本實用新型涉及電機領域，尤其涉及一種電機及包含該電機的泵機構。

背景技術：

在反滲透膜(RO)凈水器中，由于需要較高的水壓，因此需要使用隔膜泵。為了使凈水量增多，需要增加用于驅動隔膜泵的電機的扭矩。為了增加電機的扭矩，需要增大電機的尺寸。以往采用的是在軸向上大型化的電機。然而，大型的電機與現有的小型電機相比，具有振動和噪音增大的問題，且如果增大電機的轉子的外徑，則不能簡單地將電機安裝于安裝臺。

技術實現要素：

為了解決上述背景技術所指出的問題，本實用新型提供了一種電機及包含該電機的泵機構。

根據本實用新型實施例的第一方面，提供了一種電機，所述電機具有：電機部和安裝臺，

所述電機部包括：

殼體；

軸，其位于所述殼體內，以旋轉軸線為中心進行旋轉；

襯套，其位于所述殼體的軸方向的一側，并具有筒狀的外周面；

定子，其收容在所述殼體的內側，并直接或間接被支承于所述襯套或所述殼體上；以及

轉子，其收容在所述殼體的內側，并相對于所述定子進行相對旋轉，具有轉子磁鐵，

所述軸與所述轉子一同旋轉，并從所述殼體向所述軸方向的一側突出，

所述電機部安裝于所述安裝臺上，

其特征在于，

所述殼體和所述襯套分別具有第二突出部，所述第二突出部固定所述殼體、所述襯套以及所述安裝臺。

根據本實用新型實施例的第二方面，提供了一種泵機構，其特征在于，所述泵機構具有泵以及前述第一方面所述的電機，所述電機對所述泵進行驅動。

本實用新型的有益效果在于：通過本實用新型的電機的結構，代替大型電機而采用軸向上小型化并能獲得相同轉矩的電機，且不必減小轉子的外徑，能夠對安裝臺進行安裝。電機的質量與以往的電機相比減小，從而能夠減小振動及噪音。

參照后文的說明和附圖，詳細公開了本實用新型的特定實施方式，指明了本實用新型的原理可以被采用的方式。應該理解，本實用新型的實施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權利要求的精神和條款的范圍內，本實用新型的實施方式包括許多改變、修改和等同。

針對一種實施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類似的方式在一個或更多個其他實施方式中使用，與其他實施方式中的特征相組合，或替代其他實施方式中的特征。

應該強調，術語“包括/包含/具有”在本文使用時指特征、整件、或組件的存在，但并不排除一個或更多個其他特征、整件或組件的存在或附加。

附圖說明

所包括的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步的理解，其構成了說明書的一部分，用于例示本實用新型的實施方式，并與文字描述一起來闡釋本實用新型的原理。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是實施例1的電機的側視圖；

圖2是實施例1的電機的前視圖；

圖3是實施例1的電機的后視圖；

圖4是實施例1的電機的剖視圖；

圖5是實施例1的電機的立體圖；

圖6是實施例1的電機的安裝臺的立體圖。

具體實施方式

參照附圖，通過下面的說明，本實用新型的前述以及其它特征將變得明顯。在說明書和附圖中，具體公開了本實用新型的特定實施方式，其表明了其中可以采用本實用新型的原則的部分實施方式，應了解的是，本實用新型不限于所描述的實施方式，相反，本實用新型包括落入所附權利要求的范圍內的全部修改、變型以及等同物。

在本申請中，為了說明的方便，將與電機的軸平行的方向稱作“軸向”，將與電機的軸正交的方向稱作“徑向”，將沿著以電機的軸為中心的圓弧的方向稱作“周向”。并且，在本申請中，將電機的、與襯套相接的一側稱為“軸方向的一側”或“一側”，將與所述一側相反的一側稱為“軸方向的另一側”或者“另一側”，來對該電機的各部分的形狀、結構和位置關系進行說明。需要說明的是，上述定義只是為了說明的方便，并不限定電機使用、安裝和制造時的朝向。

下面參照附圖對本實用新型的實施方式進行說明。

實施例1

本實施例提供了一種電機，圖1是該電機在放置狀態(tài)下的側視圖，如圖1所示，該電機具有電機部11和安裝臺12，該電機部11安裝在該安裝臺12上，該電機部11具有殼體111和襯套112，該殼體111和該襯套112都具有筒狀的外周面，并且該襯套112位于該殼體111的軸方向的一側。圖2是從圖1的左側看到的該電機的襯套112的前視圖，圖3是從圖1的右側看到的該電機的殼體111的后視圖，圖4是從圖1的角度看到的該電機的剖視圖。圖5是該電機部11的立體示意圖。

在本實施例中，如圖4所示，該電機11還包括：軸113、定子114、以及轉子115。該軸113位于殼體111內，以旋轉軸線C為中心進行旋轉，并從殼體111向上述軸方向的一側突出。該定子114收容在殼體111的內側，并直接或間接被支承于襯套112或殼體111。該轉子115也收容在殼體111的內側，與該軸113一同旋轉，并相對于定子114進行相對旋轉，并且，該轉子115具有轉子磁鐵116。

