本實用新型涉及無刷電機領域，更進一步，涉及一無刷電機及其隔離通風結構，所述無刷電機適用于電動工具。

背景技術：

電動工具，諸如電鉆、電動砂輪機、電錘、電動角磨機、電錘、沖擊電鉆、混凝土振動器、電刨等，都是現(xiàn)代工業(yè)中經常用到的工器具?？傮w來看，大部分電動工具的使用環(huán)境都比較惡劣，比如在作業(yè)過程中，會產生大量的粉塵、鐵屑等雜物。

電機是電動工具的一個重要部件，但是局限于電動工具的使用環(huán)境，電動工具一般采用串激電機。而串激電機基于自身的原理和結構，功率較低，且體積較大，電動工具一般是手持件，因此使用及其不便利。

無刷直流電機基于自身的工作原理，相對于串激電機具有眾多的優(yōu)勢，比如轉速高、功率大、體積小、重量輕、長壽命等優(yōu)勢，這些優(yōu)勢正是電動工具所需要的。傳統(tǒng)的無刷電機包括轉子和定子，轉子包括在轉軸上的磁鋼和鐵芯，定子包括纏繞的線圈，線圈被通電后，產生磁場，轉子上的磁鋼感應，電磁感應過程中的產生電磁力驅動轉子轉動。

在這種結構中，由于定子中是由多匝線圈重疊纏繞而成，熱量很容易積聚，而為了保證良好的散熱性能，定子中通常設有通風通道，且線圈被置于這樣的通風通道中。換句話說，線圈與外部流入的空氣直接接觸，通過空氣流經過線圈，帶走線圈表面的熱量。

無刷電機的結構在一定程度上有助于降低機體的熱量，可是同時由于這樣相對開放式的結構，需要保證流過空氣的清潔，不能帶有太多灰塵或雜質。因為空氣中攜帶的雜質很容易積聚在定子線圈的表面，從而使得線圈的空間越來越小，電機的溫度急劇升高而被燒毀；另一方面，如果是鐵屑等雜質積聚在線圈上，容易造成線圈的短路而燒機。這種要求限制了傳統(tǒng)無刷電機的使用環(huán)境，也就是只能在比較潔凈的環(huán)中用，而電動工具的工作環(huán)境，大量的粉塵、鐵屑等，顯然是不適于無刷電機工作的，從而使得無刷電機的各種優(yōu)勢也不能被應用于電動工具。

綜上，很需要一種對環(huán)境限制較少，可以應用于粉塵、鐵屑等較惡劣環(huán)境的無刷電機，使得無刷電機的使用范圍更加廣泛，比如應用于各種電動工具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的在于提供一無刷電機及其隔離通風結構，其中所述無刷電機包括一隔離通風結構，其可導熱地隔離流經所述無刷電機的氣流，使得氣流可以通過隔離通風結構流過所述無刷電機，而不會與所述無刷電機的其他部件直接接觸，從而避免氣流中的雜質對無刷電機的影響。

本實用新型的一個目的在于提供一無刷電機及其隔離通風結構，其中所述無刷電機包括至少一定子主體和至少一線圈，所述隔離通風結構包括兩端蓋和至少一通風管，所述端蓋遮擋于所述定子主體兩端，所述通風管隨同所述線圈設置，并且連通于所述兩端蓋，使得外部進入的氣流，在所述通風管的隔離下流過所述線圈。

本實用新型的一個目的在于提供一無刷電機及其隔離通風結構，其中所述定子主體包括多個繞線單體，所述隔離通風結構包括兩嵌套架，所述嵌套架可對接地嵌套于所述定子主體，所述端蓋分別覆蓋于對應的嵌套架，以便于隔離所述定子，穩(wěn)定地固定所述端蓋。

本實用新型的一個目的在于提供一無刷電機及其隔離通風結構，其中所述嵌套架包括至少一嵌套單體，所述嵌套單體與所述繞線單體的結構相匹配，通過所述嵌套單體將所述繞線單體絕緣地隔離，線圈被所述嵌套單體絕緣隔離地纏繞于所述繞線單體，而不需要單獨設置絕緣部件。

本實用新型的一個目的在于提供一無刷電機及其隔離通風結構，其中所述嵌套架包括至少一連接壁，連接于相鄰的所述嵌套單體之間形成一絕緣通道，線圈被容納于所述絕緣通道內。

本實用新型的一個目的在于提供一無刷電機及其隔離通風結構，其中相鄰所述嵌套單體包括一延伸邊和一隔離片，相鄰所述嵌套單體的所述延伸邊形成一延伸槽，所述隔離片適于插接于所述延伸槽，從而隔離所述線圈和所述無刷電機的轉子。

本實用新型的一個目的在于提供一無刷電機及其隔離通風結構，其中所述兩端蓋具有至少一通風孔，連通于所述通風管，使得外部氣流通過所述通風管穿過所述無刷電機。

為了實現(xiàn)本實用新型的以上至少一個目的，本實用新型的一方面提供一無刷電機，所述無刷電機包括一無刷電機，其包括：一電機體和一通風結構；所述電機體包括一定子和一轉子；所述定子包括一定子主體和至少一線圈，所述線圈依附所述定子主體設置；所述定子主體包括至少一轉子通道，所述轉子可磁力旋轉地設置于所述定子通道內，當所述線圈工作時，所述轉子在電磁力作用下轉動；所述通風結構被嵌套設置于所述定子，隔離所述線圈，且氣流通過所述通風結構穿過所述定子，從而氣流不會直接接觸所述定子的所述線圈，以使得所述無刷電機適用于一電動工具。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述隔離通風結構包括兩嵌套架和兩端蓋和多個通風管，所述嵌套架可對接地嵌套于所述定子主體，各所述端蓋分別遮蓋于各所述嵌套架，所述通風管穿過所述定子主體，氣體連通所述兩端蓋，從而使得外部氣流與所述定子主體內部隔離地流通。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述定子主體包括多個繞線單體，兩所述嵌套架包括多個嵌套單體，所述嵌套單體和所述嵌套單體的形狀相匹配，所述嵌套單體嵌套于所述繞線單體。

在一實施例中，所述的無刷電機中兩所述嵌套架可對接地嵌套于所述定子主體。

在一實施例中，所述的無刷電機中各所述嵌套架具有多個所述嵌套通道，適于插入所述繞線單體，從而使得所述嵌套即插接地嵌套于所述定子主體。

在一實施例中，所述的無刷電機中各所述嵌套單體包括兩延伸壁和一跨接頂，兩所述延伸壁對地地設置于所述跨接頂兩側，形成所述嵌套通道，以便于插接所述繞線單體，且將所述繞線單體限位于所述跨接頂。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述嵌套架包括多個連接壁，所述連接壁連接相鄰所述嵌套單體的所述延伸壁，形成一絕緣通道，所述線圈被容納于所述絕緣通道。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述定子主體具有多個所述繞線槽，由所述繞線單體間隔形成，所述絕緣通道管壁被容納于所述繞線槽。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述定子主體具有多個繞線槽，由所述繞線單體間隔形成，所述線圈被所述嵌套架絕緣隔離地纏繞于所述繞線單體。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述定子主體具有多個繞線口，所述繞線口連通于轉子通道，各所述嵌套架具有多個入口，所述入口和所述繞線口相匹配。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述通風隔塵結構包括多個隔離片，所述隔離片遮擋于所述入口，將所述絕緣通道和所述轉子通道相隔離。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述嵌套單體包括兩外擋邊，各所述外擋邊沿所述延伸壁一側彎折地延伸，部分地遮擋所述絕緣通道，相鄰所述嵌套單體的兩所述外擋邊形成所述入口。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述隔離片插接于所述入口。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述嵌套架包括一連接環(huán)，各所述嵌套單體按預定布局地連接于所述連接環(huán)一側，以便于固定各所述嵌套單體。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述連接環(huán)具有一限位槽，環(huán)繞于所述連接環(huán)內側，所述端蓋被限位于所述限位槽。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述連接環(huán)具有多個卡位凸起，所述端蓋具有多個卡位口，所述卡位凸起卡位于所述卡位口，固定所述嵌套架和所端蓋的相對位置。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述連接環(huán)具有多個插接件，沿所述連接環(huán)向一側延伸，所述端蓋具有多個插接孔，所述插接件插接于所述插接孔，固定所述端蓋和所述嵌套架的相對位置。

在一實施例中，所述的無刷電機包括一電路板，所述隔離通風結構包括一兩嵌套架、兩端蓋和一外端蓋，兩所述嵌套架對立地嵌套于所述定子主體，各所述端蓋分別遮蓋于所述嵌套架，所述電路板被設置于一所述端蓋和所述外端蓋之間。

