本實用新型涉及電機
技術領域：
，特別涉及一種電機轉子及電機。
背景技術：
：目前，電機一般采用帶鐵芯的轉子，該轉子包括鐵芯、轉子軸，鐵芯固定在轉子軸上。然而可能由于電機軸電流的存在使得電流經(jīng)鐵芯在與之固定連接的轉子軸上放電而產(chǎn)生高溫，造成轉子軸局部表面熔融即電蝕現(xiàn)象，而形成斑點、凹坑、導致轉子軸的硬度下降，加快磨損速度，產(chǎn)生噪音，縮短電機的使用壽命。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提出一種電機轉子及電機，旨在解決電機轉子容易產(chǎn)生電蝕而加快轉子軸的磨損，導致電機使用壽命縮短的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的一種電機轉子，包括：轉子軸；絕緣支架，所述絕緣支架具有外周面，所述絕緣支架設置在所述轉子軸上；以及，磁環(huán)，所述磁環(huán)套接在所述絕緣支架的外周面上。優(yōu)選地，所述絕緣支架的外周面上設置有凸起，所述磁環(huán)對應所述凸起的位置設置有供所述凸起插入的凹槽。優(yōu)選地，所述凸起為多個，且沿所述絕緣支架的外周面間距分布，所述凹槽與所述凸起的數(shù)量和位置對應。優(yōu)選地，所述絕緣支架上對應所述磁環(huán)的軸向兩端中的至少一端，設置有凸伸于所述絕緣支架的外周面上的限位凸起。優(yōu)選地，所述絕緣支架上對應所述磁環(huán)的軸向兩端均設置有所述限位凸起。優(yōu)選地，所述限位凸起為多個，且沿所述絕緣支架的外周面間距分布；或者，所述限位凸起為所述絕緣支架的外周面設置的環(huán)形體。優(yōu)選地，所述絕緣支架的外周壁上設有至少一個切面，所述磁環(huán)的內(nèi)孔壁具有與所述切面貼合適配的平面。優(yōu)選地，所述絕緣支架通過塑膠材料澆注而與所述轉子軸和磁環(huán)一體成型。優(yōu)選地，所述轉子軸的外周壁上凸設有定位凸塊，所述定位凸塊與所述轉子軸一體成型設置。本實用新型還提出一種電機，包括如上所述的電機轉子，該電機轉子包括：轉子軸；絕緣支架，所述絕緣支架具有外周面，所述絕緣支架設置在所述轉子軸上；以及，磁環(huán)，所述磁環(huán)套接在所述絕緣支架的外周面上。本實用新型通過將絕緣支架設置在轉子軸上，并且將磁環(huán)套接在絕緣支架的外周面上以構成電機轉子，相較于現(xiàn)有的鐵芯結構的電機轉子，本實用新型采用絕緣性能良好的絕緣支架來固定磁環(huán)與轉子軸，無需使用導電的硅鋼片和轉子鐵芯，避免了轉子軸發(fā)生電蝕，進而減少轉子磨損，提高了電機轉子的壽命；此外，絕緣支架成本較低，還降低了電機轉子的生產(chǎn)成本，同時消除了磁阻尼及鐵損，減少了功率損耗。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本實用新型電機轉子應用于電機的一實施例的結構示意圖；圖2為圖1中沿A-A的剖視圖；圖3為圖2中沿B-B的剖視圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱10轉子軸11定位凸塊20絕緣磁環(huán)21凸起30磁環(huán)22限位凸起本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。本實用新型提一種電機轉子。參照圖1至圖3，在本實用新型一實施例中，該電機轉子包括轉子軸10、絕緣支架20以及磁環(huán)30。本實施例中，該轉子軸10用于支撐絕緣支架20、磁環(huán)30等其他部件，以及用于傳遞轉矩。