本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種將軟板和硬板相結(jié)合的鋰離子電池 。

背景技術(shù)：

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，電子技術(shù)已經(jīng)成為了人們的生活必備品，日常生活中，各種移動型的電子產(chǎn)品都需要用到電池，而鋰電池由于可以反復充電，更為節(jié)能環(huán)保，被廣泛應(yīng)用。

但是，隨著電子產(chǎn)品的普及，作為電子產(chǎn)品的動力組件--電池的安全性被廣泛關(guān)注，為了保證其使用的安全，使用前必須要連接保護板對電池進行保護，保護板通過線跟終端設(shè)備連接使用，使用連接線連接由于成本低被廣泛應(yīng)用，但是連接線線徑最小的都在0.5mm以上，普遍在1.0mm左右，需要占用比較大的組裝空間，對于一些精密設(shè)備內(nèi)部空間狹小的不適應(yīng)這種采用連接線的方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種能夠有效節(jié)約空間，適用于精密設(shè)備和小型設(shè)備中的鋰離子電池。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種軟硬板結(jié)合的鋰離子電池，包括電芯、PCB底板、軟板和連接端子，所述PCB底板固定在電芯上，PCB底板上設(shè)置有熱敏電阻、正輸出端和負輸出端，所述PCB底板上的正輸出端、負輸出端與熱敏電阻分別通過軟板與連接端子上的正輸出端、負輸出端和熱敏電阻連接端連接，所述軟板直接貼合固定在電芯的外殼上，所述連接端子上的正輸出端與負輸出端與外接電路電連接。

其中，所述PCB底板通過高溫膠密封固定在電芯上，所述PCB底板上的正輸出端與負輸出端與軟板連接的一端也一起被高溫膠密封固定。

其中，所述軟板的厚度不超過0.15mm，且寬度不超過16mm。

其中，所述PCB板底板的長度與寬度小于電芯的長度和寬度，PCB板底板的厚度不大于0.7mm。

其中，所述PCB底板還包括電池保護芯片、充放電控制芯片以及外圍電路，所述電池保護芯片、充放電控制芯片和熱敏電阻在外圍電路的連接下分別連接通信，且電池保護芯片與充放電控制芯片與電芯的正輸入端和負輸入端電連接，熱敏電阻與PCB底板上的負輸出端電連接。

其中，所述外圍電路包括第一電阻，第一電容，第二電阻和第三電阻，所述第一電阻一端與電芯的正輸入端連接，另一端同時與電池保護芯片和第一電容電連接，所述第一電容夾持在電池保護芯片的接電端和接地端，且接電端與第一電阻電連接，接地端與電芯負輸入端電連接，所述第二電阻一端與電池保護芯片連接，另一端與PCB板的負輸出端電連接，第三電阻一端與熱敏電阻電連接，另一端與PCB板的負輸出端電連接。

其中，所述電池保護芯片采用DW01芯片。

其中，所述充放電控制芯片采用8205A芯片。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種軟硬板結(jié)合的鋰離子電池，將PCB底板安裝固定在電芯上，不采用連接線的方式將PCB底板的正輸出端、負輸出端與外接電路連接，而是采用在PCB底板的正輸出端、負輸出端和熱敏電阻通過軟板引出連接端子對外部電路進行供電，并通過熱敏電阻監(jiān)控電芯的溫度，安全性更好，通過軟板貼合固定在電芯的外殼上，不占用太多的空間，連接端子上被引出的正輸出端、負輸出端和熱敏電阻連接端與外界電路電連接進行供電，這種連接方式，無需使用連接線進行連接，連接更為方便，且采用的軟板的厚度不超過0.15mm，寬度不超過16mm，較采用最小線徑在0.5mm以上的連接線來說，大大節(jié)省了空間。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中電池外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的鋰離子電池PCB底板電路圖。

主要元件說明：

1、電芯 2、PCB底板

3、軟板 4、連接端子

U1、電池保護芯片 Q1、充放電控制芯片

T、熱敏電阻。

具體實施方式

為了更清楚地表述本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地描述。

請參閱圖1，本實用新型的公開一種軟硬板結(jié)合的鋰離子電池，該鋰離子電池包括電芯1、PCB底板2、軟板3和連接端子4，PCB底板2固定在電芯1上，PCB底板2上設(shè)置有熱敏電阻T， PCB底板2上的正輸出端、負輸出端和熱敏電阻T通過軟板3與連接端子4上的正輸出端、負輸出端和熱敏電阻連接端連接，軟板3直接貼合固定在電芯1的外殼上，連接端子4上的正輸出端與負輸出端與外接電路電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種軟硬板結(jié)合的鋰離子電池，將PCB底板安裝固定在電芯上，不采用連接線的方式將PCB底板的正輸出端、負輸出端與外接電路進行供電，而是采用在PCB底板的正輸出端、負輸出端和熱敏電阻T通過軟板引出連接端子對外部電路進行供電，同時通過連接熱敏電阻T監(jiān)控電芯的溫度，安全性更高。本實用新型的軟板貼合固定在電芯的外殼上，不占用太多的空間，連接端子上被引出的正輸出端與負輸出端與外界電路電連接進行供電，這種連接方式，無需使用連接線進行連接，連接更為方便。