在一實施例中，所述的無刷電機中一所述端蓋具有一插接槽，適于插接所述嵌套架，從而將所述端蓋固定于所述嵌套架。

在一實施例中，所述的無刷電機中一所述端蓋具有卡接槽，適于卡接所述電路板和所述外端蓋。

在一實施例中，所述的無刷電機中電路板和所述外端蓋各具有至少一通風孔，連通于所述電機體。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述電路板包括至少一限位柱，所述外端蓋具有至少一限位孔，所述限位柱適于穿過所述限位孔，從而限位所述電路板和所述外端蓋。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述端蓋具有一穿孔，用于所述轉子穿過，所述穿孔為一延伸孔。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述端蓋具有一穿孔，用于所述轉子的一轉軸穿過，所述穿孔為一延伸孔。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述端蓋具有一通風孔，所述通風管氣體連通地連接于所述通風孔。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述端蓋具有多個穿線孔，所述線圈線端頭由所述穿線口穿出。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述無刷電機包括一電路板，所述電路被重疊設置于所述端蓋。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述端蓋具有多個感應槽，所述感應槽由所述端蓋表面向內凹陷，減小所述電路板和所述電機體內部的間隔厚度。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述通風管截面為梯形結構，增大所述通風管的氣流通量。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述嵌套架以注塑的方式一體成型。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述隔離通風結構的各組成部件為絕緣導熱材料。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述轉子包括一磁體和一轉軸，所述磁體被同軸地安裝于所述轉軸，所述磁體包括多個增強片，所述增強片被嵌于所述磁體內，增強所述磁體磁性。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述轉子包括一磁體和一轉軸，所述磁體被同軸地安裝于所述轉軸，所述磁體包括多個增強片，所述增強片被貼附于所述磁體外表面，增強所述磁體的磁性。

在一實施例中，所述的無刷電機中所述端蓋具有至少一引導槽，與所述無刷電機的一風扇相配合，以引導所述風扇下方的氣流。

本實用新型的另一方面提供一隔離通風結構，應用于一無刷電機，其包括：兩嵌套架、兩端蓋和多個通風管；所述嵌套架可對接地嵌套于所述定子主體，各所述端蓋分別遮蓋于各所述嵌套架，所述通風管可氣體連通地連接兩所述端蓋。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中兩所述嵌套架包括多個嵌套單體，各所述嵌套架可對接地被安裝于所述無刷電機。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中各所述嵌套架具有多個所述嵌套通道，適于插入所述無刷電機的一定子主體。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中各所述嵌套單體包括兩延伸壁和一跨接頂，兩所述延伸壁對地地設置于所述跨接頂兩側，形成所述嵌套通道，以便于插接所述繞線單體，且將所述繞線單體限位于所述跨接頂。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中所述嵌套架包括多個連接壁，所述連接壁連接相鄰所述嵌套單體的所述延伸壁，形成一絕緣通道，所述無刷電機的線圈被容納于所述絕緣通道。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中各所述嵌套架具有多個入口，所述入口連通于所述絕緣通道，所述入口用于所述無刷電機的線圈穿過進入所述絕緣通道。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中所述通風隔塵結構包括多個隔離片，所述隔離片遮擋于所述入口，將所述絕緣通道和所述無刷電機的一轉子相隔離。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中所述嵌套單體包括兩外擋邊，各所述外擋邊沿所述延伸壁一側彎折地延伸，部分地遮擋所述絕緣通道，相鄰所述嵌套單體的兩所述外擋邊形成所述入口。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中所述隔離片插接于所述入口。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中所述嵌套架包括一連接環(huán)，各所述嵌套單體按預定布局地連接于所述連接環(huán)一側，以便于固定各所述嵌套單體。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中所述連接環(huán)具有一限位槽，環(huán)繞于所述連接環(huán)內側，所述端蓋被限位于所述限位槽。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中所述連接環(huán)具有多個卡位凸起，所述端蓋具有多個卡位口，所述卡位凸起卡位于所述卡位口，固定所述嵌套架和所端蓋的相對位置。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中所述連接環(huán)具有多個插接件，沿所述連接環(huán)向一側延伸，所述端蓋具有多個插接孔，所述插接件插接于所述插接孔，固定所述端蓋和所述嵌套架的相對位置。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中所述端蓋具有一穿孔，用于所述無刷電機的轉子穿過，所述穿孔為一延伸孔。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中所述端蓋具有一穿孔，用于所述無刷電機的一轉軸穿過，所述穿孔為一延伸孔。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中所述端蓋具有一通風孔，所述通風管氣體連通地連接于所述通風孔。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中所述端蓋具有多個穿線孔，用于所述無刷電機的線圈線端頭穿出。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中所述端蓋具有多個感應槽，所述感應槽由所述端蓋表面向內凹陷，減小端蓋的間隔厚度。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中所述通風管截面為梯形結構，增大所述通風管的氣流通量。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中所述嵌套架以注塑的方式一體成型。

在一實施例中，所述的隔離通風結構中所述隔離通風結構的各組成部件為絕緣導熱材料。

本實用新型的另一方面提供一隔離通風結構，應用于一電機體，其包括：兩嵌套架；兩端蓋；和一外端蓋，其中所述嵌套架相對地嵌套于所述電機體的定子主體，各所述端蓋適于遮蓋于所述嵌套架，所述無刷電機的一電路板適于被設置于一所述端蓋和一外端蓋之間，且各所述端蓋和所述外端蓋氣體連通于所述電機體，以使所述隔離通風結構隔離所述電機體的同時氣體連通于外部，以散失所述電機體的熱量。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型的第一個優(yōu)選實施例的無刷電機應用框圖示意圖。

圖2是根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例的無刷電機的立體示意圖。

圖3是根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例的縱剖視圖。

圖4是根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例的橫向剖視圖。

圖5是根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例的分解圖。

圖6是根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例的隔離通風結構氣流導向圖。

圖7是根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例的隔離通風結構下嵌套架和下端蓋。

圖8是根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例的隔離通風結構上嵌套架和上端蓋。

圖9是根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例的轉子變形方式示意圖。

圖10A至圖10L是根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例的無刷電機的應用的電動工具示意圖。

具體實施方式

以下描述用于揭露本實用新型以使本領域技術人員能夠實現(xiàn)本實用新型。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本實用新型的基本原理可以應用于其他實施方案、變形方案、改進方案、等同方案以及沒有背離本實用新型的精神和范圍的其他技術方案。

本領域技術人員應理解的是，在本實用新型的揭露中，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系是基于附圖所示的方位或位置關系，其僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此上述術語不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1至圖8所示，是根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例的無刷電機100。所述無刷電機100包括一電機體10和一隔離通風結構20，其中所述隔離通風結構 20配合所述電機體10設置，隔離所述電機體10，使得外部氣流不會直接流過所述電機體10，而是通過所述隔離通風結構20流過所述電機體10，散失所述電機體10的熱量，從而使得所述無刷電機100可以適用于粉塵、鐵屑等惡劣的工作環(huán)境中，可以被應用于不同的電動工具，舉例地但不限于電鉆、電動砂輪機、電錘、電動角磨機、電錘、沖擊電鉆、混凝土振動器、電刨、電鎬等。

參照圖1至圖5，所述電機體10包括一定子11和一轉子12。所述轉子12 可在磁力作用下相對于所述定子11轉動，從而將電能轉變?yōu)閯幽堋?/p>

所述定子11包括一定子主體111和至少一線圈112，所述線圈112依附所述定子主體111設置，以便于在所述線圈112工作的情況下，產生磁場，所述轉子 12在所述線圈112的電磁力作用下轉動。

所述定子主體111具有一轉子通道1111，所述轉子12可磁力轉動地被設置于所述轉子通道1111。

進一步，所述定子主體111包括多個所述繞線單體1114，各所述繞線單體 1114外部一體地連接形成多個間隔的繞線槽1112和多個繞線口1113，以便于容納所述線圈112，且可以通過所述繞線口1113完成繞線過程。所述繞線槽1112 通過所述繞線口1113連通于所述轉子通道1111。在制造所述定子11的過程中，所述線圈112穿過所述繞線口1113從所述轉子12通道到達所述繞線槽1112內，以便于圍繞所述繞線體纏繞形成多扎線圈112。更具體地，在一實施例中，所述定子主體111包括六個所述繞線單體1114，間隔地對稱布置，相應地，所述定子 11包括六個所述線圈112，分別圍繞對應的所述繞線單體1114纏繞。

在一實施例中，所述定子主體111可以是沖壓成型后的硅鋼片疊層壓合而形成，而在其他實施例中，所述定子主體111可以通過其他方式形成，本領域的技術人員應當理解的是，所述定子主體111的制造方式并不是本實用新型的限制。

所述轉子12包括一轉軸121和磁體122，所述磁體122被同軸地安裝于所述轉軸121。特別地，所述磁體122具有一中心通孔1223，所述轉軸121穿過所述中心通孔1223，以便于當所述磁體122在電磁力作用下轉動時，所述轉軸121 隨同轉動，從而將動能輸出。

