本實(shí)用新型涉及電機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子及電機(jī)。
背景技術(shù)：
：目前，空調(diào)等家用電器大多都需要采用電機(jī)來(lái)將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，以供其他部件工作，而電器中的部件尤其是電機(jī)在工作時(shí)，不可避免的會(huì)發(fā)生機(jī)械振動(dòng)而產(chǎn)生噪音，給用戶帶來(lái)嚴(yán)重的噪音影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提出一種電機(jī)轉(zhuǎn)子及電機(jī)，旨在解決電機(jī)中的振動(dòng)能量傳遞，容易產(chǎn)生噪音的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種電機(jī)轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子軸；內(nèi)鐵芯，所述內(nèi)鐵芯套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子軸上，所述內(nèi)鐵芯包括圓環(huán)形的軛部及沿所述軛部的徑向向外延伸的外齒；外鐵芯，環(huán)繞所述內(nèi)鐵芯設(shè)置，所述外鐵芯的內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)齒，所述內(nèi)齒沿所述外鐵芯的徑向向其圓心方向延伸；減振支架，設(shè)置在所述內(nèi)鐵芯和外鐵芯之間，且連接所述內(nèi)鐵芯和外鐵芯；磁環(huán)，所述磁環(huán)套接在所述外鐵芯的外周壁上。優(yōu)選地，所述外齒為T形，所述外齒的端面為弧面。優(yōu)選地，所述外齒為多個(gè)，且沿所述軛部的周向均勻分布。優(yōu)選地，所述內(nèi)齒為多個(gè)，且沿所述外鐵芯的周向均勻分布。優(yōu)選地，所述內(nèi)齒與所述外齒相對(duì)設(shè)置。優(yōu)選地，所述磁環(huán)與所述外鐵芯的外周壁相互粘接。優(yōu)選地，所述減振支架由橡膠材料制得。優(yōu)選地，所述減振支架為一體注塑成型。優(yōu)選地，所述減振支架上設(shè)置有通氣孔。優(yōu)選地，所述內(nèi)鐵芯的外徑d1為8～50mm；所述軛部的徑向長(zhǎng)度b1為1～10mm。優(yōu)選地，所述內(nèi)鐵芯的軸向長(zhǎng)度h1為10～55mm。優(yōu)選地，所述外鐵芯的內(nèi)徑d2為10～55mm；所述外鐵芯的外徑d3為20～70mm。優(yōu)選地，所述外鐵芯的軸向長(zhǎng)度h2為內(nèi)鐵芯的軸向長(zhǎng)度h1的0.5～1.7倍；所述磁環(huán)的長(zhǎng)度h3為所述外鐵芯的軸向長(zhǎng)度h2的0.5～2倍。優(yōu)選地，所述磁環(huán)的徑向長(zhǎng)度b2為2～15mm。優(yōu)選地，所述磁環(huán)的外徑d4為24～100mm。本實(shí)用新型還提出一種電機(jī)，包括如上所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，該電機(jī)轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子軸；內(nèi)鐵芯，所述內(nèi)鐵芯套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子軸上，所述內(nèi)鐵芯包括圓環(huán)形的軛部及沿所述軛部的徑向向外延伸的外齒；外鐵芯，環(huán)繞所述內(nèi)鐵芯設(shè)置，所述外鐵芯的內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)齒，所述內(nèi)齒沿所述外鐵芯的徑向向其圓心方向延伸；減振支架，設(shè)置在所述內(nèi)鐵芯和外鐵芯之間，且連接所述內(nèi)鐵芯和外鐵芯；磁環(huán)，所述磁環(huán)套接在所述外鐵芯的外周壁上。