本實用新型涉及高速電機的風葉安裝結(jié)構(gòu)，具體用于安裝風葉的高速電機上。

背景技術(shù)：

高速電機的轉(zhuǎn)子通常包括軸和固定在其上的風葉。風葉可以通過過盈配合的方法固定到軸上，此方法相當簡單且成本低廉。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中，風葉的孔會受到離心力的作用，導致孔膨脹變大。這時，過盈量就會變小。當轉(zhuǎn)速一直提高到一定的情況下，孔的膨脹量急劇變大，孔與軸的過盈不能再提供足夠的扭矩保證風葉與軸同步旋轉(zhuǎn)，有一定的安全隱患。為了避免這種情況，傳統(tǒng)的做法是將過盈量加大，但轉(zhuǎn)速很高的情況下，保證足夠的過盈量無法做到，甚至會導致零件材料的內(nèi)部破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，公開了一種高速電機的風葉安裝結(jié)構(gòu)，其相比現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高速電機的風葉安裝結(jié)構(gòu)，包含電機的轉(zhuǎn)軸和安裝在轉(zhuǎn)軸上的風葉；其特征在于：所述風葉中心開設用于組裝在轉(zhuǎn)軸的通孔；所述通孔為臺階孔，沿著遠離電機的方向依次為孔Ⅰ、孔Ⅱ和孔Ⅲ；

所述孔Ⅰ的直徑＞孔Ⅱ的直徑＞孔Ⅰ的直徑；

所述轉(zhuǎn)軸通過間隙配合組裝在通孔內(nèi)；

所述孔Ⅰ與轉(zhuǎn)軸的間隙小于等于0.02mm；

所述孔Ⅱ與轉(zhuǎn)軸的間隙大于0.02mm；

所述通孔與轉(zhuǎn)軸之間的間隙內(nèi)填充有膠水。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式：所述孔Ⅰ靠近電機的端面開設倒角。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式：所述轉(zhuǎn)軸與通孔配合的位置同樣為臺階型結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式：所述風葉為塑料材質(zhì)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式：所述孔Ⅰ遠離電機的端面為敞開口。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式：所述通孔與轉(zhuǎn)軸之間的膠水的剝離強度大于1.5kg。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型公開的一種高速電機的風葉安裝結(jié)構(gòu)，包含電機的轉(zhuǎn)軸和安裝在轉(zhuǎn)軸上的風葉；所述風葉中心開設用于組裝在轉(zhuǎn)軸的通孔；所述通孔為臺階孔，沿著遠離電機的方向依次為孔Ⅰ、孔Ⅱ和孔Ⅲ；臺階孔能夠使得通孔與轉(zhuǎn)軸配合更加精準，涂覆膠水后相互粘接效果更好；

所述孔Ⅰ的直徑＞孔Ⅱ的直徑＞孔Ⅰ的直徑；

所述轉(zhuǎn)軸通過間隙配合組裝在通孔內(nèi)；

所述孔Ⅰ與轉(zhuǎn)軸的間隙小于等于0.02mm；

所述孔Ⅱ與轉(zhuǎn)軸的間隙大于0.02mm；

為了保證軸心與風葉的同心度要求，風葉的孔與軸心之間的間隙采用不同的數(shù)值。其中，孔Ⅰ部分與軸的間隙非常小，控制在0.02mm以內(nèi)，以確保軸心和風葉的同心度?？注虿糠峙c軸的間隙相對較大，以便有足夠的空間來承載膠水，確保有足夠的膠水在軸與風葉之間。孔Ⅲ的作用是產(chǎn)生一個貫通的結(jié)構(gòu)，使膠水可以在風葉孔內(nèi)流動，形成較大的接觸面積。如果沒有孔Ⅲ，風葉孔就形成了一個盲孔，會導致孔內(nèi)的氣體無法排出，軸心就會被氣體頂住，無法插入到最底部；且膠水也無法在內(nèi)部流動，無法使軸心和風葉孔間隙內(nèi)均勻的分布膠水。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種具體實施方式的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的一種具體實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的轉(zhuǎn)軸的一種具體實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

1-孔Ⅰ，2-孔Ⅱ，3-轉(zhuǎn)軸，4-孔Ⅲ，5-風葉，6-倒角。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式：

需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1～3所示，其示出了本實用新型的具體實施方式；如圖所示，本實用新型公開的一種高速電機的風葉安裝結(jié)構(gòu)，包含電機的轉(zhuǎn)軸3和安裝在轉(zhuǎn)軸上的風葉5；所述風葉中心開設用于組裝在轉(zhuǎn)軸的通孔；所述通孔為臺階孔，沿著遠離電機的方向依次為孔Ⅰ1、孔Ⅱ2和孔Ⅲ4；

所述孔Ⅰ的直徑＞孔Ⅱ的直徑＞孔Ⅰ的直徑；三個孔依次呈臺階型排布組成所述通孔；

所述轉(zhuǎn)軸通過間隙配合組裝在通孔內(nèi)；本實施例中，轉(zhuǎn)軸的間隙配合使得轉(zhuǎn)軸對應的也為臺階型結(jié)構(gòu)，如下所述的間隙尺寸也是至每個臺階位置的軸與對應的孔之間的距離；

所述孔Ⅰ與轉(zhuǎn)軸的間隙小于等于0.02mm；

所述孔Ⅱ與轉(zhuǎn)軸的間隙大于0.02mm；

所述通孔與轉(zhuǎn)軸之間的間隙內(nèi)填充有膠水；關(guān)于膠水本身的粘接參數(shù)是膠水領(lǐng)域的常規(guī)選擇，本實用新型不再贅述，只要是能夠達到讓風葉可靠的轉(zhuǎn)動即可；膠水應當連續(xù)的貫穿所述間隙，增強粘接效果。

優(yōu)選的，如圖所示：所述孔Ⅰ靠近電機的端面開設倒角6。孔Ⅰ的端部可以進行倒角，形成一個較大的空間，可以使更多的膠水存留在倒角位置，保證粘接的強度。關(guān)于電機的位置，電機驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的一端為電機，另一端組裝所述風葉，這是本領(lǐng)域的公知嘗試，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說電機的位置是清楚的。

優(yōu)選的，如圖所示：所述轉(zhuǎn)軸與通孔配合的位置同樣為臺階型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，如圖所示：所述風葉為塑料材質(zhì)。風葉采用(高強度)塑料制成，重量輕，且成本較低。塑料材質(zhì)的風葉屈服點較低，通過間隙配合和粘接使用，可以避免過大的過盈量導致超過風葉的屈服點，對風葉產(chǎn)生內(nèi)部破壞和過大的應力。

優(yōu)選的，如圖所示：所述孔Ⅰ遠離電機的端面為敞開口。

優(yōu)選的，如圖所示：所述通孔與轉(zhuǎn)軸之間的膠水的剝離強度大于1.5kg。

上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。