本發(fā)明涉及核輻射環(huán)境下的遙控維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機及其拆裝方法。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟、技術(shù)和社會的發(fā)展，與核能相關(guān)的研究和應(yīng)用得到迅猛發(fā)展。在核電站方面，我國相繼建成了秦山核電站、大亞灣嶺澳核電站等多座的現(xiàn)代化的核電站，核電技術(shù)水平和規(guī)模已逐步躋身國際先進(jìn)行列。預(yù)計到2020年，我國將新建30座核電站，裝機容量達(dá)到3600萬千瓦。在高能物理科學(xué)裝置方面，我國陸續(xù)建成了三大高能物理研究裝置――北京正負(fù)電子對撞機、蘭州重離子加速器和合肥同步輻射裝置。

輻射熱室是核科學(xué)裝置最重要的配套基礎(chǔ)設(shè)施之一，是帶有輻射性的部件拆卸、安裝、測試和核廢料打包等的重要場所；其中，熱室主要構(gòu)成有屏蔽墻體、窺視玻璃窗、航行吊機、地面軌道部件、主從操作機械手和遙控操作伺服機械手等。對于熱室而言，其內(nèi)部的電機及其他部件長期受到大量熱量和強輻射的影響，需要定期更換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機，該核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、拆裝方便。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機的拆裝方法，該核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機的拆裝方法能夠有效地實現(xiàn)核輻射環(huán)境下的電機拆裝作業(yè)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機，包括有電機本體，電機本體的上端面設(shè)置有起吊環(huán)，電機本體的下端面螺裝有呈圓盤形狀的電機導(dǎo)向盤，電機導(dǎo)向盤于電機本體的外圍開設(shè)有兩個分別上下完全貫穿的導(dǎo)向孔；

電機本體配裝呈圓盤形狀的電機固定盤，電機固定盤位于電機導(dǎo)向盤的下端側(cè)，電機固定盤的上表面對應(yīng)電機導(dǎo)向盤的各導(dǎo)向孔分別設(shè)置有朝上凸出延伸的導(dǎo)向錐，各導(dǎo)向錐分別呈圓錐形狀且各導(dǎo)向錐的上端部分別穿過相應(yīng)側(cè)的導(dǎo)向孔并延伸至電機導(dǎo)向盤的上端側(cè)；

電機本體配裝有至少兩個呈豎向布置的緊固螺栓，各緊固螺栓的上端部分別設(shè)置有大頭端部，各緊固螺栓的下端部分別設(shè)置有外螺紋部，電機本體對應(yīng)各緊固螺栓分別開設(shè)有上下完全貫穿的螺栓安裝孔，電機固定盤對應(yīng)各緊固螺栓的外螺紋部分別開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，各緊固螺栓分別嵌插于電機本體相應(yīng)的螺栓安裝孔內(nèi)且各緊固螺栓的外螺紋部分別與相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔螺接，各緊固螺栓的上端部分別套裝有彈簧，各彈簧的上端部分別與相應(yīng)的緊固螺栓的大頭端部抵接，各彈簧的下端部分別與電機本體的上端面抵接。

一種核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機的拆裝方法，包括有以下工藝步驟，具體為：

a、通過長柄操作桿操作氣動扳手并通過氣動扳手旋動各緊固螺栓的大頭端部，以使得各緊固螺栓的外螺紋部旋出電機固定盤相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔，當(dāng)緊固螺栓的外螺紋部完全旋出相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔時，彈簧彈起以表示緊固螺栓已經(jīng)松開；

