專利名稱：回掃變壓器的筒形線圈繞組結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及變壓器的一種線圈繞組結構，更詳細地說，涉及用來把高壓電流施加于陰極射線管的回掃變壓器的一種筒形線圈繞組結構。
通常，陰極射線管包括發(fā)射熱電子束的電子槍以及由發(fā)射的電子束產生所需彩色和圖像的光敏屏幕。光敏屏幕涂有R(紅色)，G(綠色)和B(藍色)型熒光材料的混合物。陰極射線管還備有用來控制發(fā)射的電子束的偏轉線圈，聚焦線圈以及加速線圈等等。
一般說來，陰極射線管需要25,000伏左右的高壓，以便使電子束偏轉和聚焦，這個高壓電流由回掃變壓器產生并施加于陰極射線管。


圖1是說明將在下面描述的傳統(tǒng)回掃變壓器的分解狀態(tài)的透視圖。
如圖1所示，傳統(tǒng)的回掃變壓器包括具有通孔12的外殼10，在外殼10內部的筒形次級線圈組合件30，插入次級線圈組合件30的筒形初級線圈組合件20，插入初級線圈組合件20的磁心40，安裝在次級線圈組合件30上的陽極帽14，外殼10的蓋50，以及蓋50里面的電容器52，等等。
初級和次級線圈組合件20，30分別由絕緣的線圈架24，34以及環(huán)繞線圈架24，34的初級和次級線圈繞組22，32組成。線圈繞組22，32的所有匝都彼此絕緣。
施加于回掃變壓器的電壓由電容器52整流，流向初級線圈組合件20，并從而流向初級線圈繞組22。
施加于初線圈繞組22的電壓，即初級電壓，通過互感效應提供大的次級電壓。眾所周知，次級電壓的值取決于次級線圈繞組32的匝數(shù)與初級繞組22的匝數(shù)的比。此后，感應的次級電壓通過陽極帽14施加于陰極射線管，然后通過發(fā)射，加速和聚焦電子束而起作用。
但是，在上述傳統(tǒng)的回掃變壓器中，要實現(xiàn)其性能的均勻性并不容易。換句話說，在線圈纏繞過程中，相鄰的線圈匝很可能互相重疊或分開。因此，所有那些問題導致回掃變壓器性能的變化或波動，從而引起不良的高壓穩(wěn)定性。
此外，對大型陰極射線管的需求已經增長，因此，向陰極射線管供應電壓的各種裝置，尤其是在線圈繞組中要求更大匝數(shù)的回掃變壓器導致了回掃變壓器總體尺寸的增加。
為了解決上述問題，本發(fā)明的一個目的就是提供回掃變壓器的一種新的筒形線圈繞組結構，以便實現(xiàn)回掃變壓器的性能均勻性及其緊湊性。
本發(fā)明的另一個目的是提供生產回掃變壓器的筒形線圈繞組結構的一種方法。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供了生產回掃變壓器的筒形線圈繞組結構的一種方法，它包括(a)把導電性材料鍍到筒形絕緣器薄片的外表面上，從而在其上面形成導電層；(b)在導電層表面涂上線圈式保護膜；(c)除去沒有涂有保護膜的部分的導電層，以便形成導線線圈圖案，從而提供一種包括筒形絕緣器薄片和在其外表面形成的導線線圈圖案的筒形繞組構件；以及(d)把磁心插入筒形繞組構件中。
筒形絕緣器薄片最好具有小于大約35微米的厚度，可用象聚酰亞胺或聚酯等等之類的絕緣材料制成。
導電層最好具有從幾微米到大約100微米的厚度，最好是從大約25微米到75微米的厚度，并可用象銅或鋁等等之類的金屬材料制成。
(a)的鍍的步驟最好通過電鍍，無電鍍或蒸汽淀積導電性材料來完成。
(a)的鍍的步驟可通過下列方式完成通過利用RF(射頻)濺射技術在筒形絕緣器薄片的外表面上形成晶粒層，并把導電性材料鍍到晶粒層的表面上，從而形成導電層?？捎孟筱t或鎳等等之類的金屬材料來形成晶粒層。
(c)的除去步驟是通過蝕刻沒有用保護膜覆蓋的導電層部分來完成的。
還有，根據本發(fā)明，提供了回掃變壓器的一種筒形線圈繞組結構，它包括筒形繞組構件及插入筒形繞組構件中的磁心。筒形繞組構件包括筒形絕緣器薄片及在其外表面上形成的導線線圈圖案。