在一實施例中，所述磁體122包括增強片1221，被嵌于所述磁體122中，以增強所述磁體122的磁性。特別地，所磁體122具有多個內嵌通道1222，以便于將所述增強片1221嵌入各所述內嵌通道1222中，增強所述磁體122的磁性。在這個實施例中，所述增強為方形片體，所述內嵌通道1222對應所述增強片1221 的形狀為方形通道。而在其他實施例中，所述增強片1221和所述內嵌通道1222 可以為其他形狀，比如條狀，棱柱狀，當然在另一實施例中，還可以不設置所述增強片1221和所述內嵌通道1222。本領域的技術人員應當理解的是，所述增強片1221和所述內嵌通道1222的結構，并不是本實用新型的限制。

在一實施例中，所述轉子12還可以包括一傳動輪，所述傳動輪被安裝于所述轉軸121，以便于通過所述傳動輪輸出動能。

進一步，參照圖1至圖8，根據(jù)本實用新型的這個優(yōu)選實施例，所述隔離通風結構20包括一第一嵌套架21和一第二嵌套架23，所述第一嵌套架21和所述第二嵌套架23可對接地嵌套于所述定子主體111。換句話說，所述第一嵌套架 21和所述第二嵌套架23分別從所述定子主體111的兩側插入所述定子主體111，直到所述第一嵌套架21和所述第二嵌套架23相互對接。

值得一提的是，所述第一嵌套架21和所述第二嵌套架23相對設置，當所述第一嵌套架21和所述第二嵌套架23完全對接時，可以較好地隔離所述定子主體 111，但是可以理解的是，所述第一嵌套架和所述第二嵌套架不限于完全對接。換句話說，所述第一嵌套架和所述第二嵌套架之間可以有間隙，所述第一嵌套架和所述第二嵌套架之間的距離并不是本實用新型的限制。

所述第一嵌套架21具有一第一中心通道211，所述第一中心通道211和所述定子主體111的所述轉子通道1111相對應，所述轉子12穿過所述第一中心通道211。相應地，所述第二嵌套架23具有一第二中心通道231，所述第二中心通道231和所述定子主體111的所述轉子通道1111相對應，所述轉子12穿過所述第二中心通道231。換句話說，所述第一嵌套架21的所述第一中心通道211和所述第二嵌套架23可對接地形成一和所述定子主體111的所述轉子通道1111一致的中心通道，以便于所述轉子12穿過。

所述第一嵌套架21包括多個第一嵌套單體212，所述第一嵌套單體212的結構和所述定子主體111的所述繞線單體1114上部的結構相匹配，以便于將所述第一嵌套單體212套接于對應的所述定子主體111的所述繞線單體1114上部。

所述第二嵌套架23包括多個第二嵌套單體232，所述第二嵌套單體232的結構和所述定子主體111的所述繞線單體1114下部的結構相匹配，以便于將所述第二嵌套單體232套接于對應的所述定子主體111的所述繞線單體1114的下部。

在一實施例中，所述第一嵌套單體212和所述第二嵌套單體232具有相同高度，也就是說，所述第一嵌套單體212和所述第二嵌套單體232各自占所述繞線單體1114的一半，對半地對接。也就是說，所述第一嵌套單體212和所述第二嵌套單體232的高度比為1:1。而在本實用新型的另一實施中，所述第一嵌套單體212和所述第二嵌套單體232的高度并不相同，比如所述第一嵌套單體212和所述第二嵌套單體232的高度比位3:7，4:6等等。本領域的技術人員應當理解的是，所述第一嵌套單體212和所述第二嵌套單體232的高度比并不是本實用新型的限制。

所述第一嵌套單體212和所述第二嵌套單體232的數(shù)量和所述定子11的所述繞線單體1114的數(shù)量對應，以便于通過所述第一嵌套單體212和所述第二嵌套單體232整體隔離所述定子主體111。所述第一嵌套單體212和所述第二嵌套單體232為絕緣材料，以便于將所述定子主體111絕緣地隔離。值得一提的是，在傳統(tǒng)的無刷電機中，通常通過設置絕緣片的方式來絕緣隔離線圈，而在本實用新型中通過所述第一嵌套單體212和所述第二嵌套單體232的配合來實現(xiàn)絕緣作用，而不需要設置額外的絕緣片來絕緣。

換句話說，所述第一嵌套單體212和所述第二嵌套單體232將所述線圈112 和所述定子主體111絕緣地隔離，且所述線圈112圍繞所述定子主體111重疊纏繞。所述第一嵌套單體212的數(shù)量和所述第二嵌套單體232的數(shù)量和所述定子主體111的所述繞線單體1114的數(shù)量對應，以便于形成預定數(shù)量線圈112的所述電機體10。

在一實施例中，所述第一嵌套架21包括六個所述第一嵌套單體212，各所述第一嵌套單體212的位置和所述定子主體111的所述繞線單體1114相對應。所述第二嵌套架23包括六個所述第二嵌套單體232，各所述第二嵌套單體232 的位置和所述定子11主體的所述繞線單體1114相對應。

所述第一嵌套架21包括一第一連接環(huán)213，各所述第一嵌套單體212間隔地自所述第一連接環(huán)213向一側延伸地連接于所述第一連接環(huán)213。

所述第一嵌套單體212具有一第一嵌套通道2121，適于容納所述定子主體 111的所述第一繞線單體1114的上部，以使得所述第一嵌套架21插入嵌套于所述定子11主體。

所述第一嵌套單體212包括兩第一延伸壁2122，兩所述第一延伸壁2122對立地設置，形成所述第一嵌套通道2121。所述第一嵌套單體212包括一第一跨接頂2123，所述第一跨接頂2123連接于兩所述第一延伸壁2122之間，當所述第一嵌套單體212插入所述定子主體111時，所述定子主體111的所述繞線單體體1114被限位于所述第一跨接頂2123。換句話說，兩所述第一延伸壁2122和所述第一跨接頂2123一體地彎折地連接形成預定長度的所述第一嵌套通道2121。

相鄰所述第一嵌套單體212與一所述第一連接壁215形成一第一絕緣通道 216，所述第一絕緣通道216的形狀與所述第一繞線槽1112的形狀相匹配，以便于所述第一嵌套單體212插接于所述定子11主體。

換句話說，相鄰所述第一嵌套單體212的一所述第一延伸壁2122和所述第一連接壁215一體地連接，形成一管狀的所述第一絕緣通道216，以便于所述定子主體111的所述繞線單體1114在插入所述嵌套單體的同時，管狀的所述第一絕緣通道216的管壁，即所述第一延伸壁2122和所述第一連接壁215，插入所述定子主體111的所述繞線槽1112。

所述第一嵌套架21具有多個第一入口214，所述第一入口214連通所述第一中心通道211和所述第一絕緣通道216。特別地，所述第一入口214與所述繞線口1113形狀一致。在制造所述電機體10的過程中，可以通過所述中心通道和所述第一入口214，將線圈112繞入所述絕緣通道，依附所述第一嵌套單體212 纏繞。

進一步，所述第一嵌套單體212包括兩第一外擋邊2124，各所述第一外擋邊2124自所述第一延伸壁2122的一邊彎折地延伸，部分地遮蓋所述繞線槽1112。

進一步，相鄰所述第一嵌套單體212的兩所述第一外擋邊2124形成所述第一入口214。

所述隔離通風結構20包括多個隔離片26，各所述隔離片26適于遮擋于所述第一入口214，將所述中心通道和所述絕緣通道相互隔離，以防止所述中心通道中的雜物進入所述絕緣通道。更具體地，所述隔離片26為絕緣隔離片。

進一步，各所述外第一外擋邊2124具有一臺階結構，相鄰所述第一外擋邊 2124的臺階結構形成一插槽狀的所述第一入口214，以便于所述隔離片26插接于所述第一入口214。

類似地，所述第二嵌套架23包括一第二連接環(huán)233，各所述第二嵌套單體 232間隔地自所述第二連接環(huán)233向一側延伸地連接于所述第二連接環(huán)233。

所述第二嵌套單體232具有一第二嵌套通道2321，適于容納所述定子11的所述單繞線體1114的下部，以使得所述第二嵌套架23插入嵌套于所述定子主體 111。

所述第二嵌套單體232包括兩第二延伸壁2322，兩所述第二延伸壁2322對立地設置，形成所述第二嵌套通道2321。所述第二嵌套單體232包括一第二跨接頂2323，所述第二跨接頂2323連接于兩所述第二延伸壁2322之間，當所述第二嵌套單體232插入所述定子主體111時，所述定子主體111的所述繞線單體 1114被限位于所述第二跨接頂2323。換句話說，兩所述第二延伸壁2322和所述第二跨接頂2323一體地彎折地連接形成預定長度的所述第二嵌套通道2321。

相鄰所述第二嵌套單體232與一所述第二連接壁235形成一第二絕緣通道236，所述第二絕緣通道236的形狀與所述第二繞線槽1112的形狀相匹配，以便于所述第二嵌套單體232插接于所述定子主體111。