在本實施例中，PCB底板2的長和寬都小于電芯的長和寬，這樣方便將PCB底板2固定在電芯1上，為了保證PCB底板2的正常工作，在本實施例中，將PCB底板的長設(shè)置成27±0.1mm、寬設(shè)置成3.5±0.mm、厚設(shè)置成0.6±0.1mm，既可以容納應(yīng)有的芯片和元器件，又能盡量減小PCB底板2的體積，在本實施例中，PCB底板2固定在電芯1上 ，為了避免PCB底板2不容易從電芯1上脫落，且對PCB底板2上的元件進行隔離和保護，本實施例中通過高溫膠（圖未示）密封固定，PCB底板2上的正輸出端與負輸出端與軟板3連接的一端也一起被高溫膠密封固定，軟板3的另一端與連接端子4連接。

通過軟板3， PCB底板2上的正輸出端、負輸出端和熱敏電阻T分別與連接端子4上的正輸出端、負輸出端和熱敏電阻連接端連接，在本實施例中，軟板3的長為27±0.3mm，寬為15.6±0.3mm，厚為0.12±0.03mm，這個厚度相對于最小線徑在0.5mm以上的連接線來說，大大節(jié)省了設(shè)備的內(nèi)部空間，可以把設(shè)備的體積做地更小，且不需要使用連接線，避免錯綜復雜的連接線鉸接在一起，維修檢測的時候無需尋找連接線，更為直觀，方便。

請參閱圖2，在本實施例中，PCB底板2包括電池保護芯片U1、充放電控制芯片Q1、熱敏電阻T以及外圍電路，電池保護芯片U1、充放電控制芯片Q1和熱敏電阻T在外圍電路的連接下分別連接通信，在本實施例中，電池保護芯片Q1采用DW01芯片，充放電控制芯片Q1采用8205A芯片，池保護芯片Q1具有6個引腳，分別為接電端VDD、接地端VSS，OD端，OC端，VM端以及一個懸空的NC端，接電端VDD與接地端VSS的外圍夾持有一個0.1uf的第一電容C1,同時，電芯1的正輸入端B+分別連接PCB板的正輸入端P+以及第一電阻R1，第一電阻R1的阻值為100歐姆，第一電阻R1的另一端分別連接電池保護芯片U1的接電端VDD與第一電容C1，電池保護芯片U1的接地端VSS分別與充放電控制芯片Q1的輸入端以及電芯1的負輸出端B-電連接，在本實施例中，充放電控制芯片Q1內(nèi)部包括兩個CMOS管，且充放電控制芯片Q1分別與電池保護芯片U1的OD端與OC端電連接，充放電控制芯片Q1的輸出端與PCB底板2的負輸出端P-電連接，第二電阻R2一端連接電池保護芯片U1的VM端，另一端與充放電控制芯片Q1的輸出端儀器一起連接PCB底板2的負輸出端P-，第二電阻R2的電阻為1000歐姆，第三電阻R3一端連接熱敏電阻T，另一端與PCB底板2的負輸出端P-電連接，且第三電阻R3為10000歐姆。

本實用新型的優(yōu)勢在于：

1）本實用新型提供的鋰離子電池，將軟板與PCB硬板結(jié)合在一起使用，將PCB底板安裝固定在電芯上，不采用連接線的方式將PCB底板的正輸出端與負輸出端與外接電路進行供電，而是采用在PCB底板的正輸出端、負輸出端和熱敏電阻通過軟板引出連接端子，對外部電路進行供電，以及通過熱敏電阻監(jiān)控電芯的溫度，安全性更高，且軟板貼合固定在電芯的外殼上，不占用太多的空間；對于內(nèi)部空間不足的產(chǎn)品，或者需要設(shè)置成小體積的產(chǎn)品，這種連接方式更具有市場；

2）采用連接端子上被引出的正輸出端與負輸出端與外界電路電連接進行供電，這種連接方式，無需使用連接線進行連接，連接更為方便；且方便維修檢查；

3）采用的軟板的厚度不超過0.15mm，寬度不超過16mm，較采用最小線徑在0.5mm以上的連接線來說，大大節(jié)省了空間。

以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。