本實(shí)用新型通過(guò)將內(nèi)鐵芯套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸上，將外鐵芯環(huán)繞內(nèi)鐵芯設(shè)置，并將磁環(huán)套接在所述外鐵芯的外周壁上，同時(shí)外鐵芯的內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)齒，該內(nèi)齒沿外鐵芯的徑向向其圓心方向延伸；以及內(nèi)鐵芯包括圓環(huán)形的軛部及沿所述軛部的徑向向外延伸的外齒；此外在內(nèi)鐵芯和外鐵芯之間還設(shè)置有用于連接所述內(nèi)鐵芯和外鐵芯的減振支架以構(gòu)成電機(jī)轉(zhuǎn)子。本實(shí)用新型采用減振支架以固定內(nèi)鐵芯及外鐵芯，同時(shí)在內(nèi)鐵芯上設(shè)置有外齒以及外鐵芯上設(shè)置有內(nèi)齒，以使內(nèi)鐵芯和外鐵芯與減振支架連接更穩(wěn)固、接觸面更大，這樣，在電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)、外有振動(dòng)傳遞至減振支架時(shí)，減振支架可以快速吸收且消耗掉振動(dòng)能量，同時(shí)阻斷振動(dòng)能量的傳遞，降低了噪音，同時(shí)還增大了內(nèi)鐵芯與外鐵芯之間的軸向結(jié)合力及徑向扭力，提高了電機(jī)的工作效率。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子一實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子一實(shí)施例的側(cè)視圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱10轉(zhuǎn)子軸41通氣孔20內(nèi)鐵芯221外齒凸起30外鐵芯311內(nèi)齒凸起40減振支架22外齒50磁環(huán)31內(nèi)齒21軛部本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種電機(jī)轉(zhuǎn)子。參照?qǐng)D1及圖2，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，該電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子軸10、內(nèi)鐵芯20、外鐵芯30、減振支架40以及磁環(huán)50。本實(shí)施例中，該轉(zhuǎn)子軸10用于支撐內(nèi)鐵芯20、外鐵芯30、內(nèi)鐵芯20等其他部件，以及用于傳遞轉(zhuǎn)矩。外鐵芯30可以采用鐵、含鐵的合金等具有耐磨性，耐高壓性的材料鍛造而成。本實(shí)施例中，所述內(nèi)鐵芯20套設(shè)在所述轉(zhuǎn)子軸10上，所述內(nèi)鐵芯20包括圓環(huán)形的軛部21及沿所述軛部21的徑向向外延伸的外齒22；本實(shí)施例中，軛部21呈環(huán)形設(shè)置，以便內(nèi)鐵芯20固定安裝于轉(zhuǎn)子軸10上，以及固定內(nèi)鐵芯20的外齒22，內(nèi)鐵芯20的外齒22用于保證減振支架40與內(nèi)鐵芯20之間連接更穩(wěn)固的同時(shí)，還能夠有效地限制減振支架40與內(nèi)鐵芯20之間沿圓周的切向發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，內(nèi)鐵芯20的軛部21與外齒22優(yōu)選一體成型設(shè)置，以保證外齒22與內(nèi)鐵芯20之間的連接強(qiáng)度。本實(shí)施例中，外鐵芯30環(huán)繞內(nèi)鐵芯20設(shè)置，該外鐵芯30的內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)齒31，所述內(nèi)齒31沿所述外鐵芯30的徑向向其圓心方向延伸，外鐵芯30的外周壁呈環(huán)形設(shè)置，以便更好的固定安裝磁環(huán)50，外鐵芯30的內(nèi)齒31用于保證減振支架40與內(nèi)鐵芯20之間連接更穩(wěn)固的同時(shí)，還能夠有效地限制減振支架40與外鐵芯30之間沿圓周的切向發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，外鐵芯30的內(nèi)齒31與外鐵芯30一體成型設(shè)置，以保證內(nèi)齒31與外鐵芯30之間的連接強(qiáng)度。