(shè)置在機(jī)架上的支撐立柱、設(shè)置在所述支撐立柱上的旋轉(zhuǎn)支柱以及鉸接在所述旋轉(zhuǎn)支柱上的支撐擺臂，所述支撐擺臂通過鉸接點與所述旋轉(zhuǎn)支柱構(gòu)成一個杠桿機(jī)構(gòu)，所述支撐擺臂的一端固定連接所述混合部件，其另一端設(shè)有用于平衡所述支撐擺臂的平衡部件，所述出料管固定纏繞在所述支撐擺臂上。

作為上述方案的優(yōu)選，還包括控制部件，所述控制部件包括控制器、設(shè)置在所述儲料罐內(nèi)的測溫元件、設(shè)置在所述儲料罐內(nèi)的測壓元件、設(shè)置在所述儲料罐的液位測量元件。

本發(fā)明具有一下有益效果：

1、本發(fā)明中使用模具控溫裝置，實現(xiàn)了在發(fā)泡成型中各個成型模具的溫度控制，保證了各個模具的成型溫度一致，提高了成品率；

2、本發(fā)明中模具控溫裝置的循環(huán)回路，使得導(dǎo)熱介質(zhì)在加熱介質(zhì)箱與成型模具之間進(jìn)行循環(huán)換熱，節(jié)約的能源，方便控制和操作；

3、本發(fā)明中模具控溫裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，基本實現(xiàn)了自動化，提高了生產(chǎn)的效率；

4、本發(fā)明中通過連接在成型模具上的定時器預(yù)先給每個模具發(fā)泡成型的時間進(jìn)行定時，在澆注完成后，開啟定時器，當(dāng)達(dá)到定時的時間后，觸發(fā)了連接在定時器上的警報器，從而使得物料發(fā)泡成型的時間可控，這樣控制了產(chǎn)品發(fā)泡時間的一致性，使得發(fā)泡均勻，提高了產(chǎn)品的成品率，進(jìn)一步提高了工作的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體 結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的儲料部件和混合部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的支撐擺動部件和混合部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的俯視圖；

圖6為本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-機(jī)架、2-儲料部件、21-儲料罐、211-進(jìn)料口、212-出料口、213-排氣口、22-進(jìn)料部件、221-進(jìn)料管、222-隔膜泵、23-出料部件、231-出料管、232-控制閥、233-計量泵、24-攪動部件、241-旋轉(zhuǎn)軸、242-攪動葉輪、243-驅(qū)動電機(jī)、25-排氣部件、251-排氣管、252-排氣閥、26-加熱部件、261-加熱盤管、262-加熱開關(guān)、3-混合部件、31-混合器、311-混合腔、312-混合進(jìn)料口、32-噴頭、321-混合出料口、322-電子閥、33-攪拌器、331-攪拌軸、332-葉片、34-清洗器、341-氣動件、342-噴射件、4-成型部件、41-成型模具、411-上模、4111-把手、412-下模、413-鎖模機(jī)構(gòu)、4131-卡嘴、4132-卡鉤、4133-螺母、

414-換熱通道、42-模具控溫裝置、421-加熱介質(zhì)箱、422-循環(huán)管路、423-溫控開關(guān)、424-循環(huán)電泵、43-時鐘部件、431-定時器、432-警報器、5-支撐擺動部件、51-支撐立柱、52-旋轉(zhuǎn)支柱、53-支撐擺臂、531-固定圈、54-平衡部件、541-絲桿、542-絲母、543-伸縮機(jī)構(gòu)、5421-固定軸、6-控制部件、61-控制器、62-測溫元件、63-測壓元件、64-液位測量元件。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖1-6以實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1：參考圖1至圖6，一種聚氨酯彈性體成型設(shè)備的自動報警成型部件，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架上的儲料部件2、通過管路與儲料部件2連接的混合部件3、以及成型部件4，還包括支撐擺動部件5以及控制部件6。

儲料部件2由多條物料循環(huán)流動系統(tǒng)構(gòu)成，物料循環(huán)流動系統(tǒng)包括儲料罐21、連接在儲料罐21上的進(jìn)料部件22、連接在儲料罐21上的出料部件23、設(shè)置在儲料罐21內(nèi)的攪動部件24、設(shè)置在儲料罐21上排氣部件25以及設(shè)置在儲料罐內(nèi)的加熱部件26。

儲料罐21的罐體上設(shè)有進(jìn)料口211、出料口212以及排氣口213。

進(jìn)料部件22包括進(jìn)料管221以及設(shè)在進(jìn)料管221管路上的隔膜泵222，進(jìn)料管221一端連接至進(jìn)料口211、其另一端連接至原料桶。