在本實施例中，如圖2、3、5所示，殼體111和襯套112分別具有第二突出部111-2、112-2，該第二突出部111-2、112-2用于固定上述殼體111、襯套112以及安裝臺12。由此，不必減小轉子的外徑，即可實現對安裝臺的安裝。

在本實施例中，如圖4所示，該殼體111的內周面的直徑d1比該襯套112的內周面的直徑d2大，轉子115和定子114位于殼體111內的軸方向的另一側。由此，即使殼體比襯套的內周面大也能夠無阻礙擴大殼體的內周面，將轉子及定子配置于殼體內的軸方向的另一側，從而無需擴大電機的外徑。

在本實施例的一個實施方式中，襯套112的第二突出部112-2的尺寸大于殼體111的第二突出部111-2的尺寸，并且，該襯套112的第二突出部112-2的一部分固定殼體111的第二突出部111-2，該襯套112的第二突出部112-2的另一部分固定于安裝臺12。如圖2和圖5所示，襯套112的第二突出部112-2的尺寸較大，可以通過兩個固定部件，例如兩個螺釘，分別固定于殼體111和安裝臺12。也就是說，在本實施方式中，通過將襯套112的第二突出部112-2的尺寸設計為比殼體111的第二突出部111-2的尺寸大，通過該襯套112的第二突出部112-2，使襯套112一方面固定于殼體111，另一方面固定于安裝臺12。在本實施方式中，該尺寸例如為周向尺寸，如圖2和圖5所示，襯套112的第二突出部112-2的周向尺寸大于殼體111的第二突出部111-2的尺寸，襯套112的第二突出部112-2的周向的一部分固定殼體111的第二突出部111-2，該襯套112的第二突出部112-2的周向的另一部分固定于安裝臺12。

在本實施例的另一個實施方式中，與前一實施方式不同的是，殼體111的第二突出部111-2的尺寸大于襯套112的第二突出部112-2的尺寸，并且，該殼體111的第二突出部111-2的一部分與該襯套112的第二突出部112-2固定在一起，該殼體111的第二突出部111-2的另一部分與安裝臺12固定在一起。也就是說，在本實施方式中，通過將殼體111的第二突出部111-2的尺寸設計為比襯套112的第二突出部112-2的尺寸大，通過該殼體111的第二突出部111-2，使殼體111一方面固定于襯套112，另一方面固定于安裝臺12。在本實施方式中，該尺寸也是指周向尺寸。

在本實施例中，如圖4所示，該電機部11具有有底圓筒狀的轉子保持架117，該轉子保持架117在上述軸方向的一側開口，并將該轉子磁鐵116保持在內側。在本實施例中，該轉子保持架117的外周面與該殼體111的內周面相對，也就是說，轉子保持架117的外周面和該殼體111的內周面之間留有一定的空隙，由此，能夠以較小的直徑獲得較為強勁的輸出。

在本實施例中，如圖4所示，該電機部11還具有電路基板118，該電路基板118與上述轉子保持架117的開口相向，上述第二突出部111-2、112-2位于比該電路基板118靠近上述一側的位置。由此，能夠以較為穩(wěn)定的狀態(tài)支承電機。

在本實施例中，如圖4所示，該電機還具有第一軸承119，該第一軸承119位于比上述定子114靠上述軸方向的一側的位置，上述襯套112至少支承該第一軸承119和上述定子114，通過該襯套112與該殼體111的固定來包覆該電機部的主體。由此，能夠以較為穩(wěn)定的狀態(tài)支承電機。

在本實施例中，該殼體111和該襯套112還分別具有第一突出部111-1、112-1，如圖2和圖3所示，該第一突出部111-1、112-1用于固定該殼體111和該襯套112。在本實施例的一個實施方式中，該襯套112的第一突出部112-1和該殼體111的第一突出部111-1在與軸向平行的方向上重合，由此能夠保證該襯套112的第一突出部112-1和該殼體111的第一突出部111-1能夠通過固定部件，例如螺釘，固定在一起。在另一個實施方式中，該襯套112的支承上述第一軸承119的部位與上述第一突出部111-1、112-1和上述第二突出部111-2、112-2在與軸向垂直的方向上重合，由此，能夠以較為穩(wěn)定的狀態(tài)支承電機。

在本實施例中，如圖4所示，該電機還具有第二軸承120，該第二軸承120位于比上述定子114靠軸方向的另一側的位置，并且，該殼體111支承該第二軸承120。由此，能夠使電機的旋轉穩(wěn)定。

在本實施例中，如圖4所示，上述電路基板118的邊緣的至少一部分位于比上述轉子保持架117更靠近徑向外側，上述電路基板118的邊緣的至少一部分位于比上述襯套112的內周面更靠近徑向外側。由此，能夠確保電路基板的空間。