換句話說，相鄰所述第二嵌套單體232的一所述第二延伸壁2322和所述第二連接壁235一體地連接，形成一管狀的所述第二絕緣通道236，以便于所述定子主體111的所述繞線單體1114在插入所述第二嵌套單體232的同時，管狀的所述第二絕緣通道236的管壁，即所述第二延伸壁2322和所述第二連接壁235，插入所述定子11主體的所述繞線槽1112。

所述第二嵌套架23包括多個第二入口234，所述第二入口234連通所述第二中心通道231和所述絕緣通道。特別地，所述第二入口234與所述繞線口1113 形狀一致。在制造所述電機體10的過程中，可以通過所述中心通道和所述第二入口234，將線圈112繞入所述第二絕緣通道236，依附所述第二嵌套單體232 纏繞。

進一步，所述第二嵌套單體232包括兩第二外擋邊2324，各所述第二外擋邊2324自所述第二延伸壁2322的一邊彎折地延伸，部分地遮蓋所述繞線槽1112。

進一步，相鄰所述第二嵌套單體232的兩所述第二外擋邊2324形成所述第二入口234。

各所述隔離片26適于遮擋于所述第二入口234，將所述第二中心通道231 和所述第二絕緣通道236相互隔離，以防止所述第二中心通道231中的雜物進入所述第二絕緣通道236。更具體地，所述隔離片26同時遮擋對應的所述第一入口214和所述第二入口234，部分遮擋于所述第一入口214，另一部分遮擋于所述第二入口234，以使得所述第一入口214和所述第二入口234以及所述定子主體111的所述繞線口1113都被遮蓋。

進一步，各所述外第二外擋邊2324具有一臺階結構，相鄰所述第二外擋邊 2324的臺階結構形成一插槽狀的所述第二入口234，以便于所述隔離片26插接于所述第二入口234。也就是說，一所述第一入口214和一所述第二入口234位置相對應，所述隔離片26貫穿插入所述第一入口214和所述第二入口234，使得所述第一入口214和所述第二入口234同時被遮擋。

值得一提的是，在本實用新型的這個實施例中，所述第一嵌套架21和所述第二嵌套架23通過一體成型的方式制成，從而使得各所述嵌套單體212,232和所述連接環(huán)213,223可以具有預定的尺寸和布局，通過模具來控制所述嵌套單體212,232和所述連接環(huán)213,223的結構形狀。特別地，所述第一嵌套架21和所述第二嵌套架23通過絕緣材料一體成型而成。換句話說，各所述嵌套單體212,232 和所述連接環(huán)213,223一體地連接。當然，在本實用新型的其他實施方式中，所述嵌套單體212,232可以通過粘接的方式連接于所述連接環(huán)213,223，而不限于一體成型地連接。

所述隔離通風結構20包括一第一端蓋22和一第二端蓋24，所述第一端蓋 22蓋接于所述第一嵌套架21，所述第二端蓋24蓋接于所述第二嵌套架23。通過所述第一端蓋22和所述第二端蓋24分別將所述定子主體111的兩端與外部隔離。

所述隔塵通風機構20包括至少一通風管25，所述通風管25穿過所述定子主體111的所述繞線槽1112，間隔相鄰的所述線圈112。換句話說，氣流通過所述通風管25時，同時穿過所述定子主體111的所述繞線槽1112，以及所述繞線槽1112中的所述線圈112。根據(jù)本實用新型的這個實施例，所述通風管25為導熱材料，所述線圈112被容納于所述繞線槽1112，所述通風管25隨同所述線圈 112設置，當氣流通過所述通風管25時，同時流過所述線圈112，且被所述通風管25間隔地流過所述線圈112，從而使得氣流不會直接與所述線圈112接觸，使得氣流中的雜質不會接觸所述線圈112，且通過所述通風管25的熱交換，將所述線圈112上產生的熱量通過所述氣流帶走。值得一提的是，所述通風管25 為絕緣導熱管，從而可以被設置于所述線圈112之間，且可以和所述線圈112進行良好的熱交換。

進一步，所述第一端蓋22具有一第一穿孔221，所述第一穿孔221用于所述轉子12的所述轉軸121穿過。也就是說，在組裝無刷電機100的過程中，可以將所述轉子12插入所述轉子12通道，而后將所述第一端蓋22插入，蓋于所述第一嵌套架21，并使得所述轉子12的所述轉軸121穿過所述第一穿孔221。特別地，所述第一穿孔221為一延伸孔，也就是說，自所述第一端蓋22向外延伸預定長度，從而使得所述延伸孔壁可以更多地遮擋于所述轉軸121，防止所述轉軸121周邊的灰塵、雜質進入所述轉子12通道。

所述第二端蓋24具有一第二穿孔241，用于所述轉子12穿過。換句話說，所述第二穿孔241與所述定子主體111的所述轉子通道1111及其所述第一嵌套架21的所述第一中心通道211以及所述第二嵌套架23的所述第二中心通道231 對應，都用于所述轉子12的穿過。也就是說在，在組裝所述無刷電機100的過程中，可以先將所述第二端蓋24蓋接于所述第二嵌套架23，而后將所述轉子12 插入所述轉子12通道。當然在本實用新型的其他實施例中，所述第二端蓋24的所述穿孔可以具有較小的尺寸，舉例地但不限于和所述第一端蓋22和所述第一穿孔221尺寸一致，用于所述轉軸121穿過。相應地，在組裝的過程中，所述轉子12可以先插入所述第一轉子通道1111，而后所述第一端蓋22和所述第二端蓋24分別從所述轉軸121的兩端插接于所述第一嵌套架21和所述第二嵌套架 23。

特別地，所述第二穿孔241可以為一延伸孔，所述第二端蓋24向外延伸預定長度，從而使得所述延伸孔壁可以更多地遮擋于所述轉軸121，防止所述轉軸 121周邊的灰塵、雜質進入所述轉子12通道。

所述第一端蓋22具有至少一第一通風孔222，所述第二端蓋24具有至少一第二通風孔242，所述第一通風孔222和所述第二通風孔242分別連通于所述通風管25，以便于形成氣流通路。也就是說，外部氣流可以通過其中一所述通風孔，如所述第一通風孔222或所述第二通風孔242，流入所述通風管25，且隨所述通風管25流動后，通過另一所述通風孔，如所述第二通風孔242或所述第一通風222孔流出，形成一貫通的氣流回路。

進一步，所述第一通風孔222和所述第二通風孔242的形狀與所述通風管25的管口形狀相匹配，以使得氣流不會從所述通風管25和所述通風孔222，242 相接的位置流出。所述通風管25和所述通風孔222，242的連接方式舉例地但不限于所述通風管25插接于所述通風孔222，242。所述第一通風孔222和所述第二通風孔242以及所述通風管25的位置和數(shù)量相互對應，舉例地但不限于，所述第一通風孔222和所述第二通風孔242的數(shù)量為2、3、4、5、6以及6個以上，優(yōu)選地為6個。

進一步，所述第一通風孔222和所述第二通風孔242的位置與所述第一嵌套架21的所述第一絕緣通道216以及所述第二嵌套架23的所述第二絕緣通道236 向對應，當所述線圈112被繞于所述絕緣通道216,236時，所述通風管25穿過相鄰線圈112之間的間隙而連通于所述第一通風孔222和所述第二通風孔242，從而在氣流流過所述通風管25的過程中，可以通過熱交換帶走所述線圈112產生的熱量。

進一步，所述通風管25的橫截面形狀與所述第一通風孔222以及所述第二通風孔242的形狀一致，以便于所述通風管25的兩端可以分別插接于所述第二通風孔222和所述第二通風孔242。特別地，所述通風管25的橫截面為一梯形結構，也就是說，所述通風管25為一截面梯形的柱體結構。相應地，所述第一通風孔222和所述第二通風孔242的橫截面形狀為梯形結構。

更具體地，所述通風管25具有一內側面251和外側面252，所述內側面251 較窄，所述外側面252較寬，從而形成所述截面梯形結構。所述內側面251與所述繞線口1113相對，特別地，所述內側面251和所述繞線口1113尺寸一致，以便于遮擋所述繞線口1113，阻擋所述轉子通道1111內的灰塵、雜質進入所述絕緣通道。所述第二外側面252與形成所述絕緣通道216,236的所述連接壁215,235 相鄰。值得一提的是，所述通風管25的梯形結構在遮擋內側的所述繞線口1113 的同時可以充分利用所述絕緣通道216,236中所述線圈112之間的間隙空間，增大所述絕緣通道216,236中的氣體流量，且通過所述通風管25流過，而不是直接與所述線圈112直接接觸，防止雜質或灰塵積聚于所述線圈112。