可以理解的是，本實(shí)施例中，上述內(nèi)鐵芯20可以由多個(gè)沖片疊壓形成。具體的，鋼板通過(guò)沖壓模具沖裁形成厚度較薄的沖片，每一內(nèi)鐵芯20沖片的外齒22上遠(yuǎn)離軛部21的端部設(shè)置有凸起221或凹槽(未示出)，以在多個(gè)沖片疊壓時(shí)提供對(duì)位指示作用，如此，保證疊壓后形成的內(nèi)鐵芯20整體外形一致，便于與其他部件裝配。同理，上述外鐵芯30也可以由多個(gè)沖片疊壓形成。具體的，鋼板通過(guò)沖壓模具沖裁形成厚度較薄的沖片，在各個(gè)外鐵芯30沖片的內(nèi)齒31遠(yuǎn)離外鐵芯30的端部同樣設(shè)置有凸起311或凹槽(未示出)，以在多個(gè)沖片疊壓時(shí)提供對(duì)位指示作用，如此，保證疊壓后形成的內(nèi)鐵芯20整體外形一致，便于與其他部件裝配。當(dāng)然，上述內(nèi)鐵芯20和外鐵芯30的多個(gè)沖片之間還可以通過(guò)鉚扣或者膠水進(jìn)一步的固定，并使得相鄰的兩沖片之間形成阻隔，進(jìn)而降低內(nèi)鐵芯20及外鐵芯30的鐵損。本實(shí)施例中，減振支架40設(shè)置在所述內(nèi)鐵芯20和外鐵芯30之間，且連接所述內(nèi)鐵芯20和外鐵芯30。減振支架40用于使內(nèi)鐵芯20及外鐵芯30固定連接。由于內(nèi)鐵芯20上設(shè)置有外齒22以及在外鐵芯30上設(shè)置有內(nèi)齒31，如此設(shè)置，使得減振支架40與內(nèi)鐵芯20與內(nèi)鐵芯20充分接觸，且緊固連接，這樣在電機(jī)內(nèi)、外有振動(dòng)傳遞至減振支架40時(shí)，減振支架40能快速吸收且消耗掉振動(dòng)能量，并阻斷振動(dòng)能量的傳遞，降低了噪音；此外，由于減振支架40與內(nèi)鐵芯20和外鐵芯30緊固連接，如此還增大了內(nèi)鐵芯20與外鐵芯30之間的軸向結(jié)合力及徑向扭力，提高了電機(jī)的工作效率。本實(shí)施例中，磁環(huán)50為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，磁性能高，方便與定子配合，易于安裝。并且磁環(huán)50為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，可直接套接在所述外鐵芯30的外周壁上，使得磁環(huán)50穩(wěn)固的固定在外鐵芯30上。本實(shí)用新型通過(guò)將內(nèi)鐵芯20套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸10上，將外鐵芯30環(huán)繞內(nèi)鐵芯20設(shè)置，并將磁環(huán)50套接在所述外鐵芯30的外周壁上，同時(shí)外鐵芯30的內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)齒31，該內(nèi)齒31沿外鐵芯30的徑向向其圓心方向延伸；以及內(nèi)鐵芯20包括圓環(huán)形的軛部21及沿所述軛部21的徑向向外延伸的外齒22；此外在內(nèi)鐵芯20和外鐵芯30之間還設(shè)置有用于連接所述內(nèi)鐵芯20和外鐵芯30的減振支架40以構(gòu)成電機(jī)轉(zhuǎn)子。本實(shí)用新型采用減振支架40以固定內(nèi)鐵芯20及外鐵芯30，同時(shí)在內(nèi)鐵芯20上設(shè)置有外齒22以及外鐵芯30上設(shè)置有內(nèi)齒31，以使內(nèi)鐵芯20和外鐵芯30與減振支架40連接更穩(wěn)固、接觸面更大，這樣，在電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)、外有振動(dòng)傳遞至減振支架40時(shí)，減振支架40能快速吸收且消耗掉振動(dòng)能量，同時(shí)可以阻斷振動(dòng)能量的傳遞，降低了噪音，同時(shí)還增大了內(nèi)鐵芯20與外鐵芯30之間的軸向結(jié)合力及徑向扭力，提高了電機(jī)的工作效率。參照?qǐng)D2，在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述外齒22為T形，所述外齒22的端面為弧面。