本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料模具的廢料收集裝置。

背景技術(shù)：

模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。

隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展，塑料制品被運用在生活、生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法，注塑時，模具裝夾在注塑機上，將受熱融化的材料由高壓射入成型模腔內(nèi)，在腔內(nèi)冷卻成型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具在閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

在開模之后，需要將塑料制品上的廢料切除，因此會積攢大量廢料，通常由人工收集后處理，人工收集的過程繁瑣且吃力，增加了工人的工作量。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種塑料模具的廢料收集裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種塑料模具的廢料收集裝置，能夠代替人工收集廢料，節(jié)省了人力。

本發(fā)明提出的一種塑料模具的廢料收集裝置，包括工作臺、設(shè)置在工作臺上的模具本體、設(shè)置在工作臺下方對應(yīng)所述模具本體處的廢料筒，所述廢料筒底部設(shè)有滾輪，所述滾輪由電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述工作臺下設(shè)有導軌，所述滾輪在所述導軌上滑移。

進一步的，所述廢料筒的底部設(shè)有重量傳感器。

進一步的，所述模具本體包括上模和下模。

進一步的，所述模具本體內(nèi)部設(shè)有循環(huán)水道。

進一步的，所述循環(huán)水道外設(shè)有密封圈。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：本發(fā)明在工作臺下設(shè)置廢料筒，能夠代替人工收集廢料，并能夠自行運輸，節(jié)省了人力。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1，本發(fā)明一較佳實施例所述的一種塑料模具的廢料收集裝置，包括工作臺1、設(shè)置在工作臺1上的模具本體2、設(shè)置在工作臺1下方對應(yīng)模具本體2處的廢料筒3，廢料筒3底部設(shè)有滾輪4，滾輪4由電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。工作臺1下設(shè)有導軌，滾輪4在導軌上滑移。廢料筒3的底部設(shè)有重量傳感器。模具本體2包括上模21和下模22。模具本體2內(nèi)部設(shè)有循環(huán)水道。循環(huán)水道外設(shè)有密封圈。

工作臺1上產(chǎn)生的廢料可以直接歸入廢料筒3中，當重量傳感器檢測到廢料已滿時，發(fā)送信號給電機，驅(qū)動滾輪4轉(zhuǎn)動，沿著導軌將廢料運輸出去，本發(fā)明能夠代替人工收集廢料，并能夠自行運輸，節(jié)省了人力。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。