本發(fā)明涉及電機制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種轉(zhuǎn)子組件和具有其的直流電機。

背景技術(shù)：

電機是通過電磁感應(yīng)實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換的一種裝置，電機運轉(zhuǎn)時，電機轉(zhuǎn)子相對于電機定子做旋轉(zhuǎn)運動，若電機轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)過程中動不平衡，往往會導(dǎo)致掃膛、躥動異常、異常發(fā)熱等問題，進而影響電機的正常使用和壽命，因此，電機轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)過程中的動平衡十分重要，目前，電機轉(zhuǎn)子動平衡調(diào)整方式往往以下兩種：在注塑塑料上動平衡調(diào)整和在轉(zhuǎn)子鐵芯上動平衡，然而，往往存在以下問題：1、在注塑塑料上動平衡調(diào)整，由于塑料密度小，動平衡調(diào)整效率低，且容易造成轉(zhuǎn)子總成報廢；2、在轉(zhuǎn)子鐵芯上動平衡調(diào)整則往往通過去材料方式，容易導(dǎo)致磁路受影響，進而影響電機性能，而且，轉(zhuǎn)子鐵芯上動平衡調(diào)整位置有限，無法達到最佳效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明提出一種轉(zhuǎn)子組件，該轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、生產(chǎn)效率高，可以有效地降低初始動平衡量，便于實現(xiàn)動平衡。

本發(fā)明還提出一種具有上述轉(zhuǎn)子組件的直流電機。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的轉(zhuǎn)子組件，包括轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯大致形成為柱狀，所述轉(zhuǎn)子鐵芯包括多個沿其周向間隔開布置的轉(zhuǎn)子齒；磁瓦，所述磁瓦設(shè)在相鄰兩個所述轉(zhuǎn)子齒之間；兩個平衡環(huán)，兩個所述平衡環(huán)分別設(shè)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端，所述平衡環(huán)上設(shè)有適于轉(zhuǎn)軸穿過的過孔，所述轉(zhuǎn)子鐵芯與所述磁瓦和所述平衡環(huán)一體注塑成型。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的轉(zhuǎn)子組件，通過在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端分別增設(shè)平衡環(huán)，并且將轉(zhuǎn)子鐵芯、磁瓦和平衡環(huán)一體注塑成型，從而便于對轉(zhuǎn)子總成整體采用去重方式進行動平衡調(diào)節(jié)，而且也可以利用平衡環(huán)降低轉(zhuǎn)子總成的初始平衡量，與相關(guān)技術(shù)中采用轉(zhuǎn)子鐵芯去重調(diào)節(jié)的方式相比，可以減少因轉(zhuǎn)子鐵芯被破壞而對磁路的影響，進而保證電機的性能，同時，采用一體注塑成型，也可以簡化轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)以及裝配，提高生產(chǎn)效率。

另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子組件，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述平衡環(huán)形成為環(huán)形，所述平衡環(huán)的內(nèi)圈形成為所述過孔。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述平衡環(huán)的朝向所述轉(zhuǎn)子鐵芯的一側(cè)設(shè)有多個避讓槽，所述轉(zhuǎn)子齒的端部和所述避讓槽對齊。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個所述避讓槽內(nèi)分別設(shè)有適于注塑塑料穿過的注塑孔。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述平衡環(huán)的背向所述轉(zhuǎn)子鐵芯的一側(cè)設(shè)有凸出于該側(cè)表面向外延伸的第一突出環(huán)和第二突出環(huán)，所述第一突出環(huán)和所述第二突出環(huán)與所述平衡環(huán)同軸且沿所述平衡環(huán)的徑向間隔開布置，所述注塑孔設(shè)在所述第一突出環(huán)和所述第二突出環(huán)之間。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一突出環(huán)位于所述第二突出環(huán)的外側(cè)，所述第一突出環(huán)的端面上設(shè)有多個沿其周向間隔開布置的第一調(diào)節(jié)凸臺。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述轉(zhuǎn)子組件注塑成型后形成的塑料件上朝向所述平衡環(huán)的一側(cè)設(shè)有多個間隔開布置的第二調(diào)節(jié)凸臺。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的直流電機，包括上述實施例中所述的轉(zhuǎn)子組件；絕緣框架，所述絕緣框架設(shè)在所述轉(zhuǎn)子組件的一端，所述絕緣框架上設(shè)有適于夾持導(dǎo)線的導(dǎo)線夾。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述絕緣框架包括：本體，所述本體形成為環(huán)形；固定夾持部，所述固定夾持部設(shè)在所述本體的一側(cè)邊沿上；活動夾持部，所述活動夾持部可活動地設(shè)在所述固定夾持部上以打開和夾持經(jīng)過所述本體的導(dǎo)線。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的直流電機的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的直流電機的部裝圖；