b、操作天車并通過天車的吊鉤勾住電機本體上端面的起吊環(huán)；

c、待天車的吊鉤勾住起吊環(huán)后，通過天車朝上拉起電機本體并使得電機導(dǎo)向盤退離導(dǎo)向錐，電機拆卸完畢；

d、準(zhǔn)備新的電機本體并于電機本體的各螺栓安裝孔內(nèi)嵌裝緊固螺栓，且各緊固螺栓的上端部分別套裝彈簧；

e、操作天車并通過天車的吊鉤勾住新的電機本體的起吊環(huán)，且通過天車將新的電機本體吊起；

f、操作天車并通過天車將新的電機本體逐漸放下，以使得電機固定盤的各導(dǎo)向錐對準(zhǔn)相應(yīng)的導(dǎo)向孔；

g、待新的電機本體對位放置好后，通過長柄操作桿操作氣動扳手，以通過氣動扳手將各緊固螺栓旋緊于相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，電機本體安裝完畢。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機，其包括有電機本體，電機本體的上端面設(shè)置有起吊環(huán)，電機本體的下端面螺裝有呈圓盤形狀的電機導(dǎo)向盤，電機導(dǎo)向盤于電機本體的外圍開設(shè)有兩個分別上下完全貫穿的導(dǎo)向孔；電機本體配裝呈圓盤形狀的電機固定盤，電機固定盤位于電機導(dǎo)向盤的下端側(cè)，電機固定盤的上表面對應(yīng)電機導(dǎo)向盤的各導(dǎo)向孔分別設(shè)置有朝上凸出延伸的導(dǎo)向錐，各導(dǎo)向錐分別呈圓錐形狀且各導(dǎo)向錐的上端部分別穿過相應(yīng)側(cè)的導(dǎo)向孔并延伸至電機導(dǎo)向盤的上端側(cè)；電機本體配裝有至少兩個呈豎向布置的緊固螺栓，各緊固螺栓的上端部分別設(shè)置有大頭端部，各緊固螺栓的下端部分別設(shè)置有外螺紋部，電機本體對應(yīng)各緊固螺栓分別開設(shè)有上下完全貫穿的螺栓安裝孔，電機固定盤對應(yīng)各緊固螺栓的外螺紋部分別開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，各緊固螺栓分別嵌插于電機本體相應(yīng)的螺栓安裝孔內(nèi)且各緊固螺栓的外螺紋部分別與相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔螺接，各緊固螺栓的上端部分別套裝有彈簧，各彈簧的上端部分別與相應(yīng)的緊固螺栓的大頭端部抵接，各彈簧的下端部分別與電機本體的上端面抵接。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，該電機具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、拆裝方便的優(yōu)點。

本發(fā)明的另一有益效果為：本發(fā)明所述的一種核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機的拆裝方法，其包括有以下工藝步驟，具體為：a、通過長柄操作桿操作氣動扳手并通過氣動扳手旋動各緊固螺栓的大頭端部，以使得各緊固螺栓的外螺紋部旋出電機固定盤相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔，當(dāng)緊固螺栓的外螺紋部完全旋出相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔時，彈簧彈起以表示緊固螺栓已經(jīng)松開；b、操作天車并通過天車的吊鉤勾住電機本體上端面的起吊環(huán)；c、待天車的吊鉤勾住起吊環(huán)后，通過天車朝上拉起電機本體并使得電機導(dǎo)向盤退離導(dǎo)向錐，電機拆卸完畢；d、準(zhǔn)備新的電機本體并于電機本體的各螺栓安裝孔內(nèi)嵌裝緊固螺栓，且各緊固螺栓的上端部分別套裝彈簧；e、操作天車并通過天車的吊鉤勾住新的電機本體的起吊環(huán)，且通過天車將新的電機本體吊起；f、操作天車并通過天車將新的電機本體逐漸放下，以使得電機固定盤的各導(dǎo)向錐對準(zhǔn)相應(yīng)的導(dǎo)向孔；g、待新的電機本體對位放置好后，通過長柄操作桿操作氣動扳手，以通過氣動扳手將各緊固螺栓旋緊于相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，電機本體安裝完畢。通過上述工藝步驟設(shè)計，該拆裝方法能夠有效地實現(xiàn)核輻射環(huán)境下的電機拆裝作業(yè)。

附圖說明

下面利用附圖來對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1為本發(fā)明的電機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的電機的分解示意圖。

在圖1和圖2中包括有：

1——電機本體11——螺栓安裝孔

2——起吊環(huán)3——電機導(dǎo)向盤

31——導(dǎo)向孔4——電機固定盤

41——導(dǎo)向錐42——內(nèi)螺紋孔

5——緊固螺栓51——大頭端部

52——外螺紋部6——彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明進(jìn)行說明。

如圖1和圖2所示，一種核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機，包括有電機本體1，電機本體1的上端面設(shè)置有起吊環(huán)2，電機本體1的下端面螺裝有呈圓盤形狀的電機導(dǎo)向盤3，電機導(dǎo)向盤3于電機本體1的外圍開設(shè)有兩個分別上下完全貫穿的導(dǎo)向孔31。

