本發(fā)明涉及一種膠合板自動化成型設(shè)備及其成型方法。

背景技術(shù)：

多層膠合板通過擠壓成型之后，由于板材受力，其邊緣部位容易出現(xiàn)毛刺，現(xiàn)有工藝通過對其進(jìn)行打磨等操作之后，仍然容易存在邊緣不平整的現(xiàn)象，并且打磨之后，容易影響膠合板邊緣尺寸，且打磨設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，非常浪費能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種膠合板自動化成型設(shè)備及其成型方法，能改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過采用在擠壓之后直接安裝封條的方式，實現(xiàn)連續(xù)操作，提高操作效率，方便進(jìn)一步加工。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種膠合板自動化成型設(shè)備，包括機架及設(shè)置在機架上的一級壓輥組和二級壓輥組，在所述的二級壓輥組輸出端兩側(cè)的機架上設(shè)置有封邊機構(gòu)，在所述的封邊機構(gòu)輸出端設(shè)置有用于輸送膠合板的輸出機構(gòu)；

所述的一級壓輥組和二級壓輥組分別為2個上下設(shè)置的輥輪組成；

所述的封邊機構(gòu)包括兩個對稱設(shè)置的移動軌道，所述的移動軌道為上下兩個上下相對設(shè)置的滾輪支架，在2個所述的滾輪支架相對的面上設(shè)置有滾珠，在所述的滾輪支架側(cè)壁上設(shè)置有粘結(jié)劑噴頭，在所述的機架兩側(cè)設(shè)置有封條支架，所述的封條支架位于所述的滾輪支架外側(cè)，在所述的封條支架遠(yuǎn)離所述的滾輪支架一側(cè)設(shè)置有液壓缸；

在所述的機架上設(shè)置有控制箱，在所述的控制箱上設(shè)置有觸摸屏，所述的液壓缸通過線路與所述的控制箱相連接，所述的一級壓輥組和二級壓輥組分別通過電機驅(qū)動，所述的電機通過線路與所述的控制箱相連接。

進(jìn)一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的輸出機構(gòu)包括設(shè)置在機架上部的驅(qū)動電機和設(shè)置在驅(qū)動電機輸出軸上的齒輪，在所述的機架上設(shè)置有與該齒輪相嚙合的齒條，在所述的齒條下部設(shè)置有吸盤。

進(jìn)一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的齒條下方設(shè)置有垂直液壓缸，所述的吸盤固定連接在垂直液壓缸下部。

進(jìn)一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的封邊機構(gòu)與所述的輸出機構(gòu)之間設(shè)置有熱烘干噴嘴。

進(jìn)一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的熱烘干噴嘴為對稱設(shè)置在機架兩側(cè)的2個，2個所述的熱烘干噴嘴分別位于所述的滾輪支架外側(cè)。

進(jìn)一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的封條支架呈L形，所述的L形的封條支架內(nèi)側(cè)面向所述的滾輪支架一端。

本發(fā)明還公開了一種膠合板自動化成型方法，包括以下步驟：

S1：輸送板材：將中部粘結(jié)有粘結(jié)劑的多層板材分別通過一級壓輥組和二級壓輥組輸送到封邊機構(gòu)；

S2：對壓制板材進(jìn)行封邊操作：將封條置于封條支架上，通過粘結(jié)劑噴頭向板材兩側(cè)噴灑粘結(jié)劑，啟動液壓缸推動封條支架向板材側(cè)壁方向移動，直至封條被擠壓在板材側(cè)壁上；

S3：采用輸出機構(gòu)將步驟S2中的膠合板輸出：啟動垂直液壓缸，使吸盤吸附在板材表面，啟動驅(qū)動電機，使齒輪帶動齒條運動，將板材從滾輪支架上輸出。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明通過采用兩級壓輥組對板材進(jìn)行擠壓，使其在加工過程中存在的粘結(jié)劑充分粘結(jié)，有助于減少板材內(nèi)部缺陷，延長板材使用壽命；

