本實用新型涉及吸塵器電機的生產與制造領域，尤其是涉及一種PSK低振吸塵器電機。

背景技術：

吸塵器電機是吸塵器的心臟，它是吸塵器運動的主要部件，吸塵器電機的性能直接決定了吸塵器的性能。目前市場上的常規(guī)吸塵器電機的振動大，當吸塵器電機高速運轉時對電機各部件的摩擦大，且振動產生很大的噪音，主要是各個部件在長時間使用松動后，導致電機振動增大，嚴重影響了人們的日常生活和學習。隨著市場對低振動、低噪音高效率的電機要求越來越高，常規(guī)吸塵器電機已經越來越無法滿足人們的生活要求及社會對環(huán)境保護的要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠減小振動降低噪音且減小摩擦的PSK低振吸塵器電機。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：一種PSK低振吸塵器電機，包括電機殼體，在所述的電機殼體內部設有轉子鐵芯、定子鐵芯、定葉輪、動葉輪以及風罩，所述的轉子鐵芯與定子鐵芯上設有繞組，所述的轉子鐵芯安裝在一轉軸上，所述的轉軸的端面上設有螺釘孔，所述的動葉輪通過螺釘固定在轉軸的螺釘孔上，所述的螺釘的長度為5mm～7mm。

進一步具體的，所述的螺釘的長度為6.5mm。

進一步，所述的定葉輪采用團狀模塑料BMC制作而成。

進一步具體的，所述的定葉輪為一體成型。

進一步，所述的電機殼體上設有消音腔，在所述的消音腔內部設置消音棉。

進一步，在所述的電機殼體的內部設置若干呈陣列分布的半球形的消音腔。

進一步具體的，在所述的消音腔內設置消音棉。

進一步，所述的轉子鐵芯與定子鐵芯采用B35A300的硅鋼制作而成。

本實用新型的有益效果是：采用了上述結構之后，通過增加了螺釘的長度，增強了吸塵器電機的鎖緊力，能夠保證電機在運行時各個鎖緊結構保持緊固，上述的長度范圍既能夠保持鎖緊力，也能夠使轉軸具有很好的強度，提高轉速的穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)晃動，結構簡單，方便實用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的仰視結構示意圖；

圖3是電機殼體內壁的消音結構示意圖。

圖中：1、電機殼體； 2、轉子鐵芯； 3、定子鐵芯； 4、定葉輪； 5、動葉輪； 6、風罩； 7、轉軸； 8、螺釘； 9、10、消音腔； 11、消音棉。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作詳細的描述。

如圖1和圖2所示一種PSK低振吸塵器電機，包括電機殼體1，在所述的電機殼體1內部設有轉子鐵芯2、定子鐵芯3、定葉輪4、動葉輪5以及風罩6，所述的轉子鐵芯2與定子鐵芯3上設有繞組，所述的轉子鐵芯2安裝在一轉軸7上，所述的轉軸7的端面上設有螺釘孔，所述的動葉輪5通過螺釘8固定在轉軸7的螺釘孔上，所述的螺釘8的長度由原來的4mm改為5mm～7mm，進一步優(yōu)選的螺釘8長度為6.5mm，螺釘8長度的增加，增強了吸塵器電機的鎖緊結構的強度，電機運行時各個鎖緊結構保持緊固不松動，能夠達到降低吸塵器電機振動的效果，同時降低了產品的不合格率，產品的不合格率由原來的22.3%將為2%～3%，節(jié)約大量的生產成本，當螺釘8的長度過長時，會對轉軸7產生一定的影響，增大不合格率，影響質量。

定葉輪4采用團狀模塑料BMC一體成型而成，以前采用PA66+GF30的材料制作，這種材料制作的定葉輪4由于材質偏軟導致電機結構的強度不足，在高溫情況下容易發(fā)生變形；團狀模塑料BMC具有優(yōu)良的機械性能，耐熱性強，耐化學腐蝕性，并且適應各種成型工藝，可滿足吸塵器電機對性能的要求；上述材料的改動可使電機的振動值由20mm/s～15mm/s，有效地改善了吸塵器電機振動大的問題。

在上結構的基礎上為了能夠降低噪音設計為兩種結構，第一種，在電機殼體1上設置消音腔9，為了提高效果并且在消音腔9內設置消音棉，降低噪音；第二種，如圖3所示在電機殼體1的內壁上設置呈陣列排布的半球形的消音腔10（凹腔），在其內粘貼消音棉11。上述兩種消音措施均能夠達到消音的目的，第一種會使得電機的體積增大，降低電機的適用性，并且難度較大；第二種是在內壁形成凹腔，不會增大電機的體積，能有效的降低噪音。

綜上，首先將螺釘8的長度合理的增長能夠很好的實現(xiàn)吸塵器電機鎖緊結構的強度，不松動，降低吸塵器電機振動的效果；通過對制作定葉輪4的材料進行改變，使用團狀模塑料BMC本身具有的特性，提高定葉輪4的強度、耐高溫性以及耐腐蝕性，能夠進一步地降低振動的效果；由于吸塵器電機振動會產生很大的噪音，故通過在電機殼體1上設置消音腔以及消音棉降低噪音；上述結構能夠大幅度提高產品的合格率。

需要強調的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。