圖3是圖2中所示的結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子組件的立體圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子組件的剖視圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子組件的爆炸圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子組件的塑料件的立體圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子組件的平衡環(huán)的立體圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子組件的平衡環(huán)在另一個視角的立體圖；

圖10是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子組件的絕緣框架與電源線組裝后的裝配圖；

圖11是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子組件的絕緣框架的立體圖；

圖12是根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子組件的絕緣框架在另一個視角的立體圖。

附圖標記：

S：直流電機；

100：轉(zhuǎn)子組件；

10：轉(zhuǎn)子鐵芯；12：轉(zhuǎn)子齒；

20：磁瓦；

30：平衡環(huán)；

31：避讓槽；311：注塑孔；

33：第一突出環(huán)；34：第二突出環(huán)；331：第一調(diào)節(jié)凸臺；

40：塑料件；41：第二調(diào)節(jié)凸臺；

60：絕緣框架；61：本體；62：活動夾持部；63：固定夾持部。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖1至圖12具體描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的轉(zhuǎn)子組件100。

根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子組件100包括轉(zhuǎn)子鐵芯10、磁瓦20和兩個平衡環(huán)30。

具體而言，轉(zhuǎn)子鐵芯10大致形成為柱狀，轉(zhuǎn)子鐵芯10包括多個沿其周向間隔開布置的轉(zhuǎn)子齒12，磁瓦20設(shè)在相鄰兩個轉(zhuǎn)子齒12之間，兩個平衡環(huán)30分別設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯10的兩端，平衡環(huán)30上設(shè)有適于轉(zhuǎn)軸穿過的過孔，轉(zhuǎn)子鐵芯10與磁瓦20和平衡環(huán)30一體注塑成型。

換言之，轉(zhuǎn)子組件100主要由轉(zhuǎn)子鐵芯10、磁瓦20和兩個平衡環(huán)30組成，其中，轉(zhuǎn)子鐵芯10主要包括轉(zhuǎn)子齒12，轉(zhuǎn)子鐵芯10大致形成為沿軸向(如圖4和圖5所示左右方向)柱狀結(jié)構(gòu)，每個轉(zhuǎn)子齒12大致形成沿軸向延伸的三棱柱，多個轉(zhuǎn)子齒12沿轉(zhuǎn)子鐵芯10的的周向方向間隔開布置。

磁瓦20大致形成為沿轉(zhuǎn)子鐵芯10的軸向延伸的長方體結(jié)構(gòu)，磁瓦20的長度(即磁瓦20沿軸向方向尺寸)與轉(zhuǎn)子齒12的軸向方向尺寸大致相等，磁瓦20的寬度(即磁瓦20沿徑向方向尺寸)與轉(zhuǎn)子齒12的徑向尺寸大致相等，磁瓦20的高度(即磁瓦20沿周向方向的尺寸)與相鄰兩個轉(zhuǎn)子齒12之間的間距大致相等，從而使得每個個磁瓦20可以插設(shè)在相鄰兩個轉(zhuǎn)子齒12之間，形成多個磁瓦20、多個轉(zhuǎn)子齒12沿轉(zhuǎn)子鐵芯10的周向交錯布置的結(jié)構(gòu)。