其中，電機本體1配裝呈圓盤形狀的電機固定盤4，電機固定盤4位于電機導(dǎo)向盤3的下端側(cè)，電機固定盤4的上表面對應(yīng)電機導(dǎo)向盤3的各導(dǎo)向孔31分別設(shè)置有朝上凸出延伸的導(dǎo)向錐41，各導(dǎo)向錐41分別呈圓錐形狀且各導(dǎo)向錐41的上端部分別穿過相應(yīng)側(cè)的導(dǎo)向孔31并延伸至電機導(dǎo)向盤3的上端側(cè)。

進(jìn)一步的，電機本體1配裝有至少兩個呈豎向布置的緊固螺栓5，各緊固螺栓5的上端部分別設(shè)置有大頭端部51，各緊固螺栓5的下端部分別設(shè)置有外螺紋部52，電機本體1對應(yīng)各緊固螺栓5分別開設(shè)有上下完全貫穿的螺栓安裝孔11，電機固定盤4對應(yīng)各緊固螺栓5的外螺紋部52分別開設(shè)有內(nèi)螺紋孔42，各緊固螺栓5分別嵌插于電機本體1相應(yīng)的螺栓安裝孔11內(nèi)且各緊固螺栓5的外螺紋部52分別與相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔42螺接，各緊固螺栓5的上端部分別套裝有彈簧6，各彈簧6的上端部分別與相應(yīng)的緊固螺栓5的大頭端部51抵接，各彈簧6的下端部分別與電機本體1的上端面抵接。

在本發(fā)明進(jìn)行拆卸的過程中，需先通過氣動扳手將各緊固螺栓5從相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔42旋出，而后通過天車鉤掛電機本體1上端面的起吊環(huán)2將電機本體1抬起，以實現(xiàn)拆卸作業(yè)。在本發(fā)明進(jìn)行安裝過程中，通過導(dǎo)向錐41與相應(yīng)的導(dǎo)向孔31相配合來定位新的電機本體1，而后通過旋緊緊固螺絲以使得新的電機本體1固定于電機固定盤4。

綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、拆裝方便的優(yōu)點。

一種核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機的拆裝方法，包括有以下工藝步驟，具體為：

a、通過長柄操作桿操作氣動扳手并通過氣動扳手旋動各緊固螺栓5的大頭端部51，以使得各緊固螺栓5的外螺紋部52旋出電機固定盤4相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔42，當(dāng)緊固螺栓5的外螺紋部52完全旋出相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔42時，彈簧6彈起以表示緊固螺栓5已經(jīng)松開；

b、操作天車并通過天車的吊鉤勾住電機本體1上端面的起吊環(huán)2；

c、待天車的吊鉤勾住起吊環(huán)2后，通過天車朝上拉起電機本體1并使得電機導(dǎo)向盤3退離導(dǎo)向錐41，電機拆卸完畢；

d、準(zhǔn)備新的電機本體1并于電機本體1的各螺栓安裝孔11內(nèi)嵌裝緊固螺栓5，且各緊固螺栓5的上端部分別套裝彈簧6；

e、操作天車并通過天車的吊鉤勾住新的電機本體1的起吊環(huán)2，且通過天車將新的電機本體1吊起；

f、操作天車并通過天車將新的電機本體1逐漸放下，以使得電機固定盤4的各導(dǎo)向錐41對準(zhǔn)相應(yīng)的導(dǎo)向孔31；

g、待新的電機本體1對位放置好后，通過長柄操作桿操作氣動扳手，以通過氣動扳手將各緊固螺栓5旋緊于相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔42內(nèi)，電機本體1安裝完畢。

通過上述工藝步驟設(shè)計，該拆裝方法能夠有效地實現(xiàn)核輻射環(huán)境下的電機拆裝作業(yè)。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。