火花塞襯套的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種火花塞襯套。
【背景技術】
[0002]現有的火花塞襯套材料為黃銅，黃銅材料塑性好，當其被壓入氣缸蓋后很容易變形，最終會使襯套與缸蓋之間密封不嚴而導致氣缸蓋漏水。
[0003]另一種火花塞襯套材料為不銹鋼，不銹鋼襯套硬度高不易變形，但對氣缸蓋與襯套配合面的加工精度和形位公差要求非常高，否則無法達到密封要求，加工成本較高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種火花塞襯套，以解決現有使用的火花塞襯套存在使用密封性差以及加工要求高的技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種火花塞襯套，包括襯套本體，所述襯套本體的外壁為金屬層，所述襯套本體與氣缸蓋配合的對應端為銅層，且所述銅層與所述氣缸蓋的配合處形成密封面。
[0006]作為進一步地改進，所述金屬層為不銹鋼層。
[0007]作為進一步地改進，所述銅層的厚度為0.3mm-0.5mm。
[0008]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:
[0009]由于火花塞襯套為由不銹鋼與黃銅一體式制成的襯套本體，即火花塞襯套主體材料為不銹鋼層，襯套與氣缸蓋配合面處材料為黃銅層，不銹鋼層作為主體材料使得火花塞襯套整體強度高，受壓不易變形；由于黃銅的塑性好，受壓變形可以很好的形成與氣缸蓋配合處的密封，因此加工簡單，成本較低。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0011]圖中，1、襯套本體，2、不銹鋼層，3、銅層。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]如圖1中所示，一種火花塞襯套，包括襯套本體1，襯套本體I的外壁為金屬層，襯套本體I與氣缸蓋配合的對應端為銅層3，銅層3的厚度為0.3mm-0.5mm,且銅層3與氣缸蓋的配合處形成密封面。
[0014]金屬層可采用不銹鋼層2。不銹鋼層2作為襯套本體I的主體材料，當然也可采用其他符合要求的金屬材料。
[0015]如圖1中所示的火花塞襯套本體可以按照下述制造工藝制成:本實用新型先加工得到粗加工火花塞襯套，在粗加工火花塞襯套下方加工出銅水澆注槽，利用銅的熔點比不銹鋼熔點低這一物理特性，將銅水注滿上述澆注槽，待銅水冷卻定型，在此基礎上進一步加工得到精加工火花塞襯套，精加工之后火花塞襯套主體為不銹鋼材料制成的不銹鋼層2，下方保留0.3-0.5mm厚的銅材料形成銅層3，以此利用銅塑性好的物理特性保證火花塞襯套與氣缸蓋之間的密封。
[0016]本實用新型的火花塞襯套經過實驗驗證，密封性效果極好，與氣缸蓋裝配好后不漏水、不漏氣，且整體制造成本低。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.火花塞襯套，包括襯套本體，其特征在于，所述襯套本體的外壁為金屬層，所述襯套本體與氣缸蓋配合的對應端為銅層，且所述銅層與所述氣缸蓋的配合處形成密封面。2.根據權利要求1所述的火花塞襯套，其特征在于，所述金屬層為不銹鋼層。3.根據權利要求1或2所述的火花塞襯套，其特征在于，所述銅層的厚度為.0.3mm-0.5mm.
【專利摘要】本實用新型涉及一種火花塞襯套，包括襯套本體，襯套本體的外壁為金屬層，襯套本體與氣缸蓋配合的對應端為銅層，且銅層與氣缸蓋的配合處形成密封面。本實用新型的有益效果：火花塞襯套整體強度高，受壓不易變形，且密封性好，加工制造簡單，制造成本低。
【IPC分類】H01T13/06
【公開號】CN204615154
【申請?zhí)枴緾N201520332821
【發(fā)明人】李風芹, 王景麗
【申請人】濰柴西港新能源動力有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月21日