本實(shí)施例中，外齒22呈T形設(shè)置，以增加與減振支架40的接觸面積，如此設(shè)置，使得內(nèi)鐵芯20與減振支架40之間連接更穩(wěn)固的同時(shí)，還能夠有效地限制內(nèi)鐵芯20與減振支架40之間沿圓周的切向發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，外齒22還可以設(shè)置成凸臺(tái)或其他形式，在此不作限制。繼續(xù)參照?qǐng)D2，上述實(shí)施例中，所述外齒22可以為一個(gè)也可以為多個(gè)，當(dāng)設(shè)置為多個(gè)時(shí)，各外齒22沿所述軛部21的周向均勻分布，以使轉(zhuǎn)子整體的動(dòng)態(tài)平衡量便于控制。本實(shí)施例中，外齒22優(yōu)選為2～8個(gè)，且沿軛部21的軸向?qū)ΨQ設(shè)置。圖2示出的實(shí)施例中，外齒22為4個(gè)，4個(gè)外齒22在軛部21的周向均勻設(shè)置，保證了電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)中的平衡性。參照?qǐng)D2，在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述內(nèi)齒31為多個(gè)，且沿所述外鐵芯30的周向均勻分布。本實(shí)施例中，所述內(nèi)齒31呈燕尾形，該燕尾形是指類似燕尾的形狀，以增加與減振支架40的接觸面積，如此設(shè)置，使得外鐵芯30與減振支架40之間連接更穩(wěn)固的同時(shí)，還能夠有效地限制外鐵芯30與減振支架40之間沿圓周的切向發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，內(nèi)齒31還可以設(shè)置成凸臺(tái)或其他形式，在此不作限制。所述內(nèi)齒31可以為一個(gè)也可以為多個(gè)，當(dāng)設(shè)置為多個(gè)時(shí)，各內(nèi)齒31沿所述外鐵芯30的周向均勻分布，以使電機(jī)轉(zhuǎn)子整體的動(dòng)態(tài)平衡量便于控制。本實(shí)施例中，內(nèi)齒31優(yōu)選為2～8個(gè)，且沿內(nèi)鐵芯30的軸向?qū)ΨQ設(shè)置。圖2示出的實(shí)施例中，內(nèi)齒31為4個(gè)，4個(gè)內(nèi)齒31在外鐵芯30的周向均勻設(shè)置，保證了電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)中的平衡性。參照?qǐng)D2，基于上述實(shí)施例，在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述內(nèi)齒31與所述外齒22相對(duì)設(shè)置。本實(shí)施例中，內(nèi)齒31與外齒22相對(duì)設(shè)置，以便提高遞減轉(zhuǎn)子的裝配效率，當(dāng)內(nèi)齒31和外齒22均設(shè)置為多個(gè)時(shí)，如此設(shè)置，使得內(nèi)齒31與內(nèi)齒31之間，以及外齒22與外齒22之間形成了裝配減振支架40的安裝槽(圖未標(biāo)示)，從而增加了減振與內(nèi)鐵芯20和外鐵芯30的接觸面積，同時(shí)還可以提高電機(jī)轉(zhuǎn)子的穩(wěn)固性，其整體的動(dòng)態(tài)平衡量易于控制。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，內(nèi)齒31與外齒22也可以錯(cuò)位設(shè)置或者采用其他設(shè)置方式，在此不作限制。參照?qǐng)D2，在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述磁環(huán)50與所述外鐵芯30的外周壁相互粘接。本實(shí)施例中，磁環(huán)50與外鐵芯30裝配時(shí)，磁環(huán)50與外貼芯間隙配合，通過(guò)在磁環(huán)50的內(nèi)周壁以及外鐵芯30的外周壁中澆注粘合性強(qiáng)的膠水，以使磁環(huán)50與外鐵芯30固定連接，本實(shí)施例中，磁環(huán)50與外鐵芯30均設(shè)置為圓形，外鐵芯30和磁環(huán)50的粘合面積更大，結(jié)合力提高，且磁環(huán)50是套設(shè)在轉(zhuǎn)子外鐵芯30外周壁，使得轉(zhuǎn)子整體的動(dòng)態(tài)平衡量易于控制，同時(shí)還可以避免由于電機(jī)轉(zhuǎn)速高或扭矩大時(shí)磁環(huán)50與減振支架40容易松脫而導(dǎo)致電機(jī)無(wú)法運(yùn)行的問(wèn)題。