在本實施例中，如圖4所示，該電路基板118位于殼體111的內側。由此，通過將電路基板配置于殼體側，能夠對電路基板進行大型化。

在本實施例中，該殼體111的筒狀的外周面是通過沖壓(press)方法成型的，與壓鑄和切削加工相比，能夠使殼體變得更薄，并使其具有強度。其結果是，能夠削減殼體所占的徑向的空間，能夠對電路基板進行相應的大型化。

在本實施例中，如圖1-3所示，該安裝臺12具有平板部121和安裝部122。該平板部121具有與上述旋轉軸線C平行的面，該安裝部122從上述平板部121垂直延伸并與上述電機部11的外周面相接觸，并且，從與旋轉軸線C平行的方向觀察，上述安裝部122具有圓弧狀的端面，上述尺寸較大的第二突出部111-2或112-2即固定于該安裝部122。由此，能夠將電機部11可靠地固定于安裝臺12。

在本實施例中，如圖1所示，該安裝部122位于上述平板部121上的相對于電機部11的重心靠近上述軸方向的一側的位置。由此，能夠可靠地支承電機部。尤其是，通過外轉子進行的轉矩增大，在軸方向上變短，由此，重心靠近軸方向一側。因此，適于電機部的安裝的位置也移動到軸方向一側。通過在該位置設置安裝部，能夠可靠地支承電機部。

圖6是本實施例的安裝臺12的一個立體圖。

在本實施例中，如圖6所示，該安裝臺12還具有第一輔助支承部123，該第一輔助支承部123在相對于上述安裝部122靠近軸方向的另一側與上述殼體111接觸。由此，能夠以較為穩(wěn)定的狀態(tài)支承電機。

在本實施例中，該第一輔助支承部123與上述殼體111之間夾雜有緩沖材料，例如緩沖橡膠，由此，能夠抑制電機的振動。

在本實施例中，該第一輔助支承部123具有通過對金屬板進行沖裁而形成的支承部本體。也即，該第一輔助支承部123的本體是通過對金屬板進行沖裁而形成的。由此，能夠容易地形成該第一輔助支承部123。

在本實施例中，如圖6所示，該安裝臺12還具有第二輔助支承部124，該第二輔助支承部124在相對于上述安裝部122靠近上述軸方向的一側與上述襯套112接觸。由此，能夠以較為穩(wěn)定的狀態(tài)支承電機。

在本實施例中，類似的，該第二輔助支承部124與上述襯套112之間也夾雜有緩沖材料，例如緩沖橡膠，由此，能夠抑制電機的振動。

在本實施例中，類似的，該第二輔助支承部124具有通過對金屬板進行沖裁而形成的支承部本體。也即，該第二輔助支承部124的本體也是通過對金屬板進行沖裁而形成的。由此，能夠容易地形成該第二輔助支承部124。

在本實施例中，如圖6所示，該安裝部122具有供上述電機部11與上述安裝臺12進行安裝的安裝孔122-1。由此，能夠使安裝臺12的結構變得簡單。另外，安裝部122具有安裝孔，因此能夠以更加穩(wěn)定的狀態(tài)對電機進行支承和固定。

在本實施例的一個實施方式中，該安裝部122具有通過金屬板加工形成的安裝部本體，即該安裝部122是通過對金屬板加工形成的。在本實施例的另一個實施方式中，該安裝部122具有通過對金屬板進行沖裁而形成的安裝部本體，該安裝部122是通過對金屬板進行沖裁而形成的。由此能夠提高安裝臺的強度，并且，容易制造。

在本實施例中，如圖6所示，該安裝臺12還具有與上述安裝部122相鄰配置的沖裁部125，該安裝部122與該沖裁部125在軸方向上并排配置。由此，能夠容易地形成安裝部。

在本實施例中，如圖6所示，該平板部121的端部具有彎曲部121-1。由此，能夠提高安裝臺12的強度，并且，容易制造。

在本實施例中，上述平板部121在上述軸方向的一側和與上述軸方向的一側的相反側分別具有第二安裝部126。由此，可以將電機安裝于固定有泵機構的電氣產品。

在本實施例中，該電機可以是外轉子型無刷直流電機，但本實施例并不以此作為限制。

實施例2

本實施例提供了一種泵機構，在本實施例中，該泵機構具有泵以及對該泵進行驅動的電機。

在本實施例中，該電機可以是實施例1所述的電機，由于在實施例1中，已經對該電機的結構進行了說明，其內容被合并于此，此處不再贅述。

在本實施例中，該泵可以是隔膜泵。

通過本實施例的泵機構，無需減小轉子的外徑，即可對安裝臺進行安裝。

以上結合具體的實施方式對本實用新型進行了描述，但本領域技術人員應該清楚，這些描述都是示例性的，并不是對本實用新型保護范圍的限制。本領域技術人員可以根據本實用新型的精神和原理對本實用新型做出各種變型和修改，這些變型和修改也在本實用新型的范圍內。