出料部件23包括出料管231、設(shè)置在出料管231管路上的控制閥232以及計量泵233，出料管231的一端連接至出料口212、其另一端連接至混合部件3。

攪動部件24包括設(shè)置在儲料罐21內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸241，旋轉(zhuǎn)軸241的一端位于儲料罐21內(nèi)部上設(shè)有攪動葉輪242，其另一端均從儲料罐的頂部伸出、并設(shè)有能帶動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)243。

排氣部件25包括連接在排氣口的排氣管251以及設(shè)置在排氣管251管路上的排氣閥252。

加熱部件26包括設(shè)置在儲料罐21內(nèi)的加熱盤管261以及連接在加熱盤管上的加熱開關(guān)262。

支撐擺動部件5包括設(shè)置在機(jī)架上的支撐立柱51、設(shè)置在支撐立柱51上的旋轉(zhuǎn)支柱52以及鉸接在旋轉(zhuǎn)支柱52上的支撐擺臂53，支撐擺臂53通過鉸接點與旋轉(zhuǎn)支柱52構(gòu)成一個杠桿機(jī)構(gòu)，支撐擺臂53的一端固定連接混合部件3，其另一端設(shè)有用于平衡支撐擺臂53的平衡部件54，出料管固定纏繞在支撐擺臂53上。

成形部件4包括支撐架，設(shè)置在支撐架上的成型模具41、模具控溫裝置42以及設(shè)置在所述成型模具41上的時鐘部件43；成型模具41繞支撐立柱51的軸線進(jìn)行圓周陣列布置，成型模具41包括上模411、下模412以及鎖模機(jī)構(gòu)413，上模411與下模412的一側(cè)進(jìn)行鉸接連接，另一側(cè)通過鎖模機(jī)構(gòu)413進(jìn)行鎖扣，上模411和下模412均設(shè)有換熱通道414，模具控溫裝置42包括加熱介質(zhì)箱421以及溫控開關(guān)423，加熱介質(zhì)箱421的出口通過循環(huán)管路422連接至換熱通道414的進(jìn)口，加熱介質(zhì)箱421的進(jìn)口通過循環(huán)管路422連接至換熱通道414的出口，循環(huán)管路422上設(shè)有循環(huán)電泵424。

所述時鐘部件43包括通過導(dǎo)線連接在成型模具上的定時器431以及通過導(dǎo)線連接在所述定時器上的警報器432。

混合部件3包括混合器31、設(shè)在混合器31上的噴頭32、設(shè)置在混合器31內(nèi)的攪拌器33以及清洗器34，混合器31內(nèi)設(shè)有容納物料且進(jìn)行混合的混合腔311，混合器31上設(shè)有若干與混合腔311相通的混合進(jìn)料口312，噴頭32中設(shè)有與混合腔311相通的混合出料口321以及控制混合出料口321開啟或關(guān)閉的電子閥322；攪拌器33包括設(shè)置在混合腔311內(nèi)的攪拌軸331，攪拌軸的位于混合腔311內(nèi)的一端設(shè)有葉片332，攪拌軸伸出混合腔311的一端連接有驅(qū)動攪拌軸331旋轉(zhuǎn)的電機(jī)；清洗器34由氣動件341和噴射件342構(gòu)成，噴射件342的一端設(shè)置在混合器311內(nèi)。

控制部件6包括控制器61、設(shè)置在儲料罐21內(nèi)的測溫元件62、設(shè)置在儲料罐21內(nèi)的測壓元件63、設(shè)置在儲料罐21的液位測量元件64；控制器61通過導(dǎo)線分別連接至測溫元件62、測壓元件63、液位測量元件、隔膜泵222、控制閥232、驅(qū)動電機(jī)243、排氣閥252、加熱開關(guān)262、溫控開關(guān)423以及循環(huán)電泵424。

攪動葉輪242的寬度由上之下依次遞增，其最低端的外周面緊貼儲料罐21的內(nèi)側(cè)面底部。

儲料罐21的底部呈圓錐形。

進(jìn)料口211和排氣口213設(shè)置在儲料罐21的頂部，出料口212設(shè)置在儲料罐的底部。

旋轉(zhuǎn)軸241和攪動葉輪242位于加熱盤管261的中心。

支撐立柱51與旋轉(zhuǎn)支柱52同軸心設(shè)置，旋轉(zhuǎn)支柱52是通過嵌套在旋轉(zhuǎn)支柱52與支撐立柱51之間的軸承來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。