筒形線圈繞組結構可備有許多筒形繞組構件，從而達到線圈繞組更大的匝數(shù)。筒形繞組構件具有一系列不同的直徑并以同心的方式形成多層。筒形繞組構件在電氣上互相連通。
從下面的對本發(fā)明的最佳實施例的詳細說明中并結合下列附圖，本發(fā)明的上述和其它特點及優(yōu)點將顯而易見，在附圖中圖1是說明傳統(tǒng)的回掃變壓器的分解狀態(tài)的透視圖2A到2E是順序說明本發(fā)明的工藝步驟的示意圖；以及圖3是說明本發(fā)明的另一個實施例的透視圖。
在下文中，將通過最佳實施例并參照附圖更詳細地描述本發(fā)明。
圖2A到2C示意地說明本發(fā)明的工藝過程的第一步驟，在該步驟中把導電材料鍍到筒形絕緣器薄片的外表面上，以便在其上面形成導電層。
在本發(fā)明的第一步驟中，如圖2B所示，在圖2A所示的筒形絕緣器薄片60的外表面上形成晶粒層62，然后，如圖2C所示，在晶粒層62上面鍍上導電材料，從而在筒形絕緣器薄片60的外表面上形成導電層70。
筒形絕緣器薄片60最好用象聚酰亞胺和聚酯等等之類的絕緣材料制成，它們在耐熱性和電絕緣方面具有良好的特性。筒形絕緣器薄片60最好足夠薄，使之足以保持其韌性，更為可取的是具有小于大約35微米的厚度。
導電層70可能是象銅或鋁之類的金屬材料，它們在導電性和對筒形絕緣器薄片60的附著性方面具有良好的特性。根據具體情況，通過利用電鍍，無電鍍，蒸汽淀積或RF濺射技術等等可在筒形絕緣器薄片60上面形成銅或鋁的導電層70。
已知銅或鋁之類的金屬材料不具備對筒形絕緣器薄片60的聚酰亞胺或聚酯的很好的粘附性。因此，作為在筒形絕緣器薄片60上面易于形成銅或鋁的導電層70的一個最佳實施例，如圖2B所示，可通過利用RF濺射技術等等在薄片60的外表面上形成晶粒層62，然后，如圖2C所示，可在晶粒層上面鍍上均勻的導電層70。
最好可利用鎳，鉻等等用作品粒層62的材料。
當然，不用形成晶粒層62，通過利用蒸汽淀積或RF濺射技術等等可把銅或鋁的導電層70鍍到筒形絕緣器薄片60的外表面上。
導電層70最好具有從幾微米到大約100微米的厚度，更為可取的是從大約25到75微米的厚度，以便保持導電性以及其韌性。
圖2D示意地說明將在下面詳細描述的本發(fā)明的第二和第三步驟。
根據本發(fā)明的第二步驟，如圖2D所示，在導電層70的表面上涂上線圈圖案的保護膜72。此后，在本發(fā)明的第三步驟中，除了涂有保護膜72的部分以外，從筒形絕緣器薄片60上除去導電層70，從而環(huán)繞筒形絕緣薄片60形成導線線圈圖案120，和圖2D中所示類似。在圖2D中，標號100總體上代表筒形繞組構件，它包括筒形絕緣器薄片60以及環(huán)繞其外表面形成的導線線圈圖案110。
涂覆保護膜72可通過常規(guī)過程完成，即根據設計的導線線圈圖案，在考慮到導線寬度和間隔的情況下，利用預定尺寸的噴嘴完成。
從導電層70中除去未涂覆部分可通過蝕刻完成，例如，通過利用能有選擇地蝕刻銅的導電層70，但不蝕刻筒形絕緣器薄片60的氧化鐵水溶液來完成。
因此，本發(fā)明能借助保護膜噴嘴尺寸的變化實現(xiàn)由極細的導線組成的導線線圈圖案。
圖2E示意地說明本發(fā)明的最后的第四個步驟，其中通過把磁心120插入筒形繞組構件100完成了本發(fā)明的筒形線圈繞組結構。
如圖2E所示，本發(fā)明的筒形線圈繞組結構基本上包括筒形繞組構件100及插入其中的磁心120。筒形繞組構件100包括筒形絕緣器薄片60以及環(huán)繞薄片60的外表面形成的導線線圈圖案100。
圖3示意地說明筒形線圈繞組結構的另一個實施例，該結構包括許多筒形繞組構件100以及磁心120。