所述第一嵌套架21的所述第一嵌套單體212包括一第一頂擋邊2125，所述第一頂擋邊2125自所述第一跨接頂2123向外延伸至所述第一端蓋22，以便于隔離所述第一嵌套單體212和所述第一端蓋22之間的間隙。相應地，所述第二嵌套架23的所述第二嵌套單體232包括一第二頂擋邊2325，所述第二頂擋邊 2325自所述第二跨接頂2323向外延伸至所述第二端蓋24，以便于隔離所述第二嵌套單體232和所述第二端蓋24之間的間隙。值得一提的是，在本實用新型的第一個實施例中，所述頂擋邊可以是一端部減小的結構，以便于適應所述第一端蓋22和所述第二端蓋24。

根據(jù)本實用新型的這個實施例，所述第一連接環(huán)213具有一限位槽2131，環(huán)繞于所述第一連接環(huán)213，用于限位所述第一端蓋22。特別地，當所述第一端蓋22插入所述第一嵌套架21，被限位于所述限位槽2131，所述第一端蓋22和所述第一連接環(huán)213相接的位置高度一致。

進一步，所述第一連接環(huán)213包括多個卡位凸起2132，向所述第一連接環(huán) 213內凸出。相應地，所述第一端蓋22具有多個卡位口223，所述卡位口223被設置于所述第一端蓋22的邊緣，適于卡接于所述第一連接環(huán)213的所述卡位凸起2132，以便于將所述第一端蓋22和所述第一嵌套架21的位置相對位置確定。所述卡位凸起2132和所述卡位口223的數(shù)量和可以根據(jù)需求設置。所述卡位凸起2132和所述卡位口223的數(shù)量舉例地當不限于2個、3個、4個以及4個以上。所述卡位凸起2132和所述卡位口223的位置布局可以為等間距的分布，也可以為任意間距。本領域技術人員應當理解的是，所述卡位凸起2132和所述卡位口 223的數(shù)量和布局并不是本實用新型的限制。

參照圖3至圖5，所述無刷電機100包括一電路板30，所述電路板30設有所述無刷電機100的控制電路。特別地，所述電路板30的形狀和所述第一端蓋 22的形狀一致，以便于將所述電路板30疊層設置適于所述第一端蓋22。進一步，所述電路板30具有一中心孔31，所述中心孔31與所述第一端蓋22的所述第一穿孔221相對應。

所述電路板30具有至少一通風孔32，用于所述通風管25進行通風。也就是說，所述通風管25的一端被安裝于所述電路板30的所述通風孔32，從而使得所述通風管25氣體流通于外部。

根據(jù)本發(fā)明，所述無刷電機100可以應用于一電動工具200，舉例地，在工作的過程中，所述電路板30可以采集所述轉子12的位置信號，將采集的信號傳遞至所述電動工具200的控制電路板，從而通過所述無刷電機100驅動、控制所述電動工具200工作。

值得一提的是，電動工具通常工作環(huán)境比較惡劣，比如環(huán)境中通常帶有大量的粉塵、鐵屑等雜質，而這些都不適于傳統(tǒng)無刷電機的工作，而根據(jù)本發(fā)明，所述隔離通風結構結合于所述無刷電機，從而可以隔離環(huán)境中雜質，使得所述無刷電機具有較好的散熱性能，從而通過無刷電機可以支撐較大功率的電動工具，使得無刷電機可以應用于較惡劣的工作環(huán)境，擴大應用范圍。

所述電動工具200舉例地但不限于金屬切削類電動工具、砂磨類電動工具、裝配類電動工具、林木類電動工具、農牧類電動工具、園藝類電動工具、建筑道路類電動工具、礦山類電動工具以及其他類型電動工具。更具體地但不限于，電絞刀、磁座鉆、多用工具、刀鋸、型材切割機、電沖剪、電剪刀、電刮刀、往復鋸、坡口機、焊縫坡口機、套絲機、雙刃剪、攻絲機、帶鋸、鋸管機、斜切割機、斜切割組合鋸、電鉆、盤式砂光機、擺式砂光機、車床電磨、臺式砂輪機、直向盤式砂光機、立式盤式砂輪機、往復砂光機、拋光機、模具電磨、無軌道不規(guī)則作圓周運動砂光機或拋光機、角向磨光機、拋光機、汽門座電磨、砂輪機、帶式砂光機、電扳手、定扭矩電扳手、自攻螺絲刀、螺絲刀、拉鉚槍、定扭矩螺絲刀、鉚螺母拉鉚槍、釘釘機、墻板螺絲刀、脹管機、木工帶鋸、電刨、電插、木工多用工具、修枝機、碎枝機、木工鏟刮機、木工車床、木工開槽機、電鏈鋸、厚度刨、修邊機、曲線鋸、電木銑、木工刃磨機、木工釘釘機、搖臂鋸、平刨、木工斜切割機、電圓鋸、木鉆、草剪、剪刀型草剪、修枝剪、草坪修整機、草坪修邊機、草坪松砂機、遮覆式割草機、步行控制的割草機、轉盤式割草機、連枷式割草機、懸浮式割草機、手持式園藝用吹屑機、手持式園藝用吹吸兩用機、手持式園藝用吸屑機、滾筒式割草機、草坪松土機、錘鉆、地板拋光機、電錘、混凝土振動器、石材切割機、金剛石鋸、電鎬、夯實機、金剛石鉆、沖擊電鉆、鉚脹螺栓扳手、混式磨光機、插入式混凝土振動器、枕木電鎬、鋼筋切斷機、開槽機、地板砂光機、套絲機、附著式混凝土振動器、彎管機、塑料電焊槍、熱風槍、裁布機、家用水泵、氣泵、吹風機、管道清洗機、卷花機、捆扎機、石膏剪、雕刻機、打蠟機、千斤頂、往復式雕刻機、除銹機、電噴槍、水池清洗機、碎紙機、石膏鋸、地毯剪、胸骨鋸、清洗機、吸枝機、牙鉆、骨鉆。

在本實用新型的一些實施例中，參照圖10A至圖10L，所述無刷電機100 被應用不同的電動工具，如電鉆、電錘、電鎬、角磨機、電圓鋸、鋸鋁機、型材切割機、水鉆、電鏈鋸、石材切割機、角向拋光機、平板砂、墻面磨光機、帶式砂光機、云石開槽機、電扳手、曲線鋸等電動工具。

參照圖10A，所述無刷電機100被應用于一角向磨光機200A，所述角向磨光機200A適于切割、研磨及刷磨金屬與石材。

參照圖10B，所述無刷電機100被應用于一電動扳手200B，所述電動扳手 200B以所述無刷電機為動力，用于擰緊高強度螺栓。

參照圖10C，所述無刷電機100被應用于一電錘200C，所述電錘200C以所述無刷電機為動力，用于在混凝土、樓板、磚墻好石材上鉆孔。

參照圖10D，所述無刷電機100被應用于一鋸鋁機200D，所述鋸鋁機200D 以所述無刷電機為動力，用于切割各種鋁材。

參照圖10E，所述無刷電機100被應用于一角向拋光機200E，所述角向拋光機200E以所述無刷電機100為動力，用于進行材料表面摩擦，除去漆面污染、氧化層、淺痕。

參照圖10F，所述無刷電機100被應用于一電圓鋸200F，所述電圓鋸200F 以所述無刷電機為動力，用于進行鋸割作業(yè)。

參照圖10G，所述無刷電機100被應用于一水鉆200G，所述水鉆200G在水下作用，以所述無刷電機100為動力在巖石或水泥上進行鉆孔。

參照圖10H，所述無刷電機100被應用于一型材切割機200H，型材切割機 200H以所述無刷電機100為動力可對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、元管等材料進行切割的設備。

參照圖10I，所述無刷電機100被應用于一電鏈鋸200I，所述電鏈鋸200I 以所述無刷電機100為動力進行作業(yè)，鋸割金屬或石材。

參照圖10J，所述無刷電機100被應用于一石材切割機200J，以所述無刷電機為動力，對石材進行切割。

參照圖10K，所述無刷電機100被應用于一開槽機200K，所述開槽機200K 以所述無刷電機100為動力進行瀝青、水泥路面裂縫病害處治時的開槽作業(yè)

參照圖10L，所述無刷電機100被應用于一曲線鋸200L，所述曲線鋸200L 以所述無刷電機100為動力進行切割金屬和有色金屬。

值得一提的是，可以根據(jù)應用的不同的電動工具的類型來設計所述無刷電機 100的所述電路板30以及所述無刷電機100的功率。所述隔離通風結構20的設計使得所述無刷電機100可以被應用于不同的電動工具，適應電動工具的雜塵、鐵屑的惡略環(huán)境，且利用所述無刷電機100的工作特性，提供所述電動工具200 更大的功率、且體積更小。

參照圖5至圖7，所述第一端蓋22具有至少一第一穿線孔224，用于線路的穿過。更具體地，所述線圈112的端頭通過所述第一穿線孔224引出，以便于電連接于所述控制電路板30。在一實施例中，所述第一穿線孔224被設置于所述第一端蓋22的邊緣，連通于外部，方便所述無刷電機100的組裝過程中線圈112 的引出。當然在本實用新型的其他實施例中，所述第一穿線孔224可以被設置于其他位置，比如靠近內側而不連通于外部。所述第一穿線孔224的數(shù)量和位置可以根據(jù)需要設置，舉例地但不限于兩個或三個，以及三個以上等間距的布置。優(yōu)選地，所述第一穿線孔224的數(shù)量為3個等間距布置。本領域的技術人員應當理解的是，所述第一穿線孔224的數(shù)量和位置以及形狀并不是本實用新型的限制。