轉子軸10可以采用鐵、含鐵的合金等具有耐磨性，耐高壓性的材料鍛造而成。本實施例中，絕緣支架20具有外周面，所述絕緣支架20設置在所述轉子軸10上；絕緣支架20用于將磁環(huán)30固定在轉子軸10上。本實施例中，采用絕緣性能良好的絕緣支架20來固定磁環(huán)30與轉子軸10，無需使用導電的硅鋼片和轉子鐵芯，避免了轉子軸10發(fā)生電蝕，進而減少轉子磨損，提高了電機轉子的壽命；此外，絕緣支架20成本較低，還降低了電機轉子的生產(chǎn)成本，同時消除了磁阻尼及鐵損，減少了功率損耗。本實施例中，磁環(huán)30為環(huán)狀結構，磁性能高，方便與定子配合，易于安裝。并且磁環(huán)30為環(huán)狀結構，可直接套接在所述絕緣支架20的外周面上，使得磁環(huán)30穩(wěn)固的固定在絕緣支架20上，無需其他輔助結構即可緊密固定，可以避免由于電機轉速高或扭矩大時磁環(huán)30與絕緣支架20容易松脫。其中，磁環(huán)30可以采用鐵與鋁、鎳、鈷等材料合成或者采用銅、鈮、鉭等合成制成永磁合金。當然在其他實施例中，還可以采用其他形式及形狀的磁體來產(chǎn)生磁場，在此不作限制?？梢岳斫獾氖?，電機定子通電時產(chǎn)生的磁力作用于磁環(huán)30上，實現(xiàn)將電能轉換為機械能，使該電子轉子轉動。參照圖2或圖3，上述實施例中，所述磁環(huán)30優(yōu)選為燒結磁環(huán)。磁環(huán)30采用鋁鎳、鋁鎳鈷磁鋼、硬磁鐵氧體、稀土鈷等磁性材料以熱軋和/或鍛造工藝制成的永磁體，如此，使得磁環(huán)30的磁性更強。本實用新型通過將絕緣支架20設置在轉子軸10上，并且將磁環(huán)30套接在絕緣支架20的外周面上以構成電機轉子，相較于現(xiàn)有的鐵芯結構的電機轉子，本實用新型采用絕緣性能良好的絕緣支架20來固定磁環(huán)30與轉子軸10，無需使用導電的硅鋼片和轉子鐵芯，避免了轉子軸10發(fā)生電蝕，進而減少轉子磨損，提高了電機轉子的壽命；此外，絕緣支架20成本較低，還降低了電機轉子的生產(chǎn)成本，同時消除了磁阻尼及鐵損，減少了功率損耗。此外，本實用新型將磁環(huán)30套接在絕緣支架20上，磁環(huán)30與絕緣支架20直接裝配而無需采用其他連接件進行固定，且磁環(huán)30為對稱結構，使得轉子整體的動態(tài)平衡量易于控制，進而解決了磁體與鐵芯容易脫落而導致電機無法運行的問題。參照圖3，在一優(yōu)選實施例中，所述絕緣支架20的外周面上設置有凸起21，所述磁環(huán)30對應所述凸起21的位置設置有供所述凸起21插入的凹槽(圖未示出)。本實施例中，在絕緣支架20的外周面設置有凸起21和/或凹槽，相應地，在磁環(huán)30對應所述凸起21和/或凹槽的位置設置有供凸起21和/或凹槽適配的凹槽和/或凸起21。如此設置，使得絕緣支架20與磁環(huán)30之間連接更穩(wěn)固的同時，還能夠有效地限制絕緣支架20與磁環(huán)30之間沿圓周的切向發(fā)生相對轉動。具體的，參照圖2或圖3，在本實施例中，以絕緣支架20的外周面設置有凸起21，磁環(huán)30的內(nèi)表面對應設置有凹槽為例進行說明。參照圖2，上述實施例中，所述凸起21的數(shù)量可以為一個也可以為多個，且沿所述絕緣支架20的外周面間距分布，所述凹槽與所述凸起21的數(shù)量和位置對應。本實施例中，所述凸起21以及凹槽的數(shù)量均為4個。參照圖3，在一優(yōu)選實施例中，所述絕緣支架20上對應所述磁環(huán)30的軸向兩端中的至少一端，設置有凸伸于所述絕緣支架20的外周面上的限位凸起22。