埋入磁鐵式電動機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種埋入磁鐵式電動機(jī)轉(zhuǎn)子（10），具備：通過層疊多個電磁鋼板而形成的鐵芯（11）；配置在形成在鐵芯的圓周方向上的多個磁鐵插槽（30）的各個中的磁鐵（M）；以及位于上述磁鐵插槽及配置在該磁鐵插槽中的上述磁鐵之間的間隙的非鐵芯部（35、36），在鐵芯的至少兩個非鐵芯部上具備在軸線方向上加固鐵芯的加固部（40）。
【專利說明】埋入磁鐵式電動機(jī)轉(zhuǎn)子
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及埋入磁鐵式電動機(jī)轉(zhuǎn)子。本發(fā)明尤其涉及具備下述部件的埋入磁鐵式電動機(jī)轉(zhuǎn)子:通過層疊多個電磁鋼板而形成的鐵芯；配置在形成在該鐵芯的圓周方向上的多個磁鐵插槽的各個中的磁鐵；位于上述磁鐵插槽及配置在該磁鐵插槽的上述磁鐵之間的間隙的非鐵芯部。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的埋入磁鐵式轉(zhuǎn)子的鐵芯通過層疊多個圓板狀電磁鋼板而形成為圓筒狀。并且，在鐵芯上沿圓周方向形成多個磁鐵插槽，在磁鐵插槽中配置有磁鐵。通常，在一個極中，多個磁鐵并置在磁鐵插槽內(nèi)。但是，在要求轉(zhuǎn)子以高速旋轉(zhuǎn)的場合，就一個極而言，多個磁鐵并置在多個磁鐵插槽的各個中。在該場合，一個極的多個磁鐵的磁極的方向是相同的。
[0003]通常，在軸線方向上并置多個磁鐵。相對于此，當(dāng)使用在軸線方向上細(xì)長的磁鐵時，由于磁鐵自身的渦電流損失，磁鐵發(fā)熱，其溫度上升。另外，細(xì)長的磁鐵制造時的作業(yè)性低，并且，難以供應(yīng)這種磁鐵。并且，在多個細(xì)長的磁鐵的邊界面在軸線方向上位于相同位置的場合，以作用在細(xì)長的磁鐵之間的反作用力為起因，在構(gòu)成鐵芯的電磁鋼板上產(chǎn)生龜裂，或在電磁鋼板之間形成間隙。其結(jié)果，還存在鐵芯分離，轉(zhuǎn)子破損的情況。
[0004]并且，存在轉(zhuǎn)子及定子作為裝入式電動機(jī)直接組裝在機(jī)床等上的場合。這種裝入式電動機(jī)的轉(zhuǎn)子與軸不同，從制造人員直接搬入購買者。并且，購買者將軸插入轉(zhuǎn)子并最終組裝。在這種轉(zhuǎn)子的搬入時及組裝時，為了避免鐵芯的電磁鋼板分離，要求鐵芯具有一定以上的強度。
[0005]另外，機(jī)床的主軸一般要求較粗，其剛性也高。因此，在轉(zhuǎn)子作為裝入式電動機(jī)的部件組裝在機(jī)床的主軸上的場合，要求轉(zhuǎn)子的內(nèi)徑更大。尤其在主軸高速旋轉(zhuǎn)的場合，該傾向大。并且，當(dāng)轉(zhuǎn)子的內(nèi)徑變大時，鐵芯的截面積減少，因此其強度也下降。
[0006]在日本特開平9-200982號公報中，公開了在磁鐵的各個的外側(cè)形成鉚釘孔的鐵芯。并且，使螺釘?shù)韧ㄟ^這些鉚釘孔并從軸線方向兩端部夾持鐵芯，防止鐵芯的電磁鋼板在層疊方向上剝離。
[0007]并且，在磁鐵插槽與配置在磁鐵插槽的磁鐵之間形成非鐵芯部。這些非鐵芯部位于形成在磁鐵插槽的兩側(cè)部與磁鐵的兩側(cè)部之間的間隙。利用非鐵芯部，來自磁鐵的磁通更多地通過定子的鐵芯。
[0008]一般地，非鐵芯部是空心的，還存在用于粘接磁鐵的粘接劑稍微涂敷在非鐵芯部上的場合?；蛘撸缛毡咎亻_2006-109683號公報及日本特開平5-236684號公報所公開的那樣，還存在用于將磁鐵固定在磁鐵插槽中的樹脂填充到非鐵芯部的場合。這種樹脂以磁鐵不會在磁鐵插槽內(nèi)移動的程度埋入磁鐵插槽與磁鐵之間的間隙即可。
[0009]在此，在使轉(zhuǎn)子以高速旋轉(zhuǎn)的場合，需要將在最高轉(zhuǎn)數(shù)下在轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的應(yīng)力的最大值抑制為由轉(zhuǎn)子的材料等決定的容許應(yīng)力值以下。但是，在日本特開平9-200982號公報所公開的鉚釘孔對提高轉(zhuǎn)數(shù)是不合適的。另外，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的應(yīng)力在鉚釘孔附近為最大。因此，為了抑制應(yīng)力，期望排除鉚釘孔。