如圖3所示，筒形線圈繞組結構備有許多筒形繞組構件100，從而實現(xiàn)線圈繞組的更大的匝數(shù)。筒形繞組構件具有一系列不同的直徑并按同心的方式形成多層。任何本領域的一般技術人員都能理解，在電氣上可把筒形繞組構件的導線線圈圖案互相連通，例如，通過提供分別與各個導線線圈圖案的引出端和末端相連的引出線，然后有效地把引出線連通。
如上面所清楚地描述的那樣，根據本發(fā)明的回掃變壓器(FBT)的筒形線圈繞組結構不需要以前技術上的圖1所示的那樣大的線圈架24，34，因為即使FBT需要線圈繞組的更大的匝數(shù)，不用增大FBT的整體尺寸，就可大大增加線圈繞組的匝數(shù)。
還有，本發(fā)明的筒形線圈繞組結構包括許多筒形繞組構件100，它們有規(guī)則地按同心方式一層層地排列。此外，筒形繞組構件100包括導線線圈圖案110，其導線很細而且均勻地形成。因此，所有這些性能自然地導致FBT的功能特性的均勻性。
雖然參照其最佳實施例詳細展示和描述本發(fā)明，但本領域的技術人員可以理解，在不脫離由所附的權利要求所規(guī)定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，其中在形式和細節(jié)上可實現(xiàn)各種變化。
權利要求
1.一種生產回掃變壓器的筒形線圈繞組結構的方法，包括(a)把導電性材料鍍到筒形絕緣器薄片的外表面上，從而在其上面形成導電層；(b)按線圈圖案在導電層的表面上涂上保護膜；(c)除了其涂上保護膜的部分以外，除去導電層，以便形成導線線圈圖案，從而提供一種包括筒形絕緣器薄片及在其外表面上形成的導線線圈圖案的筒形繞組構件；以及(d)把磁心插入筒形繞組構件中。
2.如權利要求1所述的方法，其中筒形絕緣器薄片具有小于大約35微米的厚度。
3.如權利要求1所述的方法，其中筒形絕緣器薄片用從包括聚酰亞胺和聚酯的一組中所選出的材料制成。
4.如權利要求1所述的方法，其中導電層具有從幾微米到大約100微米的厚度，最好是從大約25到75微米的厚度。
5.如權利要求1所述的方法，其中導電材料從包括銅和鋁的一組中選定。
6.如權利要求1所述的方法，其中(a)的鍍的步驟通過電鍍導電材料完成。
7.如權利要求1所述的方法，其中(a)的鍍的步驟通過無電鍍導電材料完成。
8.如權利要求1所述的方法，其中(a)的鍍的步驟通過蒸汽淀積導電材料完成。
9.如權利要求1所述的方法，其中(a)的鍍的步驟通過在筒形絕緣器薄片的外表面上形成晶粒層，并把導電材料鍍到晶粒層的表面上，從而形成導電層來完成。
10.如權利要求9所述的方法，其中通過射頻濺射形成晶粒層。
11.如權利要求9所述的方法，其中晶粒層用從包括鉻和鎳的一組中所選出的材料制成。
12.如權利要求1所述的方法，其中(a)的除去步驟通過蝕刻沒有用保護膜涂覆的導電層的部分來完成。
13.回掃變壓器的一種筒形線圈繞組結構，包括筒形繞組構件及插入筒形繞組構件的磁心，筒形繞組構件包括筒形絕緣器薄片及在其外表面上形成的導線線圈圖案。
14.如權利要求13所述的筒形線圈繞組結構，其中筒形絕緣器薄片具有小于大約35微米的厚度。
15.如權利要求13所述的筒形線圈繞組結構，其中導線線圈圖案具有從幾微米到100微米的厚度，最好是從大約25到大約75微米的厚度。
16.如權利要求13所述的筒形線圈繞組結構，包括許多筒形繞組構件，后者具有一系列不同的直徑并按同心的方式形成多層。
17.如權利要求16所述的筒形線圈繞組結構，其中筒形繞組構件在電氣上互相連通。
全文摘要
回掃變壓器的一種筒形線圈繞組結構,它包括筒形繞組構件及插入筒形繞組構件的磁心。筒形繞組構件包括筒形絕緣器薄片及在其外表面上形成的導線線圈圖案。還公開了筒形柔性線圈繞組結構的一種生產過程。
文檔編號H01F27/28GK1202265SQ96198280
公開日1998年12月16日 申請日期1996年11月14日 優(yōu)先權日1995年11月14日
發(fā)明者文明立, 金鍾大, 鄭聲煥, 南河殷 申請人:大宇電子株式會社