本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體為一種轉(zhuǎn)子線圈支架。

背景技術(shù)：

一般情況下，轉(zhuǎn)子線圈支架不是整體的，相應(yīng)的極數(shù)對(duì)應(yīng)相應(yīng)個(gè)數(shù)的支架，安裝時(shí)不方便，同時(shí)散熱效果不佳，因此設(shè)計(jì)了一種轉(zhuǎn)子線圈支架，使之能夠有效滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)子線圈支架，該轉(zhuǎn)子線圈支架成本低、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、對(duì)線圈有一定保護(hù)作用等特點(diǎn)，適合于整體式轉(zhuǎn)子沖片的電機(jī)使用。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種轉(zhuǎn)子線圈支架，主要包括壓板、轉(zhuǎn)軸孔、轉(zhuǎn)子定位棒槽 、凸起結(jié)構(gòu)；其特征在于：壓板中間設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)軸孔，在壓板上下二端分別設(shè)有轉(zhuǎn)子定位棒槽，在壓板的四個(gè)角位置設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)；所述壓板采用3240環(huán)氧板，厚度為8mm-12mm，所述壓板采用對(duì)稱整體結(jié)構(gòu)形槽結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)子線圈支架寬度小于沖片方形槽的間距，以及兩端凸起結(jié)構(gòu)將線圈架空。

本實(shí)用新型將轉(zhuǎn)子定位棒穿過轉(zhuǎn)子定位棒槽，轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)子線圈繞線時(shí)把轉(zhuǎn)子線圈支架固定在轉(zhuǎn)子鐵芯上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：轉(zhuǎn)子線圈支架寬度小于沖片方形槽的間距，以及兩端突起的結(jié)構(gòu)將線圈架空，保證了轉(zhuǎn)子良好的通風(fēng)散熱性能；兩側(cè)分別倒角避免了轉(zhuǎn)子線時(shí)由于用力過大，將轉(zhuǎn)子線絕緣層劃破；該轉(zhuǎn)子線圈支架結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、安全性能可靠等特點(diǎn)；適合于整體式轉(zhuǎn)子沖片的電機(jī)使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子線圈支架示意圖。

圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子線圈安置示意圖。

圖3為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子線圈支架裝配示意圖。

在圖1中：10、轉(zhuǎn)軸孔 11、轉(zhuǎn)子定位棒槽，12、凸起結(jié)構(gòu)，13、壓板。

在圖2中：3、轉(zhuǎn)子線圈支架，5、阻尼板，6、轉(zhuǎn)子沖片。

在圖3中：1、線圈，2、套管，3、轉(zhuǎn)子線圈支架，4、阻尼條，5、阻尼板， 6、轉(zhuǎn)子沖片，7、定位棒， 8、鍵，9、轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，本實(shí)用新型是這樣來工作和實(shí)施的，一種轉(zhuǎn)子線圈支架，主要包括壓板13、轉(zhuǎn)軸孔10、轉(zhuǎn)子定位棒槽11、凸起結(jié)構(gòu)12；其特征在于：壓板13中間設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)軸孔10，在壓板13上下二端分別設(shè)有轉(zhuǎn)子定位棒槽11，在壓板13的四個(gè)角位置設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)12；所述壓板13采用3240環(huán)氧板，厚度為8mm-12mm，所述壓板13采用對(duì)稱整體結(jié)構(gòu)形槽結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)子線圈支架寬度小于沖片方形槽的間距，以及兩端凸起結(jié)構(gòu)將線圈架空。

本實(shí)用新型如圖3所示裝配示意圖，將鍵8安裝在轉(zhuǎn)軸9上，阻尼板5、轉(zhuǎn)子沖片6依次安裝在轉(zhuǎn)軸9上進(jìn)行迭壓，壓入定位棒7，再將阻尼條4穿過轉(zhuǎn)子沖片6、阻尼板5，鉚緊并磷銅焊，同時(shí)轉(zhuǎn)子沖片6半圓凹處填焊平；分別安裝轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子線圈支架3、套管2，最后將線圈繞在定位棒6固定的轉(zhuǎn)子線圈支架3上。