[0010]并且，在日本特開2006-109683號公報及日本特開平5-236684號公報中，在向磁鐵插槽的樹脂填充部填充粘接劑的場合，粘接劑支撐鐵芯，因此，具有抑制轉(zhuǎn)子由于離心力而破損的效果。但是，這種效果限定于轉(zhuǎn)子以低速旋轉(zhuǎn)的場合。因此，在轉(zhuǎn)子以高速旋轉(zhuǎn)的場合，利用粘接劑等樹脂填充間隙是沒有意義的。即，在轉(zhuǎn)子以高速旋轉(zhuǎn)的場合，無法利用粘接劑等樹脂支撐鐵芯及構(gòu)成鐵芯的電磁鋼板的重量。
[0011]另外，在日本特開平5-236684號公報中，公開了在磁鐵插槽的空隙的截面積大的場合，將固形物填塞到空隙中的結(jié)構(gòu)。該固形物具有與鐵芯的比重相等的比重，其形狀也未明確規(guī)定。因此，當(dāng)僅將固形物填塞到空隙時，存在鐵芯的重量變大，并且其強度也因為冷卻而下降的場合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明是鑒于這種情況而完成的，其目的在于提供不需要鉚釘孔，大內(nèi)徑且能高速旋轉(zhuǎn)，并且能夠防止鐵芯在層疊方向上破損的埋入磁鐵式電動機(jī)轉(zhuǎn)子。
[0013]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)第一方案，提供一種轉(zhuǎn)子，其為埋入磁鐵式電動機(jī)的轉(zhuǎn)子，具備:通過層疊多個電磁鋼板而形成的鐵芯；配置在形成在該鐵芯的圓周方向上的多個磁鐵插槽的各個中的磁鐵；以及位于上述磁鐵插槽及配置在該磁鐵插槽中的上述磁鐵之間的間隙的非鐵芯部，在上述鐵芯的至少兩個非鐵芯部具備在軸線方向上加固上述鐵芯的加固部。
[0014]根據(jù)第二方案，在第一方案中，上述加固部至少由第一材料與第二材料構(gòu)成，上述第一材料是在填充到上述非鐵芯部時具有流動性，且在填充后固化的材料，上述第二材料是在上述非鐵芯部中，在軸線方向上至少部分地延伸的至少一個細(xì)長部件。
[0015]根據(jù)第三方案，在第二方案中，上述第二材料是纖維。
[0016]根據(jù)第四方案，在第二方案中，上述第二材料是布狀、墊子狀、薄板狀、薄膜狀或毛氈狀的材料。
[0017]根據(jù)第五方案，在第二方案中，上述第二材料是線狀、棒狀或繩狀的材料。
[0018]根據(jù)第六方案，在第二方案中，上述第二材料是棒狀或管狀的材料。
[0019]根據(jù)第七方案，在第一方案中，上述加固部是被插入上述非鐵芯部，并從上述鐵芯的一端延伸到另一端的插入部件，在上述鐵芯的軸線方向，張力施加在上述插入部件上，上述插入部件在上述鐵芯的一端及另一端被固定。
[0020]根據(jù)第八方案，在第一方案中，上述加固部是被插入上述非鐵芯部，并且從上述鐵芯的一端延伸到另一端的、浸潰了熱固化性樹脂的碳纖維制薄板，通過加熱上述碳纖維制薄板并使其固化，從而固定在上述非鐵芯部內(nèi)。
[0021]根據(jù)第九方案，提供一種安裝了第一至第八任一方案的轉(zhuǎn)子的電動機(jī)。
[0022]本發(fā)明的效果如下。
[0023]在第一方案中，在非鐵芯部設(shè)置加固部。因此，不需要鉚釘孔，并且不會使轉(zhuǎn)子的強度下降地提高鐵芯的軸線方向的強度，能夠防止鐵芯的電磁鋼板在層疊方向上剝離。另夕卜，由于不需要鉚釘孔，因此旋轉(zhuǎn)時的離心力方向的強度也不會下降。
[0024]在第二方案中，通過第一材料固化，第二材料也在非鐵芯部內(nèi)被固定，因此能夠提高鐵芯的軸線方向的強度。