本實施例中，該限位凸起22與絕緣支架20一體設置，使得絕緣支架20與磁環(huán)30之間連接更穩(wěn)固的同時，還能夠限制絕緣支架20與磁環(huán)30之間沿軸向發(fā)生相對轉動。參照圖3，上述實施例中，所述絕緣支架20上對應所述磁環(huán)30的軸向兩端均設置有所述限位凸起22。絕緣支架20對應磁環(huán)30的軸向兩端，均設置有所述限位凸起22，從而進一步使得絕緣支架20與磁環(huán)30之間連接穩(wěn)固的同時，且進一步避免了絕緣支架20與磁環(huán)30之間沿軸向發(fā)生相對轉動的問題發(fā)生。進一步地，上述實施例中，所述限位凸起22為多個，且沿所述絕緣支架20的外周面間距分布；或者，所述限位凸起22為所述絕緣支架20的外周面設置的環(huán)形體。這兩種方案都能夠避免絕緣支架20與磁環(huán)30之間沿軸向發(fā)生相對轉動的問題，采用限位凸起22為所述絕緣支架20的外周面設置的環(huán)形體，更加方便成型，且提高絕緣支架20與磁環(huán)30之間連接的穩(wěn)固性，當然在其他實施例中，所述限位凸起22還可以為其他形式，在此不作限制。在一優(yōu)選實施例中，所述絕緣支架20的外周壁上設有至少一個切面，所述磁環(huán)30的內(nèi)孔壁具有與所述切面貼合適配的平面。本實施例中，該絕緣支架的切面與磁環(huán)30的內(nèi)孔壁平面貼合適配，如此設置，能夠限制絕緣支架20與磁環(huán)30之間沿圓周的切向發(fā)生相對轉動。本實施例中，優(yōu)選地，所述切面為偶數(shù)個，且兩兩對稱設置。在一優(yōu)選實施例中，所述絕緣支架20通過塑膠材料澆注而與所述轉子軸10和磁環(huán)30一體成型。本實施例中，絕緣支架20可以是尼龍、塑膠等具有絕緣性能的材料以注塑與轉子軸10和磁環(huán)30一體成型。當然在其他實施例中，絕緣支架20還可以采用其他工藝制成，在此不做具體的限定。具體地，在組裝電機轉子時，先將磁環(huán)30以及轉子軸10通過模具定位后，向模具內(nèi)澆注絕緣材料，磁環(huán)30、轉子軸10以及固化形成的絕緣支架20共同形成電機轉子。這樣，使得磁環(huán)30與轉子軸10和絕緣支架20之間連接的更加牢固，進而使得電機轉子的結構更加緊湊，整體性更好。考慮到絕緣支架20的制造尺寸、結構復雜、以及與轉子軸10以及磁環(huán)30的裝配不易，本實用新型采用絕緣支架20通過塑膠材料澆注而與所述轉子軸10和磁環(huán)30一體成型，更利于電機轉子的生產(chǎn)制造。參照圖2或圖3，在一優(yōu)選實施例中，所述轉子軸10的外周壁上凸設有定位凸塊11，所述定位凸塊11與所述轉子軸10一體成型設置。本實施例中，在轉子軸10的外周壁上設置定位凸塊11，且所述凸塊的長度小于絕緣支架20的長度以限制絕緣支架20以及磁環(huán)30沿軸向與轉子軸10發(fā)生相對運動。此外所述定位凸塊11與所述轉子軸10一體成型設置，避免定位凸塊11脫離轉子軸，使得轉子軸10的穩(wěn)固性好，限位效果更加可靠。當然在其他實施例中，定位凸塊11的還可以對應設置在絕緣支架20的一端和/或兩端，在此不作限制。本實用新型還提出一種電機，該電機包括電機轉子，該電機轉子的具體結構參照上述實施例，由于本電機采用了上述電機轉子所有實施例的全部技術方案，因此至少具有上述電機轉子所有實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的實用新型構思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3