本實(shí)用新型屬于發(fā)電機(jī)冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)電機(jī)冷卻器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)冷卻器大多為直線型結(jié)構(gòu)，從發(fā)電機(jī)輸出的熱氣體經(jīng)冷卻器冷卻后重新進(jìn)入發(fā)電機(jī)，已達(dá)到不斷冷卻發(fā)電機(jī)的目的。以上冷卻器的缺點(diǎn)是：氣體需要輸出經(jīng)冷卻后重新送入發(fā)電機(jī)，冷卻效率較低，而且現(xiàn)有發(fā)電機(jī)冷卻器占用空間較大，冷卻效率低，檢修維護(hù)不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)電機(jī)冷卻器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種發(fā)電機(jī)冷卻器，包括復(fù)數(shù)個水平設(shè)置的冷卻管、用于承載冷卻管的承管板、用于固定承管板的支撐板和散熱風(fēng)扇，所述承管板和支撐板分別設(shè)有兩組，所述承管板設(shè)置在冷卻管的左右兩側(cè)，所述支撐板水平設(shè)置在兩組承管板的上下兩端之間，所述冷卻管設(shè)置在兩組承管板和支撐板圍成的矩形框架內(nèi)，所述承管板的外側(cè)壁上固定連接有水箱，所述冷卻管貫穿承管板且與水箱連通，所述冷卻管的外表面套接固定有復(fù)數(shù)個散熱翅片，所述散熱風(fēng)扇通過支架固定安裝在冷卻管背面的承管板和支撐板的外側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述水箱設(shè)有兩組，且分別通過螺栓與兩組承管板的外側(cè)壁固定連接，所述水箱與承管板的扣合連接處設(shè)有橡膠密封墊片，且其中一組水箱上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口的外端口上分別焊接有法蘭連接片。

優(yōu)選的，所述承管板和支撐板的連接方式為焊接或鉚接。

優(yōu)選的，所述散熱翅片上設(shè)有與冷卻管數(shù)目相同的通孔，且孔的直徑與冷卻管的直徑相適配，每個孔的位置與每根冷卻管在承管板上的位置相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述散熱翅片的橫截面為褶皺型結(jié)構(gòu)或波浪型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述承管板和支撐板的拐角連接處設(shè)有加強(qiáng)筋，且上下兩組支撐板之間固定連接有防顫條。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該發(fā)電機(jī)冷卻器，采用整體片式散熱翅片套接固定在所有的冷卻管上，多組散熱翅片成平行排列，相鄰的兩組散熱翅片之間有一定的間隔，能夠很好的解決現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)冷卻器體積大，散熱面積小，制造工藝復(fù)雜的缺陷，且冷卻效率高，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的等軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1冷卻管、2承管板、3支撐板、4水箱、5散熱風(fēng)扇、6散熱翅片、7防顫條、8進(jìn)水口、9出水口、10加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種發(fā)電機(jī)冷卻器，包括復(fù)數(shù)個水平設(shè)置的冷卻管1、用于承載冷卻管1的承管板2、用于固定承管板2的支撐板3和散熱風(fēng)扇7，冷卻管1采用導(dǎo)熱性高的銅管制作，所述承管板2和支撐板3分別設(shè)有兩組，承管板2和支撐板3采用不銹鋼板制作，所述承管板2設(shè)置在冷卻管1的左右兩側(cè)，所述支撐板3水平設(shè)置在兩組承管板2的上下兩端之間，所述冷卻管1設(shè)置在兩組承管板2和支撐板3圍成的矩形框架內(nèi)，所述承管板2的外側(cè)壁上固定連接有水箱4，所述冷卻管1貫穿承管板2且與水箱4連通，所述冷卻管1的外表面套接固定有復(fù)數(shù)個散熱翅片6，散熱翅片6為銅片，所述散熱風(fēng)扇5通過支架固定安裝在冷卻管1背面的承管板2和支撐板3的外側(cè)壁上，散熱風(fēng)扇5可將散熱翅片6吸收的熱量迅速抽離，從而提高發(fā)電機(jī)冷卻的效率。

具體的，所述水箱4設(shè)有兩組，且分別通過螺栓與兩組承管板2的外側(cè)壁固定連接，所述水箱4與承管板2的扣合連接處設(shè)有橡膠密封墊片，且其中一組水箱4上設(shè)有進(jìn)水口8和出水口9，所述進(jìn)水口8和出水口9的外端口上分別焊接有法蘭連接片，方便與外部的循環(huán)水管道連接固定。

具體的，所述承管板2和支撐板3的連接方式為焊接或鉚接，提高該新型的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加使用的壽命。

具體的，所述散熱翅片6上設(shè)有與冷卻管1數(shù)目相同的通孔，且孔的直徑與冷卻管1的直徑相適配，每個孔的位置與每根冷卻管1在承管板2上的位置相對應(yīng)，每組冷卻管1需依次穿過各組散熱翅片6，每組散熱翅片6之間預(yù)留有一定的間隙，保障散熱冷卻的效率。

具體的，所述散熱翅片6的橫截面為褶皺型結(jié)構(gòu)或波浪型結(jié)構(gòu)，散熱翅片6采用褶皺型或波浪型結(jié)構(gòu)，增加了與空氣的接觸面，同時提高了換熱效率。

具體的，所述承管板2和支撐板3的拐角連接處設(shè)有加強(qiáng)筋10，且上下兩組支撐板3之間固定連接有防顫條7，加強(qiáng)筋10和防顫條7均為不銹鋼條，設(shè)置加強(qiáng)筋10和防顫條7主要是為了加強(qiáng)承管板2和支撐板3之間的連接強(qiáng)度，還可以提供使用上的方便。

具體的，該發(fā)電機(jī)冷卻器，采用整體片式散熱翅片6套接固定在所有的冷卻管1上，多組散熱翅片6成平行排列，相鄰的兩組散熱翅片6之間有一定的間隔，能夠很好的解決現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)冷卻器體積大，散熱面積小，制造工藝復(fù)雜的缺陷，且冷卻效率高，值得推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。