[0025]根據(jù)附圖所示的本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式的詳細(xì)的說明，本發(fā)明的這些目的、特征及優(yōu)點以及其他目的、特征及優(yōu)點更明確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是具備根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的電動機(jī)的縱剖視圖。
[0027]圖2是根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的立體圖。
[0028]圖3A是圖1所示的轉(zhuǎn)子的橫剖視圖。
[0029]圖3B是另一轉(zhuǎn)子的橫剖視圖。
[0030]圖4是轉(zhuǎn)子的鐵芯的局部立體圖。
[0031]圖5是鐵芯的第一局部放大立體圖。
[0032]圖6是鐵芯的第二局部放大立體圖。
[0033]圖7是鐵芯的第三局部放大立體圖。
[0034]圖8是鐵芯的第四局部放大立體圖。
[0035]圖9是鐵芯的第五局部放大立體圖。
[0036]圖10是鐵芯的第六局部放大立體圖。
[0037]圖11是鐵芯的第七局部放大立體圖。
[0038]圖12是鐵芯的第八局部放大立體圖。
[0039]圖13是轉(zhuǎn)子的另一鐵芯的局部立體圖。
[0040]圖14是鐵芯的第九局部放大立體圖。
【具體實施方式】
[0041]下面，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實施方式。在以下的附圖中，對同樣的部件標(biāo)注相同的參照符號。為了容易理解，這些圖適當(dāng)改變比例尺。
[0042]圖1是具備根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的電動機(jī)的縱剖視圖。圖1所示的電動機(jī)I包括轉(zhuǎn)子10、配置在轉(zhuǎn)子10的周圍的定子20。如圖1所示，定子20組裝在機(jī)床等的外殼22上。另外，轉(zhuǎn)子10主要包括鐵芯11、插入鐵芯11內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸12。另外，從圖1可以看出，轉(zhuǎn)子10的鐵芯11與定子20的定子用鐵芯21面對地配置。
[0043]圖2是根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的立體圖。轉(zhuǎn)子10的鐵芯11通過層疊多個圓板狀的電磁鋼板，并利用鉚接、焊接、粘接等互相固定這些電磁鋼板而形成。因此，如圖2所示，鐵芯11是圓筒形狀。
[0044]圖3A是圖2所示的轉(zhuǎn)子的橫剖視圖。在圖3A中，多個磁鐵插槽30在鐵芯11的圓周方向上以等間隔形成。再次參照圖2可以看出，磁鐵插槽30的各個沿軸線方向從鐵芯11的一端延伸到另一端。
[0045]并且，在這些磁鐵插槽30中配置有具有長方形的截面的磁鐵M。在磁鐵插槽30的各個中，多個磁鐵M并置在鐵芯11的軸線方向上。一個磁鐵插槽30中的多個磁鐵M的磁極互相相等。但是，從圖3A可以看出，一個磁鐵插槽30中的多個磁鐵M的磁極與鄰接的磁鐵插槽30中的多個磁鐵M的磁極互相不同。另外，即使是在一個磁鐵插槽30中配置細(xì)長的單一的磁鐵的場合，也包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。[0046]另外，圖3B是另一轉(zhuǎn)子的橫剖視圖。在圖3B中，多對磁鐵插槽31、32在鐵芯11的圓周方向上以等間隔形成。在這些磁鐵插槽31、32的各個中與上述相同地配置同極的磁鐵M1、M2。另外，在本申請說明書中，將這些同極的磁鐵插槽31、32統(tǒng)稱為“磁鐵插槽30”。
[0047]與參照圖3A進(jìn)行說明相同，一對磁鐵插槽31、32中的多個磁鐵M1、M2的磁極互相相等。但是，一對磁鐵插槽31、32中的多個磁鐵M的磁極與鄰接的另一對磁鐵插槽31、32中的多個磁鐵Ml、M2的磁極互相不同。另外,在圖3B中以簡潔的目的，未表示局部的磁鐵Ml、M2的磁極。另外，圖3B所示的例子在需要使轉(zhuǎn)子10高速旋轉(zhuǎn)的場合是有效的。