所述第一端蓋22具有至少一感應槽225，所述感應槽225用于所述電路板 30上元件感應所述轉子12的轉動相位。值得一提的是，所述感應槽225自所述第一端蓋22表面向內凹陷，從而減小所述電路板30和所述轉子12之間的間隔厚度，使得所述電路板30上元件的感應更加靈敏、準確。更具體地，所述第一端蓋22具有多個感應槽225，圍繞所述第一端蓋22的所述第一穿孔221布置。所述感應槽225的數(shù)量可以為一個或一個以上，優(yōu)選地，所述感應槽225的數(shù)量為6個。

根據(jù)本實用新型的這個實施例，所述第二嵌套架23的所述第二連接環(huán)233 包括多個插接件2331，向所述連接環(huán)一側延伸。相應地，所述第二端蓋24具有多個插接孔234，用于插接所述第二嵌套架23的所述第二連接環(huán)233的所述插接件2331，以便于將所述嵌套架和所述第二端蓋24的相對位置確定。換句話說，所述第二端蓋24的所述插接孔234的位置和數(shù)量與所述第二嵌套架23的所述第二連接環(huán)233的所述插接件2331對應。舉例地但不限于，所述插接件2331和所述插接孔234的數(shù)量為一個或一個以上，優(yōu)選地，所述插接件2331和所述插接孔234的數(shù)量為6個，且等間距地布置。特別地，所述插接件2331的位置可以和所述連接壁的中間位置對應，所述插接孔234的位置可以和所述第二端蓋24 的所述第二通風口242的位置相對應。

值得一提的是，在本實用新型的一實施例中，所述第一端蓋22和所述第二端蓋24通過一體成型的方式制造而成，比如通過注塑的方式一體成型，且具有絕緣性能。

參照圖9所示，是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例的轉子的另一實施方式。所述轉子12為一貼片式轉子。所述轉子12包括一轉軸121和一磁體122，所述轉子12包括一轉軸121和磁體122，所述磁體122被同軸地安裝于所述轉軸121，當所述磁體122在電磁力作用下轉動時，所述轉軸121隨同轉動，從而將動能輸出。

在一實施例中，所述磁體122包括增強片1221，被貼附所述磁體122外表面，以增強所述磁體122的磁性。在這個實施例中，所述增強片122為弧形方片體，毗連地貼附于所述磁體122的外表面。而在其他實施例中，所述增強片1221 可以為其他形狀，比如條狀，當然在另一實施例中，還可以不設置所述增強片 1221或者和上述實施例中內嵌型的增強片1221相結合。本領域的技術人員應當理解的是，所述增強片1221的設置方式，并不是本實用新型的限制。

根據(jù)本實用新型的這個實施例，所述無刷電機100包括一外殼體40，所述電機體10被設置于所述外殼體40內，以便于將所述電機體10與外部隔離。更進一步，所述定子主體111的被固定于所述外殼體40。也就是說，所述外殼體 40為所述定子主體111提供安裝位置。

所述無刷電機還包括一風扇50，用于增大進入所述無刷電機的氣流量，提高所述無刷電機的散熱效率。進一步，所述風扇50被位于所述第二端蓋24外側，以便于從所述第二端蓋24方向增大氣流進入量，提高散熱性能。根據(jù)本實用新型的這個實施例，所述風扇50被安裝于所述轉子12的所述轉軸121

進一步，所述隔離通風結構20包括一第一端蓋配合件27和一第二端蓋配合件28。所述第一端蓋配合件27配合所述第一端蓋22而設置，隔離所述轉子12，防止雜質到達所述轉子12。

根據(jù)本實用新型的第二個優(yōu)選實施例的無刷電機。不同于上述優(yōu)選實施例的是，在本實用新型的這個實施例中，所述隔離通風結構不包括所述通風管25，從而不會將穿過所述無刷電機的氣流限制在所述通風管25的有限空間內，增大所述無刷電機的散熱效率，適應更大功率的無刷電機，同時通過所述隔離通風結構，在一定程度上隔離所述線圈、所述電路板，以減少灰塵、鐵屑等雜質進入所述無刷電機。另一方面，在這個實施例中，所述隔離通風結構可以和風扇相配合。

根據(jù)本實用新型的這個實施例，所述隔離通風結構包括一第一嵌套架、一第一端蓋、一第二嵌套架和一第二端蓋。

所述第一嵌套架和所述第二嵌套架分別嵌套于所述定子主體111，以便于隔離所述定子主體111。所述第一端蓋遮蓋于所述第一嵌套架外部，以便于從一端隔離所述電機體10，防止外部雜質到達所述電機體10。所述第二端蓋遮蓋于所述第二嵌套架，以便于從另一端隔離所述電機體10。

所述無刷電機包括一電路板，所述隔離通風結構包括一第一外端蓋，所述電路板位于所述第一端蓋和所述第一外端蓋之間，以便于通過所述第一外端蓋遮蓋所述電路板，防止氣流中的雜質到達所述電路板。換句話說，所述第一端蓋為所述電路板提供安裝位置，所述第一外端蓋遮蓋所述電路板。值得一提的是，所述電路板通常包括各種電子元器件、電路，比如霍爾感應元件，雜志堆積于這些電子元器件會影響所述電路板的工作，容易積聚熱量，且所述電路板需要防止外部的碰觸損傷，而根據(jù)本實用新型的這個實施例，所述電路板被設置于所述第一端蓋和所述第一外端蓋之間，通過所述第一端蓋提供所述電路板的安裝位置，而通過所述第一外端蓋遮擋所述電路板，隔離灰塵，且保護所述電路板，防止受到外部的不必要的碰觸。

進一步，根據(jù)本實用新型的這個實施例，所述無刷電機包括一風扇，所述風扇被設置于所述第二端蓋外部，以便于增加所述無刷電機的氣體流通。在本實用新型的這個實施例中，所述第一外端蓋和所述風扇結構相配合，以使得隨風扇流動的氣流，不會直接進入電機體10，而是經過所述第二端蓋的緩沖作用后到達所述電機體10，從而使得隨風扇流動的氣流中的雜質不會直接到達所述電機體 10，而被所述第二端蓋阻擋。

具體地，根據(jù)本實用新型的這個實施例，所述第一嵌套架和所述第二嵌套架可對接地嵌套于所述定子主體111。換句話說，所述第一嵌套架和所述第二嵌套架可分別從所述定子主體111的兩側插入所述定子主體111，直到所述第一嵌套架和所述第二嵌套架相互對接?？梢岳斫獾氖牵龅谝磺短准芎退龅诙短准懿幌抻谕耆珜?。

所述第一嵌套架具有一第一中心通道，所述第一中心通道和所述定子主體 111的所述轉子通道1111相對應，所述轉子12穿過所述第一中心通道。相應地，所述第二嵌套架具有一第二中心通道，所述第二中心通道和所述定子主體111的所述轉子通道1111相對應，所述轉子12穿過所述第二中心通道。換句話說，所述第一嵌套架的所述第一中心通道和所述第二嵌套架可對接地形成一和所述定子主體111的所述轉子通道1111一致的中心通道，以便于所述轉子12穿過。

所述第一嵌套架包括多個第一嵌套單體，所述第一嵌套單體的結構和所述定子主體111的所述繞線單體1114上部的結構相匹配，以便于將所述第一嵌套單體套接于對應的所述定子主體111的所述繞線單體1114上部。

所述第二嵌套架包括多個第二嵌套單體，所述第二嵌套單體的結構和所述定子主體111的所述繞線單體1114下部的結構相匹配，以便于將所述第二嵌套單體套接于對應的所述定子主體111的所述繞線單體1114的下部。

在一實施例中，所述第一嵌套單體和所述第二嵌套單體具有相同高度，也就是說，所述第一嵌套單體和所述第二嵌套單體各自占所述繞線單體1114的一半，對半地對接。也就是說，所述第一嵌套單體212和所述第二嵌套單體的高度比為 1:1。而在本實用新型的另一實施中，所述第一嵌套單體和所述第二嵌套單體的高度并不相同，比如所述第一嵌套單體和所述第二嵌套單體的高度比是3:7，4:6 等等。本領域的技術人員應當理解的是，所述第一嵌套單體和所述第二嵌套單體的高度比并不是本實用新型的限制。