進一步地，兩個平衡環(huán)30分別設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯10的兩端，每個平衡環(huán)30大致形成為圓環(huán)狀，且平衡環(huán)30上設(shè)有適于轉(zhuǎn)軸通過的過孔，從而使得轉(zhuǎn)軸能夠通過過孔穿設(shè)在兩個平衡環(huán)30以及轉(zhuǎn)子鐵芯10中，進而在電磁力的作用下，隨轉(zhuǎn)子組件100實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。

其中，兩個平衡環(huán)30與磁瓦20、轉(zhuǎn)子鐵芯10可以通過注塑形成為一體件，例如，磁瓦20、轉(zhuǎn)子鐵芯10組裝完成后，可以分別在組裝件的兩端通過注塑工藝安裝平衡環(huán)30，從而簡化轉(zhuǎn)子組件100的結(jié)構(gòu)、裝配工藝，提高生產(chǎn)效率，而且，用戶在進行動平衡調(diào)節(jié)時，可以對轉(zhuǎn)子組件100兩端的平衡環(huán)30進行去重，從而調(diào)整轉(zhuǎn)子組件100整體的質(zhì)心以及重心主軸，進而減小轉(zhuǎn)子組件100旋轉(zhuǎn)時不平衡力，降低轉(zhuǎn)子組件100由于動不平衡產(chǎn)生的振動和噪音，與相關(guān)技術(shù)中的采用轉(zhuǎn)子鐵芯去重調(diào)節(jié)的方式相比，可以減少因轉(zhuǎn)子鐵芯10被破壞而對磁路的影響，進而保證電機的性能。

由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子組件100，通過在轉(zhuǎn)子鐵芯10的兩端分別增設(shè)平衡環(huán)30，并且將轉(zhuǎn)子鐵芯10、磁瓦20和平衡環(huán)30一體注塑成型，便于對轉(zhuǎn)子總成整體采用去重方式進行動平衡調(diào)節(jié)，而且也可以利用平衡環(huán)30降低轉(zhuǎn)子總成的初始平衡量，與相關(guān)技術(shù)中采用轉(zhuǎn)子鐵芯10去重調(diào)節(jié)的方式相比，可以減少因轉(zhuǎn)子鐵芯10被破壞而對磁路的影響，進而保證電機的性能，同時，采用一體注塑成型，也可以簡化轉(zhuǎn)子組件100的結(jié)構(gòu)以及裝配，提高生產(chǎn)效率。

其中，平衡環(huán)30形成為環(huán)形，平衡環(huán)30的內(nèi)圈形成為過孔。

參照圖8和圖9，平衡環(huán)30大致形成為環(huán)形，平衡環(huán)30的內(nèi)圈形成為過孔，并且，平衡環(huán)30的內(nèi)圈的徑向尺寸不小于轉(zhuǎn)軸的直徑，從而使得轉(zhuǎn)軸能夠通過平衡環(huán)30上的過孔以穿設(shè)在兩平衡環(huán)30以及轉(zhuǎn)子鐵芯10中，進而在電磁力的作用下，隨轉(zhuǎn)子組件100實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，方便轉(zhuǎn)軸的安裝。

可選地，平衡環(huán)30的朝向轉(zhuǎn)子鐵芯10的一側(cè)設(shè)有多個避讓槽31，轉(zhuǎn)子齒12的端部和避讓槽31對齊。

具體地，如圖6、圖8和圖9所示，每個避讓槽31大致形成為長度方向沿平衡環(huán)30的徑向延伸的矩形槽，多個避讓槽31沿平衡環(huán)30的周向方向間隔開布置，避讓槽31的端面與轉(zhuǎn)子齒12的兩個端面(如圖6所示的左端面和右端面)相對應(yīng)，從而將平衡環(huán)30、轉(zhuǎn)子鐵芯10、磁瓦20通過注塑成型時，避讓槽31可以容納注塑材料，從而保證兩平衡環(huán)30與轉(zhuǎn)子鐵芯10、磁瓦20之間的連接可靠性。