[0048]并且，圖4是轉(zhuǎn)子的鐵芯的局部立體圖，圖5是鐵芯的第一局部放大立體圖。從這些圖可以看出，磁鐵插槽30的兩側(cè)部比對應(yīng)的磁鐵M的兩側(cè)部突出。因此，在磁鐵插槽30的兩側(cè)部與磁鐵M的兩側(cè)部之間分別形成間隙。將這種與磁鐵插槽30與磁鐵M之間的間隙對應(yīng)的部位分別稱為非鐵芯部35、36。
[0049]在不具有非鐵芯部35、36的場合，來自某些磁鐵的磁通的一部分不通過定子用鐵芯21地通過磁極間橋部B，成為向相反側(cè)的磁鐵的捷徑。因此，這種非鐵芯部35、36起到防止磁通泄露且抑制磁鐵M短路的效果。
[0050]在圖4及圖5中，表示一個磁鐵插槽30的一方的非鐵芯部35的截面。非鐵芯部35從鐵芯11的一端沿鐵芯11的軸線方向延伸到未圖示的另一端。在圖5中，非鐵芯部35是空隙，未填充其他部件或材料。
[0051]即使在上述圖3B中，也在磁鐵插槽31的兩側(cè)部形成非鐵芯部35a、35b。同樣地，在磁鐵插槽32的兩側(cè)部形成非鐵芯部36a、36b。
[0052]下面，對在一個非鐵芯部35中填充特定的填充物的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。為了確保轉(zhuǎn)子10的平衡，在相對于該非鐵芯部35在圓周方向上以等間隔配置的另一非鐵芯部35中也填充同樣的填充物。由此，抑制轉(zhuǎn)子10旋轉(zhuǎn)時的振動及噪音，并避免由于振動，機(jī)床的各部件
產(chǎn)生故障。
[0053]另外，可以在其他非鐵芯部36、35a、35b、36a、36b中也填充特定的填充物，在該場合，在沿圓周方向以等間隔配置的其他非鐵芯部36、35a、35b、36a、36b中也填充相同的填充物。當(dāng)然了，也可以在全部的非鐵芯部35、36、35a、35b、36a、36b中填充填充物。
[0054]圖6是鐵芯的第二局部放大立體圖。在圖6中，作為基材的第一材料41、用于在軸線方向上加固鐵芯11的第二材料42的混合物作為加固部40填充到非鐵芯部35整體。第一材料41及第二材料42任一個都是非磁性體，第二材料42是在非鐵芯部35中沿軸線方向至少局部地延伸的細(xì)長部件。
[0055]第一材料41例如是熱固化性樹脂。作為熱固化性樹脂的例子，列舉環(huán)氧、苯酚、聚亞酰胺、聚氨基甲酸酯、聚酯、硅酮。在第一材料41是熱固化性樹脂的場合，第一材料41在固化前利用填充、涂敷、吹出、浸潰、噴霧等方法供給到非鐵芯部35。接著，加熱第一材料41并固化。
[0056]或者，第一材料41可以是利用溶劑、例如水、酒精類、酮類、芳香族碳化氫類、乙酸酯類、環(huán)己烷類等提高流動性的其他材料。在該場合，利用填充、涂敷、吹出、浸潰、噴霧等方法將利用溶劑提高了流動性的材料供給到非鐵芯部35。接著，利用加熱使溶劑揮發(fā)而使材料固化。另外，能將能作為粘接劑利用的所有的樹脂作為第一材料41使用。
[0057]另外，圖6所示的第二材料42是短纖維。作為這種纖維，列舉玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維、超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維、其他木質(zhì)纖維或木棉等天然纖維。短纖維與第一材料41混合，并一起供給到非鐵芯部35。
[0058]或者，如作為鐵芯的第三局部放大立體圖的圖7所示，可以將短纖維與第一材料41的混合物作為加固部40在軸線方向上涂敷在或吹向非鐵芯部35的內(nèi)壁。并且，當(dāng)使第一材料41固化時，通過具有第二材料42，能夠提高鐵芯11的軸線方向的強度。
[0059]另外，圖8是鐵芯的第四局部放大立體圖。在圖8中，上述第一材料41與作為長纖維的第二材料42的混合物作為加固部40填充到非鐵芯部35。長纖維的種類與上述短纖維的種類相同。在這樣纖維比較長的場合，預(yù)先將第一材料41浸潰在長纖維中。并且，將長纖維涂敷或粘貼在非鐵芯部35的內(nèi)壁或堵塞在非鐵芯部35內(nèi)。另外，在長纖維比鐵芯11的軸線方向長度短的場合，期望多個纖維局部地在軸線方向上重疊并不會在軸線方向上間斷地固定在非鐵芯部35內(nèi)。由此，能夠進(jìn)一步提高鐵芯11的軸線方向的強度。