所述第一嵌套單體和所述第二嵌套單體的數(shù)量和所述定子11的所述繞線單體1114的數(shù)量對應，以便于通過所述第一嵌套單體和所述第二嵌套單體整體隔離所述定子主體111。所述第一嵌套單體和所述第二嵌套單體為絕緣材料，以便于將所述定子主體111絕緣地隔離。值得一提的是，在傳統(tǒng)的無刷電機中，通常通過設置絕緣片的方式來絕緣隔離線圈，而在本實用新型中通過所述第一嵌套單體和所述第二嵌套單體的配合來實現(xiàn)絕緣作用，而不需要設置額外的絕緣片來絕緣。

換句話說，所述第一嵌套單體和所述第二嵌套單體將所述線圈112和所述定子主體111絕緣地隔離，且所述線圈112圍繞所述定子主體111重疊纏繞。所述第一嵌套單體的數(shù)量和所述第二嵌套單體的數(shù)量和所述定子主體111的所述繞線單體1114的數(shù)量對應，以便于形成預定數(shù)量線圈112的所述電機體10。

在一實施例中，所述第一嵌套架包括六個所述第一嵌套單體，各所述第一嵌套單體的位置和所述定子主體111的所述繞線單體1114相對應。所述第二嵌套架包括六個所述第二嵌套單體，各所述第二嵌套單體的位置和所述定子11主體的所述繞線單體1114相對應。

所述第一嵌套架包括一第一連接環(huán)，各所述第一嵌套單體間隔地自所述第一連接環(huán)向一側延伸地連接于所述第一連接環(huán)。

所述第一嵌套單體具有一第一嵌套通道，適于容納所述定子主體111的所述第一繞線單體1114的上部，以使得所述第一嵌套架插入嵌套于所述定子主體111。

所述第一嵌套單體包括兩第一延伸壁，兩所述第一延伸壁對立地設置，形成所述第一嵌套通道。所述第一嵌套單體包括一第一跨接頂，所述第一跨接頂連接于兩所述第一延伸壁之間，當所述第一嵌套單體插入所述定子主體111時，所述定子主體111的所述繞線單體體1114被限位于所述第一跨接頂。換句話說，兩所述第一延伸壁和所述第一跨接頂一體地彎折地連接形成預定長度的所述第一嵌套通道。

相鄰所述第一嵌套單體與一所述第一連接壁形成一第一絕緣通道，所述第一絕緣通道的形狀與所述第一繞線槽1112的形狀相匹配，以便于所述第一嵌套單體插接于所述定子11主體。

換句話說，相鄰所述第一嵌套單體的一所述第一延伸壁和所述第一連接壁一體地連接，形成一管狀的所述第一絕緣通道，以便于所述定子主體111的所述繞線單體1114在插入所述嵌套單體的同時，管狀的所述第一絕緣通道的管壁，即所述第一延伸壁和所述第一連接壁，插入所述定子主體111的所述繞線槽1112。

所述第一嵌套架具有多個第一入口，所述第一入口連通所述第一中心通道和所述第一絕緣通道。特別地，所述第一入口與所述繞線口1113形狀一致。在制造所述電機體10的過程中，可以通過所述中心通道和所述第一入口，將線圈112 繞入所述絕緣通道，依附所述第一嵌套單體纏繞。

進一步，所述第一嵌套單體包括兩第一外擋邊，各所述第一外擋邊自所述第一延伸壁的一邊彎折地延伸，部分地遮蓋所述繞線槽1112。

進一步，相鄰所述第一嵌套單體的兩所述第一外擋邊形成所述第一入口。

所述隔離通風結構包括多個隔離片，各所述隔離片適于遮擋于所述第一入口，將所述中心通道和所述絕緣通道，相互隔離，以防止所述中心通道中的雜物進入所述絕緣通道。更具體地，所述隔離片26為絕緣隔離片。

進一步，各所述外第一外擋邊具有一臺階結構，相鄰所述第一外擋邊的臺階結構形成一插槽狀的所述第一入口，以便于所述隔離片插接于所述第一入口。

類似地，所述第二嵌套架包括一第二連接環(huán)，各所述第二嵌套單體間隔地自所述第二連接環(huán)向一側延伸地連接于所述第二連接環(huán)。

所述第二嵌套單體具有一第二嵌套通道，適于容納所述定子11的所述單繞線體1114的下部，以使得所述第二嵌套架插入嵌套于所述定子主體111。

所述第二嵌套單體包括兩第二延伸壁，兩所述第二延伸壁對立地設置，形成所述第二嵌套通道。所述第二嵌套單體包括一第二跨接頂，所述第二跨接頂連接于兩所述第二延伸壁之間，當所述第二嵌套單體插入所述定子主體111時，所述定子主體111的所述繞線單體1114被限位于所述第二跨接頂。換句話說，兩所述第二延伸壁和所述第二跨接頂一體地彎折地連接形成預定長度的所述第二嵌套通道。

相鄰所述第二嵌套單體與一所述第二連接壁形成一第二絕緣通道，所述第二絕緣通道的形狀與所述第二繞線槽1112的形狀相匹配，以便于所述第二嵌套單體插接于所述定子主體111。

換句話說，相鄰所述第二嵌套單體的一所述第二延伸壁和所述第二連接壁一體地連接，形成一管狀的所述第二絕緣通道，以便于所述定子主體111的所述繞線單體1114在插入所述第二嵌套單體的同時，管狀的所述第二絕緣通道的管壁，即所述第二延伸壁和所述第二連接壁，插入所述定子主體111的所述繞線槽1112。

所述第二嵌套架包括多個第二入口，所述第二入口連通所述第二中心通道和所述第二絕緣通道。特別地，所述第二入口234與所述繞線口1113形狀一致。在制造所述電機體10的過程中，可以通過所述中心通道和所述第二入口，將線圈112繞入所述第二絕緣通道，依附所述第二嵌套單體纏繞。

進一步，所述第二嵌套單體包括兩第二外擋邊，各所述第二外擋邊自所述第二延伸壁的一邊彎折地延伸，部分地遮蓋所述繞線槽1112。

進一步，相鄰所述第二嵌套單體的兩所述第二外擋邊形成所述第二入口。

各所述隔離片適于遮擋于所述第二入口，將所述第二中心通道和所述第二絕緣通道相互隔離，以防止所述第二中心通道中的雜物進入所述第二絕緣通道。更具體地，所述隔離片同時遮擋對應的所述第一入口和所述第二入口，部分遮擋于所述第一入口，另一部分遮擋于所述第二入口，以使得所述第一入口和所述第二入口以及所述定子主體111的所述繞線口1113都被遮蓋。

進一步，各所述外第二外擋邊具有一臺階結構，相鄰所述第二外擋邊的臺階結構形成一插槽狀的所述第二入口，以便于所述隔離片插接于所述第二入口。也就是說，一所述第一入口和一所述第二入口位置相對應，所述隔離片貫穿插入所述第一入口和所述第二入口，使得所述第一入口和所述第二入口同時被遮擋。

值得一提的是，在本實用新型的這個實施例中，所述第一嵌套架和所述第二嵌套架通過一體成型的方式制成，從而使得各所述嵌套單體,和所述連接環(huán)可以具有預定的尺寸和布局，通過模具來控制所述嵌套單體,和所述連接環(huán)的結構形狀。特別地，所述第一嵌套架和所述第二嵌套架通過絕緣材料一體成型而成。換句話說，各所述嵌套單體和所述連接環(huán)一體地連接。當然，在本實用新型的其他實施方式中，所述嵌套單體可以通過粘接的方式連接于所述連接環(huán)，而不限于一體成型地連接。

進一步，所述第一端蓋具有一第一穿孔，所述第一穿孔用于所述轉子12的所述轉軸121穿過。也就是說，在組裝無刷電機100的過程中，可以將所述轉子 12插入所述轉子12通道，而后將所述第一端蓋插入，蓋于所述第一嵌套架，并使得所述轉子12的所述轉軸121穿過所述第一穿孔。特別地，所述第一穿孔為一延伸孔，也就是說，自所述第一端蓋22向外延伸預定長度，從而使得所述延伸孔壁可以更多地遮擋于所述轉軸121，防止所述轉軸121周邊的灰塵、雜質進入所述轉子12通道。

所述第二端蓋具有一第二穿孔，用于所述轉子12穿過。換句話說，所述第二穿孔與所述定子主體111的所述轉子通道1111及其所述第一嵌套架的所述第一中心通道以及所述第二嵌套架的所述第二中心通道對應，都用于所述轉子12 的穿過。也就是說在，在組裝所述無刷電機的過程中，可以先將所述第二端蓋蓋接于所述第二嵌套架，而后將所述轉子12插入所述轉子通道。當然在本實用新型的其他實施例中，所述第二端蓋的所述穿孔可以具有較小的尺寸，舉例地但不限于和所述第一端蓋和所述第一穿孔尺寸一致，用于所述轉軸121穿過。相應地，在組裝的過程中，所述轉子12可以先插入所述第一轉子通道1111，而后所述第一端蓋和所述第二端蓋分別從所述轉軸121的兩端插接于所述第一嵌套架和所述第二嵌套架。