有利地，每個避讓槽31內(nèi)分別設(shè)有適于注塑塑料穿過的注塑孔311。

參照圖8和圖9，避讓槽31內(nèi)設(shè)有多個沿平衡環(huán)30徑向間隔開布置的注塑孔311，每個注塑孔311沿平衡環(huán)30的軸向貫通延伸，從而便于對平衡環(huán)30、轉(zhuǎn)子鐵芯10、磁瓦20整體進行注塑成型，進而通過注塑后形成的注塑材料的塑料件40將平衡環(huán)30、轉(zhuǎn)子鐵芯10、磁瓦20三者固定成型，提高成型便利性，提高生產(chǎn)效率。

值得說明的是，注塑孔311的數(shù)量和形狀可以根據(jù)實際的設(shè)計需求進行調(diào)整以保證注塑成型后轉(zhuǎn)子組件100的整體強度以及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，平衡環(huán)30的背向轉(zhuǎn)子鐵芯10的一側(cè)設(shè)有凸出于該側(cè)表面向外延伸的第一突出環(huán)33和第二突出環(huán)34，第一突出環(huán)33和第二突出環(huán)34與平衡環(huán)30同軸且沿平衡環(huán)30的徑向間隔開布置，注塑孔311設(shè)在第一突出環(huán)33和第二突出環(huán)34之間。

具體地，如圖3和圖9所示，平衡環(huán)30背向轉(zhuǎn)子鐵芯10的一側(cè)(如圖3所示的左側(cè)平衡環(huán)30的左側(cè)面和右側(cè)平衡環(huán)30的右側(cè)面)設(shè)有凸出于表面且向外延伸的第一突出環(huán)33和第二突出環(huán)34，同時，第一突出環(huán)33和第二突出環(huán)34與平衡環(huán)30同軸設(shè)置，也就是說，第一突出環(huán)33和第二突出環(huán)34的中心軸與平衡環(huán)30的中心軸重合，第一突出環(huán)33和第二突出環(huán)34沿徑向方向間隔開布置，且第一突出環(huán)33和第二突出環(huán)34之間限定出環(huán)形凹槽，注塑孔311設(shè)在第一突出環(huán)33和第二突出環(huán)34之間，即注塑孔311分布在環(huán)形凹槽的底壁，從而在平衡環(huán)30與轉(zhuǎn)子鐵芯10、磁瓦20一體注塑成型后，便于平衡環(huán)30與其他部件裝配連接。

其中，第一突出環(huán)33位于第二突出環(huán)34的外側(cè)，第一突出環(huán)33的端面上設(shè)有多個沿其周向間隔開布置的第一調(diào)節(jié)凸臺331。

具體地，如圖3和圖9所示，第二突出環(huán)34鄰近平衡環(huán)30的內(nèi)圈設(shè)置，第一突出環(huán)33的外周側(cè)的徑向尺寸與平衡環(huán)30外周側(cè)徑向尺寸相等，第一突出環(huán)33的內(nèi)周側(cè)的徑向尺寸大于第二突出環(huán)34的外周側(cè)的徑向尺寸，第二突出環(huán)34的內(nèi)周側(cè)徑向尺寸與平衡環(huán)30內(nèi)圈的徑向尺寸相等，第一突出環(huán)33的環(huán)形表面設(shè)有多個沿其周向間隔開布置的第一調(diào)節(jié)凸臺331，從而可以進一步通過調(diào)節(jié)第一突出環(huán)33上的第一調(diào)節(jié)凸臺331的數(shù)量以實現(xiàn)動平衡調(diào)節(jié)，降低轉(zhuǎn)子組件100初始動平衡量，而且，由于平衡環(huán)30為整環(huán)結(jié)構(gòu)，進行動平衡調(diào)節(jié)時可以便于選擇最佳的動平衡調(diào)節(jié)位置，以增強動平衡調(diào)節(jié)效果。