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，磁環(huán)50與外鐵芯30還可以采用其他材料以及其他方式進(jìn)行固定，在此不作限制。參照?qǐng)D1及圖2，在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述減振支架40由橡膠材料制得。本實(shí)施例中，可以理解的是，由于橡膠降噪、減振等性能良好，成本較低，本實(shí)施例優(yōu)選采用橡膠材料制成減振支架40，在成型時(shí)，可以在內(nèi)鐵芯20的外齒22與外齒22，以及外鐵芯30的內(nèi)齒31與內(nèi)齒31各自形成的安裝槽(圖未標(biāo)示)內(nèi)，以及在內(nèi)齒31與外齒22之間以填充的方式注入橡膠材料，如此設(shè)置，可以在減少振動(dòng)的同時(shí)，有效增加內(nèi)鐵芯20與外鐵芯30之間的軸向結(jié)合力及徑向扭力，進(jìn)而在降低噪音的同時(shí)，提高電機(jī)的工作效率。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，減振支架40還可以采用其他具有減振性能的材料制得，在此不作限制?？梢岳斫獾氖牵捎孟鹉z材料制成的減振支架40還具有絕緣性，如此還可以避免電流經(jīng)電機(jī)轉(zhuǎn)子的內(nèi)鐵芯20及外鐵芯30流向轉(zhuǎn)子軸10而使轉(zhuǎn)子軸10發(fā)生電蝕，進(jìn)而減少電機(jī)轉(zhuǎn)子磨損，提高了電機(jī)轉(zhuǎn)子的壽命。參照?qǐng)D1及圖2，在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述減振支架40為一體注塑成型。本實(shí)施例中，減振支架40可以是塑膠等具有緩沖、減振性能的材料以注塑與內(nèi)鐵芯20和磁環(huán)50外鐵芯30一體成型。當(dāng)然在其他實(shí)施例中，減振支架40還可以采用其他工藝制成，在此不做具體的限定。具體地，在組裝時(shí)，先將內(nèi)鐵芯20以及外鐵芯30通過(guò)模具定位后，向模具內(nèi)澆注減振材料，這樣，使得內(nèi)鐵芯20與外鐵芯30和減振支架40之間連接更加牢固，進(jìn)而使得電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)更加緊湊，整體性更好?？紤]到減振支架40的制造尺寸、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、以及與外鐵芯30以及內(nèi)鐵芯20的裝配不易，本實(shí)用新型采用減振支架40通過(guò)塑膠材料澆注而與所述外鐵芯30和內(nèi)鐵芯20一體成型，更利于電機(jī)轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)制造。參照?qǐng)D2，在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述減振支架40上設(shè)置有通氣孔41。本實(shí)施例中，在減振支架40上對(duì)應(yīng)所述外齒22遠(yuǎn)離所述軛部21的端部?jī)蓚?cè)和/或?qū)?yīng)所述內(nèi)齒31遠(yuǎn)離所述外鐵芯30的端部?jī)蓚?cè)設(shè)置通氣孔41，以避免在制作減振支架40時(shí)，由于裝配不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)生減振支架40內(nèi)部氣泡而使得減振支架40內(nèi)部不平衡，造成內(nèi)鐵芯20和/或外鐵芯30與減振支架40發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致電機(jī)無(wú)法工作或其他更嚴(yán)重的問(wèn)題發(fā)生。