（2）本發(fā)明通過設(shè)置兩側(cè)封邊機構(gòu)，對板材側(cè)面噴射粘結(jié)劑之后進(jìn)行封邊，能夠覆蓋板材側(cè)面加工形成的毛邊結(jié)構(gòu)，提高板材質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101.機架，102.一級壓輥組，103.二級壓輥組，104.滾輪支架，105.滾珠，106.粘結(jié)劑噴頭，107.封條支架，108.液壓缸，109.齒輪，110.齒條，111.垂直液壓缸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1所示，一種膠合板自動化成型設(shè)備，包括機架101及設(shè)置在機架上的一級壓輥組102和二級壓輥組103，在所述的二級壓輥組103輸出端兩側(cè)的機架101上設(shè)置有封邊機構(gòu)，在所述的封邊機構(gòu)輸出端設(shè)置有用于輸送膠合板的輸出機構(gòu)；

所述的一級壓輥組102和二級壓輥組103分別為2個上下設(shè)置的輥輪組成；

所述的封邊機構(gòu)包括兩個對稱設(shè)置的移動軌道，所述的移動軌道為上下兩個上下相對設(shè)置的滾輪支架104，在2個所述的滾輪支架104相對的面上設(shè)置有滾珠105，在所述的滾輪支架104側(cè)壁上設(shè)置有粘結(jié)劑噴頭106，在所述的機架101兩側(cè)設(shè)置有封條支架107，所述的封條支架107位于所述的滾輪支架104外側(cè)，在所述的封條支架107遠(yuǎn)離所述的滾輪支架104一側(cè)設(shè)置有液壓缸108；

在所述的機架101上設(shè)置有控制箱，在所述的控制箱上設(shè)置有觸摸屏 ，所述的液壓缸108通過線路與所述的控制箱相連接，所述的一級壓輥組102和二級壓輥組103分別通過電機驅(qū)動，所述的電機通過線路與所述的控制箱相連接。

板材經(jīng)過一級壓輥組和二級壓輥組，分別經(jīng)過擠壓之后，其中的縫隙在擠壓作用下，粘結(jié)劑均勻填滿縫隙之間，有助于減少多層半結(jié)構(gòu)之間的缺陷，使其具有更長的使用壽命，并且能夠具有更高的強度；由于膠合板邊緣部位容易存在毛邊，本發(fā)明通過將封條放置在封條支架上，啟動液壓缸108將噴灑有粘結(jié)劑的封條壓合到板材側(cè)面邊緣上并通過輸出機構(gòu)輸出即可。

實施例1：

優(yōu)選地，本實施例中，所述的輸出機構(gòu)包括設(shè)置在機架101上部的驅(qū)動電機和設(shè)置在驅(qū)動電機輸出軸上的齒輪109，在所述的機架101上設(shè)置有與該齒輪相嚙合的齒條110，在所述的齒條110下部設(shè)置有吸盤。

進(jìn)一步優(yōu)選地，本實施例中，在所述的齒條110下方設(shè)置有垂直液壓缸111，所述的吸盤固定連接在垂直液壓缸111下部。

在需要將板材輸出時，啟動垂直液壓缸 111，使吸盤吸附在板材上表面，啟動驅(qū)動電機驅(qū)動齒條移動，即可帶動板材輸送出去。

進(jìn)一步優(yōu)選地，本實施例中，在所述的封邊機構(gòu)與所述的輸出機構(gòu)之間設(shè)置有熱烘干噴嘴。通過設(shè)置烘干噴嘴，能夠方便對封條進(jìn)行烘干，避免其粘結(jié)不牢影響封邊質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述的熱烘干噴嘴為對稱設(shè)置在機架101兩側(cè)的2個，2個所述的熱烘干噴嘴分別位于所述的滾輪支架104外側(cè)。

為了方便封條安裝和放置，本實施例中，所述的封條支架107呈L形，所述的L形的封條支架107內(nèi)側(cè)面向所述的滾輪支架104一端。

實施例2：

一種膠合板自動化成型方法，包括以下步驟：

S1：輸送板材：將中部粘結(jié)有粘結(jié)劑的多層板材分別通過一級壓輥組102和二級壓輥組103輸送到封邊機構(gòu)；

S2：對壓制板材進(jìn)行封邊操作：將封條置于封條支架107上，通過粘結(jié)劑噴頭向板材兩側(cè)噴灑粘結(jié)劑，啟動液壓缸推動封條支架107向板材側(cè)壁方向移動，直至封條被擠壓在板材側(cè)壁上；

S3：采用輸出機構(gòu)將步驟S2中的膠合板輸出：啟動垂直液壓缸111，使吸盤吸附在板材表面，啟動驅(qū)動電機，使齒輪帶動齒條運動，將板材從滾輪支架104上輸出。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。