優(yōu)選地，平衡環(huán)30材料的密度大于注塑后形成的注塑材料的密度，例如，平衡環(huán)30可以是金屬材料環(huán)，從而通過去除相同體積的平衡環(huán)30材料，可以去除更多的轉(zhuǎn)子組件100重量，提高動平衡調(diào)節(jié)的效率。

其中，轉(zhuǎn)子組件100注塑成型后形成的塑料件40上朝向平衡環(huán)30的一側(cè)設(shè)有多個間隔開布置的第二調(diào)節(jié)凸臺41。

參照圖4、圖6和圖9，避讓槽31上設(shè)有注塑孔311，且注塑孔311沿平衡環(huán)30厚度方向(如圖4所示左右方向)貫通，從而使得在進行一體注塑成型時，注塑材料通過填充注塑孔311形成的塑料件40，且塑料件40上形成多個間隔開布置的第二調(diào)節(jié)凸臺41，進而通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)凸臺331和第二調(diào)節(jié)凸臺41,減少轉(zhuǎn)子總成初始平衡量，進而提高轉(zhuǎn)子總成動平衡效率。

下面結(jié)合附圖1至圖12具體描述根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的直流電機S。

根據(jù)本發(fā)明實施例的直流電機S包括根據(jù)上述實施例的轉(zhuǎn)子組件100和絕緣框架60，具體而言，絕緣框架60設(shè)在轉(zhuǎn)子組件100的一端，絕緣框架60上設(shè)有適于夾持導(dǎo)線的導(dǎo)線夾。

具體地，如圖1、圖11和圖12所示，絕緣框架60大致形成為環(huán)形結(jié)構(gòu)，絕緣框架60設(shè)在轉(zhuǎn)子組件100的一端(如圖1所示的左端)，同時，絕緣框架60上設(shè)有適于夾持導(dǎo)線的導(dǎo)線夾，從而利用絕緣框架60簡化導(dǎo)線與直流電機S的線路布置。

由于根據(jù)本發(fā)明上述實施例的轉(zhuǎn)子組件100具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的便直流電機S也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，即通過在轉(zhuǎn)子鐵芯10的兩端分別增設(shè)平衡環(huán)30，并且將轉(zhuǎn)子鐵芯10、磁瓦20和平衡環(huán)30一體注塑成型，從而利用平衡環(huán)30降低轉(zhuǎn)子組件100的初始平衡量，而且，也便于對轉(zhuǎn)子組件100整體采用去重方式進行動平衡調(diào)節(jié)，與相關(guān)技術(shù)中采用轉(zhuǎn)子鐵芯10去重調(diào)節(jié)的方式相比，可以減少因轉(zhuǎn)子鐵芯10被破壞而對磁路的影響，進而保證直流電機S的性能，同時，采用一體注塑成型，也可以簡化轉(zhuǎn)子組件100的結(jié)構(gòu)以及裝配，提高直流電機S的生產(chǎn)效率。

因此，該直流電機S的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，各部件連接可靠，裝拆方便，調(diào)節(jié)方便，性能高，生產(chǎn)率高。

其中，絕緣框架60包括本體61、固定夾持部63和活動夾持部62，本體61形成為環(huán)形，固定夾持部63設(shè)在本體61的一側(cè)邊沿上，活動夾持部62可活動地設(shè)在固定夾持部63上以打開和夾持經(jīng)過本體61的導(dǎo)線。

參照圖1、圖11和圖12，絕緣框架60主要由本體61、固定夾持部63和活動夾持部62組成，本體61大致形成為沿軸向(如圖1所示左右方向)延伸的環(huán)形，固定夾持部63設(shè)在本體61的邊沿部且與邊沿部固定相連，活動夾持部62可樞轉(zhuǎn)地設(shè)在固定夾持部63上，從而通過活動夾持部62松開或者夾持直流電機S的線圈(未示出)的導(dǎo)線，從而簡化直流電機S的線路布置以及整體結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子組件100和具有其的直流電機S的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是可知的，在此不再詳細描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。