參照?qǐng)D1及圖2，在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述內(nèi)鐵芯20的外徑d1為8～50mm；所述軛部21的徑向長(zhǎng)度b1為1～10mm。在本實(shí)施例中，軛部21的徑向長(zhǎng)度b1為1～10mm，內(nèi)鐵芯20的外徑d1為8～50mm，內(nèi)鐵芯20套設(shè)于轉(zhuǎn)子軸10上，與轉(zhuǎn)子軸10過(guò)盈配合，內(nèi)鐵芯20的軸孔(圖未標(biāo)示)直徑4～25mm，優(yōu)選為8～20mm，如此設(shè)置，以限制轉(zhuǎn)子軸10與內(nèi)鐵芯20之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還可以滿足電機(jī)轉(zhuǎn)子的動(dòng)態(tài)平衡，以使電機(jī)正常工作。在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述內(nèi)鐵芯20的軸向長(zhǎng)度h1為10～55mm。在本實(shí)施例中，采用上述尺寸的內(nèi)鐵芯20，以便內(nèi)鐵芯20與外鐵芯30和轉(zhuǎn)子軸10的適配范圍更廣。參照?qǐng)D1及圖2，在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述外鐵芯30的內(nèi)徑d2為10～55mm；所述外鐵芯30的外徑d3為20～70mm。本實(shí)施例中，如此設(shè)置，以便外鐵芯30更好的支撐固定磁環(huán)50，以避免由于電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磁環(huán)50脫離外鐵芯30，提高磁環(huán)與外鐵芯的穩(wěn)固性。參照?qǐng)D1及圖2，在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述外鐵芯30的軸向長(zhǎng)度h2為內(nèi)鐵芯20的軸向長(zhǎng)度h1的0.5～1.7倍；所述磁環(huán)50的長(zhǎng)度h3為所述外鐵芯30的軸向長(zhǎng)度h2的0.5～2倍。本實(shí)施例中，所述外鐵芯30的軸向長(zhǎng)度h2為內(nèi)鐵芯20的軸向長(zhǎng)度h1的0.5～1.7倍，優(yōu)選為1.1～1.4倍；所述磁環(huán)50的長(zhǎng)度h3為所述外鐵芯30的軸向長(zhǎng)度h2的0.5～2倍，優(yōu)選為1.1～1.4倍。本實(shí)施例中，采用上述尺寸組裝的電機(jī)轉(zhuǎn)子本體適用范圍廣，便于與更多定子配合安裝，同時(shí)該尺寸的電機(jī)轉(zhuǎn)子還可減少電機(jī)軸向長(zhǎng)度，降低電機(jī)的整機(jī)體積，適用于空間比較窄的工作環(huán)境。參照?qǐng)D1及圖2，在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述磁環(huán)50的徑向長(zhǎng)度b2為2～15mm。本實(shí)施例中，如此設(shè)置，以便磁環(huán)50更好的固定連接于外鐵芯30，以避免由于電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磁環(huán)50脫離外鐵芯30，提高電機(jī)轉(zhuǎn)子整體的穩(wěn)固性。參照?qǐng)D1及圖2，在一優(yōu)選實(shí)施例中，磁環(huán)50的外徑d4為24～100mm。在本實(shí)施例中，采用該尺寸的磁環(huán)50，以便于與外鐵芯適配范圍更廣，同時(shí)還可以降低電機(jī)的整機(jī)體積，適用于空間比較窄的工作環(huán)境。本實(shí)用新型還提出一種電機(jī)，該電機(jī)包括電機(jī)轉(zhuǎn)子，該電機(jī)轉(zhuǎn)子的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本電機(jī)采用了上述電機(jī)轉(zhuǎn)子的所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述電機(jī)轉(zhuǎn)子實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3