[0060]在圖6至圖8所示的實施方式中，短纖維或長纖維從鐵芯11的一端到另一端利用第一材料41分布在非鐵芯部35內(nèi)。利用這種短纖維或長纖維，提高鐵芯11的軸線方向的強度，因此，能夠避免鐵芯11的電磁鋼板在軸線方向上剝離。如上所述，期望短纖維及長纖維在非鐵芯部35內(nèi)不會在軸線方向上間斷。由此，能夠在鐵芯11的長度部分整體提高鐵芯11的軸線方向的強度。
[0061]圖9是鐵芯的第五局部放大立體圖。在圖9中，將布狀、墊子狀、薄板狀、薄膜狀或毛毯狀的第二材料42插入非鐵芯部35。接著，將第一材料41填充到非鐵芯部35并固化，由此，制成加固部40。第二材料42可以單一也可以多個。作為圖9所示的第二材料42，列舉用于絕緣紙的材料。這種材料例如是芳族聚酰胺、PET、玻璃纖維布、聚苯硫醚等。另外，也能夠利用碳纖維。在圖9所示的例子中，由于不需要將切斷為適當(dāng)?shù)男螤畹睦绮紶畹牡诙牧?2與第一材料41混合，因此能夠比較簡單地制造加固部40。
[0062]圖10是鐵芯的第六局部放大立體圖。在圖10中，在非鐵芯部35上配置上述第一材料41、作為繩或線的第二材料42。將繩或線預(yù)先切斷為適當(dāng)?shù)拈L度，將一個或多個繩或線插入非鐵芯部35。并且，將第一材料41填充到非鐵芯部35并固化，由此，制造加固部40?；蛘撸梢栽趯⒌谝徊牧?1涂敷在一個或多個繩或線上后，將這些繩或線插入非鐵芯部35，接著，使第一材料41固化。作為繩或線的第二材料42例如由芳族聚酰胺、PET、玻璃纖維布、聚苯硫醚、碳纖維制造。在圖10所示的例子中，由于不需要將切斷為適當(dāng)?shù)男螤畹睦K或線的第二材料42與第一材料41混合，因此能夠比較簡單地制造加固部40。
[0063]另外，在圖9及圖10所示的例子中，只要第二材料42的長度是鐵芯11的長度以上，則只要相對于一個非鐵芯部35插入至少一個第二材料42即可。當(dāng)然，在圖9及圖10所示的例子中，可以將多個第二材料42插入一個非鐵芯部35，從而提高鐵芯11的軸線方向的強度。
[0064]另外，圖11是鐵芯的第七局部放大立體圖。在圖11中，加固部40的第二材料42是棒或管。將作為預(yù)先切割為適當(dāng)?shù)拈L度的棒或管的一個或多個第二材料42插入非鐵芯部35。并且，將第一材料41填充到非鐵芯部35中并固化，由此，制造加固部40。
[0065]圖12是鐵芯的第八局部放大立體圖。如圖12所示，在將第一材料41涂敷到一個或多個棒或管后，將這些棒或管插入非鐵芯部35，接著，使第一材料41固化。期望圖9?圖12所示的第二材料42為鐵芯11的軸線方向長度左右那樣長。在圖9?圖12所示的第二材料42比軸線方向長度短的場合，使多個第二材料42局部地重疊而配置，由此，優(yōu)選在鐵芯11的軸線方向長度整體，第二材料42未間斷。由此，避免鐵芯11的強度局部變小，并且能在鐵芯11的長度部分整體上提高鐵芯11的軸線方向的強度。
[0066]圖13是轉(zhuǎn)子的另一鐵芯的局部立體圖。在圖13中，將從鐵芯11的一端延伸到另一端的插入部件45插入非鐵芯部35，折彎插入部件45并利用粘接劑等固定在鐵芯11的一端及另一端。插入部件45是布、繩、線、薄板等，單獨起到作為加固部40的作用。
[0067]在該場合，優(yōu)選在插入部件45上施加規(guī)定的張力并將插入部件45固定在鐵芯11的兩端。由此，將鐵芯11壓縮保持在軸線方向上，能夠進(jìn)一步防止鐵芯11的電磁鋼板在層疊方向上剝離。
[0068]圖14是鐵芯的第九局部放大立體圖。在圖14中，將從鐵芯11的一端延伸到另一端的半固化薄板46插入非鐵芯部35。半固化薄板46例如是浸潰了熱固化性樹脂的碳纖維制薄板或玻璃纖維薄板。因此，通過加熱被插入非鐵芯部35的半固化薄板46，使半固化薄板46固化，從而能夠固定在非鐵芯部35的內(nèi)壁。