支撐擺臂53上鉸接點到平衡部件54固定點的距離與該鉸接點到混合部件3固定點的距離之比為1/1.5～1/3。

平衡部件54包括設(shè)置在支撐擺臂51內(nèi)的絲桿541、套設(shè)在絲桿上的絲母542以及伸縮機(jī)構(gòu)543，絲母的兩側(cè)設(shè)有固定軸5421，伸縮機(jī)構(gòu)543的一端固定在旋轉(zhuǎn)支柱52，另一端套設(shè)在固定軸5421上。

伸縮機(jī)構(gòu)543由彈簧構(gòu)成。

支撐擺臂53上設(shè)有若干用于固定出料管231的固定圈531。

上模411與下模412之間形成一個完整的模腔，換熱通道414呈蛇形排布在模腔的外側(cè)。

上模411的外表面還設(shè)有把手4111。

鎖模機(jī)構(gòu)413包括固定在上模411外側(cè)面的卡嘴4131、一端鉸接在下模412外側(cè)面的且?guī)菁y的卡鉤4132以及套設(shè)在卡鉤4132上螺母4133。

實施例2：與實施例1基本相同，唯一的區(qū)別之處是，伸縮機(jī)構(gòu)543由氣缸構(gòu)成。

工作中，設(shè)置在儲料罐21中的液位測量元件64將儲料罐21中物料的液位信息反饋到控制器61，當(dāng)液位偏低時，控制器61控制隔膜泵222工作，物料在隔膜泵222的抽取下，從原料桶通過進(jìn)料管221進(jìn)入到儲料罐21中，控制器61控制攪動部件24的驅(qū)動電機(jī)243進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機(jī)243帶動設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸241上攪動葉片242在罐內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪動，控制器61預(yù)先設(shè)置儲料罐21的儲存溫度和罐內(nèi)氣壓值，當(dāng)設(shè)置在罐內(nèi)的測溫元件62測得溫度較低則控制器61控制加熱開關(guān)262打開，對設(shè)置在儲料罐21的加熱盤管261進(jìn)行加熱，達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后進(jìn)行保溫；當(dāng)氣壓較高時，控制器61控制排氣閥252打開，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)氣壓時，則關(guān)閉排氣閥252；當(dāng)需要澆筑到成型模具41時，控制器61會按照各個物料的比值設(shè)定值來控制各個儲料罐21的控制閥232和計量泵233，物料通過出料管231進(jìn)入到混合器31中的混合腔311內(nèi)進(jìn)行混合，混合器31中的攪拌器33將混合腔311中的各個物料進(jìn)行混合均勻，便于發(fā)泡，混合均勻后，噴頭32將混合物料從混合出料口321噴射至成型模具41的下模腔中，然后馬上將上模411和下模412通過鎖模機(jī)構(gòu)413進(jìn)行鎖扣，使混合物料在模腔中發(fā)泡，為了發(fā)泡均勻，成型模具41上設(shè)有換熱通道414，換熱通道414連接至模具控溫部件42中的加熱水箱421，所述加熱水箱421預(yù)先設(shè)定保溫溫度，通過控制器61來控制循環(huán)電泵424，循環(huán)電泵424將加熱水箱421中的導(dǎo)熱介質(zhì)傳遞到每個成型模具41上，使得各個成型模具41的溫度都相同，保證了發(fā)泡的質(zhì)量，控制了生產(chǎn)的質(zhì)量，減少了廢品率。

通過連接在成型模具41上的定時器431預(yù)先給每個模具發(fā)泡成型的時間進(jìn)行定時，在澆注完成后，開啟定時器431，當(dāng)達(dá)到定時的時間后，觸發(fā)了連接在定時器上的警報器432，從而使得物料發(fā)泡成型的時間可控，這樣控制了產(chǎn)品發(fā)泡時間的一致性，使得發(fā)泡均勻，提高了產(chǎn)品的成品率，進(jìn)一步提高了工作的效率。

旋轉(zhuǎn)支柱52繞支撐立柱51進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，支撐吊臂53與旋轉(zhuǎn)支柱52通過鉸接點形成一個杠桿機(jī)構(gòu)，使得固定設(shè)置在支撐吊臂一端的混合部件3能繞鉸接點進(jìn)行上下擺動、而且通過旋轉(zhuǎn)支柱52能繞支撐支柱51進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擺動，實現(xiàn)了混合部件3的三維擺動。而設(shè)置在支撐吊臂另一端的平衡部件54能對混合部件3的上下擺動區(qū)域進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，使其滿足每個人的工作需要。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所屬具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。