特別地，所述第二穿孔可以為一延伸孔，所述第二端蓋向外延伸預定長度，從而使得所述延伸孔壁可以更多地遮擋于所述轉軸121，防止所述轉軸121周邊的灰塵、雜質進入所述轉子通道。

所述第一端蓋具有至少一第一通風孔，所述第二端蓋具有至少一第二通風孔，所述第一通風孔和所述第二通風孔分別連通于所述絕緣通道，以便于形成氣流通路。也就是說，外部氣流可以通過其中一所述第一通風孔，如所述第一通風孔或所述第二通風孔，流入所述絕緣通道，且隨所述絕緣通道流動后，通過另一所述通風孔，如所述第二通風孔或所述第一通風孔流出，形成一貫通的氣流回路。

進一步，所述第一通風孔和所述第二通風孔的位置與所述第一嵌套架的所述第一絕緣通道以及所述第二嵌套架的所述第二絕緣通道相對應，當所述線圈112 被繞于所述絕緣通道時，氣流穿過相鄰線圈112之間的間隙而連通于所述第一通風孔和所述第二通風孔，從而在氣流流過所述絕緣通道的過程中，可以通過熱交換帶走所述線圈112產生的熱量。

值得一提的是，不同于上述實施例的是，在這個實施例中，并沒有所述通風管25，因此所述一端蓋的所述第一通風孔和所述第二端蓋的所述第二通風孔并不需要與所述通風管進行配合。所述第一端蓋的所述第一通風孔和所述第二通風孔可以和所述絕緣通道進行配合，所述第一端蓋的所述第一通風孔和所述第二端蓋的所述第二通風孔的形狀、數(shù)量、布局位置可以根據(jù)所述絕緣通道的位置和形狀進行設置，本領域的技術人員應當理解的是，本實用新型在這方方面并不限制。

所述第一嵌套架的所述第一嵌套單體包括一第一頂擋邊，所述第一頂擋邊自所述第一跨接頂向外延伸至所述第一端蓋，以便于隔離所述第一嵌套單體和所述第一端蓋之間的間隙。相應地，所述第二嵌套架的所述第二嵌套單體包括一第二頂擋邊，所述第二頂擋邊自所述第二跨接頂向外延伸至所述第二端蓋，以便于隔離所述第二嵌套單體和所述第二端蓋之間的間隙。

根據(jù)本實用新型的這個實施例，所述第一連接環(huán)具有一限位槽，環(huán)繞于所述第一連接環(huán)，用于限位所述第一端蓋。特別地，當所述第一端蓋插入所述第一嵌套架，被限位于所述限位槽，所述第一端蓋和所述第一連接環(huán)相接的位置高度一致。

進一步，所述第一連接環(huán)包括多個卡位凸起，向所述第一連接環(huán)內凸出。相應地，所述第一端蓋具有多個卡位口，所述卡位口被設置于所述第一端蓋的邊緣，適于卡接于所述第一連接環(huán)的所述卡位凸起，以便于將所述第一端蓋和所述第一嵌套架的位置相對位置確定。所述卡位凸起和所述卡位口的數(shù)量和可以根據(jù)需求設置。所述卡位凸起和所述卡位口的數(shù)量舉例地當不限于2個、3個、4個以及 4個以上。所述卡位凸起和所述卡位口的位置布局可以為等間距的分布，也可以為任意間距。本領域技術人員應當理解的是，所述卡位凸起2132和所述卡位口 223的數(shù)量和布局并不是本實用新型的限制。

所述第一端蓋具有至少一第一穿線孔，用于線路的穿過。更具體地，所述線圈112的端頭通過所述第一穿線孔引出，以便于電連接于所述控制電路板。在一實施例中，所述第一穿線孔被設置于所述第一端蓋的邊緣，連通于外部，方便所述無刷電機的組裝過程中線圈112的引出。當然在本實用新型的其他實施例中，所述第一穿線孔可以被設置于其他位置，比如靠近內側而不連通于外部。所述第一穿線孔的數(shù)量和位置可以根據(jù)需要設置，舉例地但不限于兩個或三個，以及三個以上等間距的布置。優(yōu)選地，所述第一穿線孔的數(shù)量為3個等間距布置。本領域的技術人員應當理解的是，所述第一穿線孔的數(shù)量和位置以及形狀并不是本實用新型的限制。

所述第一端蓋具有至少一感應槽，所述感應槽用于所述電路板上元件感應所述轉子12的轉動相位。值得一提的是，所述感應槽自所述第一端蓋表面向內凹陷，從而減小所述電路板和所述轉子12之間的間隔厚度，使得所述電路板上元件的感應更加靈敏、準確。更具體地，所述第一端蓋具有多個感應槽，圍繞所述第一端蓋的所述第一穿孔布置。所述感應槽的數(shù)量可以為一個或一個以上。

根據(jù)本實用新型的這個實施例，所述第二嵌套架的所述第二連接環(huán)包括多個插接件，向所述連接環(huán)一側延伸。相應地，所述第二端蓋具有多個插接孔，用于插接所述第二嵌套架的所述第二連接環(huán)的所述插接件，以便于將所述第二嵌套架和所述第二端蓋的相對位置確定。換句話說，所述第二端蓋的所述插接孔的位置和數(shù)量與所述第二嵌套架的所述第二連接環(huán)的所述插接件對應。舉例地但不限于，所述插接件和所述插接孔的數(shù)量為一個或一個以上，優(yōu)選地，所述插接件和所述插接孔的數(shù)量為6個，且等間距地布置。特別地，所述插接件的位置可以和所述連接壁的中間位置對應，所述插接孔的位置可以和所述第二端蓋的所述第二通風口的位置相對應。

值得一提的是，在本實用新型的一實施例中，所述第一端蓋和所述第二端蓋通過一體成型的方式制造而成，比如通過注塑的方式一體成型，且具有絕緣性能。

所述第一端蓋具有一第一插接槽，用于限位各所述第一嵌套架的所述第一頂擋邊。換句話說，當所述第一端蓋遮蓋于所述第一嵌套架時，所述第一頂擋邊適于插接于所述第一插接槽。

所述第一端蓋具有一第一卡接槽，用于卡接所述電路板30和所述第一外端蓋。也就是說，所述第一外端蓋和所述電路板疊層卡接于所述第一端蓋。

所述第一外端蓋具有一第一外穿孔，用于所述電機體10穿過。換句話說，在組裝所述無刷電機時，所述電機體10可以穿過所述第一外端蓋的所述第一外穿孔、所述電路板的所述中心孔以及所述第一端蓋的所述穿孔而到達所述嵌套架的所述第一中心通道內。

所述電路板具有至少一通風孔，用于進行通風。所述通風孔連通于絕緣通道。在這個實施例中，所述電路板的所述通風孔不需要與所述通風管進行配合，只需要連通于所述絕緣通道，使得所述絕緣通道氣體流通于外部，以便于散失所述電機體10的熱量。

所述第一外端蓋具有至少一第一外通風孔，連通于所述電路板的所述通風孔和外部。也就是說，所述第一外端蓋的所述第一外通風孔連通于所述第一嵌套架的所述第一絕緣通道。

進一步，根據(jù)這個實施例，所述電路板包括至少一限位柱，用于限位所述第一外端蓋。相應地，所述第一外端蓋具有至少一限位孔。當所述第一外端蓋重疊于所述電路板時，所述電路板的所述限位柱32穿過所述限位孔，從而將所述外端蓋限位于所述電路板。

所述第一外端蓋還可以具有至少一引線孔，用于所述無刷電機的引線穿過。相應地，所述電路板可以具有至少一線路孔，用于所述無刷電機的引線穿過。

進一步，根據(jù)本實用新型的這個實施例，所述第二端蓋具有一第二插接槽，用于限位所述第二嵌套架的所述第二頂擋邊，從而使得所述第二端蓋固定于所述第二嵌套架。

所述第二端蓋具有一引導槽，用于引導氣流。也就是說，當所述風扇50在外部隨所述轉子12的所述轉軸121轉動時，氣流受到所述第二端蓋的所述引導槽的引導而流動，而不會直接進入所述第二端蓋的所述第二通風孔，從而阻擋灰塵、雜質。換句話說，所述第二端蓋的所述風扇槽具有引導氣流，阻擋雜質的作用。

相應地，所述風扇包括一凸出脊，延伸于所述引導槽中，以便于引導氣流進入所述引導槽。

進一步，所述隔離通風結構包括一第一端蓋配合件27和一第二端蓋配合件 28。所述第一端蓋配合件27配合所述第一端蓋22而設置，隔離所述轉子12，防止雜質到達所述轉子12。

類似地，所述無刷電機還可以包括一外殼體40，所述電機體10被固定于所述外殼體40。

本領域的技術人員應理解，上述描述及附圖中所示的本實用新型的實施例只作為舉例而并不限制本實用新型。本實用新型的目的已經完整并有效地實現(xiàn)。本實用新型的功能及結構原理已在實施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本實用新型的實施方式可以有任何變形或修改。