[0069]在本發(fā)明中，將加固部40設(shè)在非鐵芯部35、36等上。因此，不需要現(xiàn)有技術(shù)的鉚釘孔，不會降低轉(zhuǎn)子10的強度，能夠提高鐵芯11的軸線方向的強度。其結(jié)果，能防止鐵芯11的電磁鋼板在層疊方向上剝離。另外，由于不需要現(xiàn)有技術(shù)的鉚釘孔，因此旋轉(zhuǎn)時的離心力方向的強度也不會下降。
[0070]尤其在多個電磁鋼板利用粘接劑或鉚釘?shù)然ハ嘟Y(jié)合的場合，提高電磁鋼板相對于粘接剝離的強度。因此，能夠排除鐵芯11的電磁鋼板分離、分解等不良狀況。
[0071]另外，尤其在利用粘接互相結(jié)合多個電磁鋼板的場合，由于鐵芯11的內(nèi)徑越大，粘接面積越小，因此在鐵芯11的軸線方向的強度普遍下降。因此，本發(fā)明的加固部40在粘接面積小的鐵芯11、即內(nèi)徑大的鐵芯11的場合尤其有效。
[0072]另外，本發(fā)明未限定于包括利用粘接劑或鉚釘?shù)然ハ嘟Y(jié)合多個電磁鋼板的鐵芯11的轉(zhuǎn)子10。包括通過層疊多個電磁鋼板而形成的鐵芯的全部的部件包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0073]使用優(yōu)選的實施方式說明了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員當(dāng)然能在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行上述改變及多種其他改變、省略、追加。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)子，其為埋入磁鐵式電動機(jī)轉(zhuǎn)子，具備:通過層疊多個電磁鋼板而形成的鐵芯(11);配置在形成在該鐵芯的圓周方向上的多個磁鐵插槽(30)的各個中的磁鐵(M);以及位于上述磁鐵插槽及配置在該磁鐵插槽中的上述磁鐵之間的間隙的非鐵芯部(35、36)，該轉(zhuǎn)子的特征在于， 在上述鐵芯的至少兩個非鐵芯部具備在軸線方向上加固上述鐵芯的加固部(40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于， 上述加固部至少由第一材料(41)與第二材料(42)構(gòu)成， 上述第一材料是在填充到上述非鐵芯部時具有流動性，且在填充后固化的材料， 上述第二材料是在上述非鐵芯部中，在軸線方向上至少部分地延伸的至少一個細(xì)長部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于， 上述第二材料是纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于， 上述第二材料是布狀、墊子狀、薄板狀、薄膜狀或毛氈狀的材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于， 上述第二材料是線狀、棒狀或繩狀的材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于， 上述第二材料是棒狀或管狀的材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于， 上述加固部是被插入上述非鐵芯部，并從上述鐵芯的一端延伸到另一端的插入部件(45)，在上述鐵芯的軸線方向，張力施加在上述插入部件上，并且上述插入部件在上述鐵芯的一端及另一端被固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于， 上述加固部是被插入上述非鐵芯部，并且從上述鐵芯的一端延伸到另一端的、浸潰了熱固化性樹脂的碳纖維制薄板，通過加熱上述碳纖維制薄板并使其固化，從而固定在上述非鐵芯部內(nèi)。
9.一種電動機(jī)，其特征在于， 安裝了權(quán)利要求1?8任一項所述的轉(zhuǎn)子。
【文檔編號】H02K1/27GK103683599SQ201310399155
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月6日
【發(fā)明者】有松洋平, 高野志進(jìn) 申請人:發(fā)那科株式會社