專利名稱：電線剝離裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種除去絕緣包覆電線的外皮或外部導體的電線剝離裝置(以下稱作剝離裝置)。
以往具有各種除去電線(包含絕緣導體以及屏蔽導體)外皮或者外部導體的自動剝離裝置。在一實例中，自動剝離裝置包含切入電線外皮或者外部導體的剝刀，在離開該剝刀的位置上支撐電線的夾持臂，以及為使裝在剝刀附近的電線位置適當以與彈簧一同安裝的中心升降器(對中裝置)。在剝離過程中，首先，由中心升降器將電線彈性地夾持在適當?shù)奈恢蒙?，即中心位置上，接著剝刀相對電線回轉(zhuǎn)的同時關閉，適量地切入外表或外部導體中。之后，剝刀向后方滑動，外皮或外部導體的一部分由該剝刀拉除。
如上述的自動剝離裝置的中心升降器是通過彈簧安裝的。從而對于夾持電線的力來說，由于彈簧撓性所依存的彈性力，使其不能加以控制。
即具有位置定位功能的中心升降器沒有作為夾鉗的功能，例如，在外皮或者外部導體除去之際牢牢夾持電線的話，不能減輕剝刀的負擔。
另外，由于對于所夾持的各種外皮材料或者外部導體材料不同的電線，不能使夾持力適當，所以裝置不具有廣泛的通用性。例如，夾持具有比較軟質(zhì)的外皮或外部導體的電線時，強力夾持，表面易受傷，夾持破損的特性變劣的電線時，在松夾持或不接觸外表面的位置上，由于電線種類，不能對限制電線移動的位置定位加以調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的電線剝離裝置，具有支撐電線的夾持臂，切入被支撐的上述電線中并在徑向可開閉的剝刀，上述電線與上述剝刀可以以上述電線的長度方向為軸相對回轉(zhuǎn)，其特征在于，該電線剝離裝置還具有沿上述電線長度方向滑動的滑動部件，和位于上述剝刀附近，與上述滑動部件連動并能與上述剝刀的開閉方向同方向進行開閉的一對夾鉗。
本發(fā)明的剝離裝置具有一對相對的、能在電線徑向開閉的、并能切入電線的剝刀，支撐電線的夾持臂，在與剝刀附近的夾持臂相反側(cè)的附近設置的、夾持電線的夾鉗。夾鉗能與剝刀的開閉方向同方向地進行開閉。剝刀和夾鉗能通過各自的凸輪部件，與獨立的驅(qū)動裝置連動地相互獨立地進行開閉。電線的夾持力由凸輪部件的移動量加以控制。
以下參照附圖對本發(fā)明剝離裝置的最佳實施例進行詳細的說明。


圖1是本發(fā)明最佳實施例的剝離裝置的側(cè)視圖，與法蘭部連動的驅(qū)動機構(gòu)被省略了。
圖2是圖1的剝離裝置的平面圖。省略了夾持臂。
圖3示出了圖1的剝離裝置的剝刀及夾鉗的關閉狀態(tài)。示出部份斷面的側(cè)視圖。省略了夾持臂。
圖4是在類似于圖3的剝刀打開而夾鉗關閉時的側(cè)視圖。
圖5是類似于圖3的示出剝刀和夾鉗打開狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖6是類似于圖3的剝刀關閉而夾鉗打開時的側(cè)視圖。
圖7是圖1的剝離裝置中使用的第1凸輪件的平面圖(a)，側(cè)視圖(b)，正視圖(c)。
圖8是圖1的剝離裝置中使用的第2凸輪件的平面圖(a)，側(cè)視圖(b)，正視圖(c)。
圖9是圖1的剝離裝置中使用的夾持臂的正視圖。(a)、(b)示出了不同的實施例。
圖1示出了剝離裝置10的側(cè)視圖。剝離裝置10具有剝離部20以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動部80。剝離部20具有設置在保持供給電線的裝置前端的夾持部60、在電線的徑向上能開啟關閉的對置的一對剝離用剝刀30以及在剝刀30后端設置的一對夾鉗40。夾鉗40與剝刀30同樣地能在電線的徑向開閉。剝刀30以及夾鉗40的開閉動作在后面加以說明。剝離部20的剝刀30及夾鉗40通過含有電機81的回轉(zhuǎn)驅(qū)動部80得到所希望的回轉(zhuǎn)速度。
電線向剝離部20供給，并且配置在剝刀30以及夾鉗40的回轉(zhuǎn)中心位置上。之后，根據(jù)從回轉(zhuǎn)驅(qū)動部80接受的動力，使剝刀30以及夾鉗40回轉(zhuǎn)，同時剝刀30切入電線的外皮或者外部導體中。適當?shù)厍腥胪炅酥?，剝?0以及夾鉗40由底座滑動用電機90使之向后方滑動，由此電線的端部被剝離，外皮或者外部導體的一部分被除去。
在剝離部20中，剝刀30及夾鉗40的開閉是由它們各自安裝有的剝刀臂31、夾鉗臂41；和使這些臂滑動的第1、第2凸輪部件(滑動部件)32、42以及能使第1、第2凸輪部件32、42滑動的、供給動力的驅(qū)動機構(gòu)35、45來實現(xiàn)的(參見圖3至圖6)。
如圖2的驅(qū)動機構(gòu)35、45分別包含電機33、43。電機33、43使法蘭部34、44滑動，第1、第2凸輪部件32、42在圖7以及圖8中示出。根據(jù)圖7，第1凸輪部件32具有基部21和一對在基部21的縱向延伸的凸輪桿22。在凸輪桿22的前端上形成上下斜面39。而且，基部21上形成使回轉(zhuǎn)軸插入開口23。另外在圖8中示出了第2凸輪部件42。第2凸輪部件42具有基部26和從基部26處延伸出的凸輪部27。如圖8(c)所示，第2凸輪部件42具有可嵌入回轉(zhuǎn)軸的軸用開口28以及插入第1凸輪部件32的通路29。即，第1凸輪部件32的凸輪桿22能在長度方向上可滑動地配置在通路29內(nèi)。更進一步地，第2凸輪部件42在上下4個部位上有斜面49。如在下面要說明的圖3-圖6中，在剝刀臂31、夾鉗臂41上分別設置了輥36、46，而剝刀臂31、夾鉗臂41和第1、第2凸輪部件32、42構(gòu)成了輥36、46能與各自斜面39、49相接觸。而且基部21、26裝在各自法蘭部34、44上。
根據(jù)圖3-圖6更詳細地說明剝刀30、夾鉗40的開閉動作。圖3示出了剝刀30和夾鉗40的關閉狀態(tài)。法蘭34、44一同位于最前方位置上。從而凸輪部件32、42也位于最前方位置，凸輪部件32、42以軸37作為中心，可回轉(zhuǎn)的剝刀臂31及夾鉗臂41的后端的輥36、46向外方向擴展，使前端處于關閉狀態(tài)。
在圖4中，示出了剝刀的開啟狀態(tài)。從圖3的狀態(tài)向圖4狀態(tài)的轉(zhuǎn)變是驅(qū)動機構(gòu)35使法蘭34向后方移動，即由此使第1凸輪部件32向后方移動的結(jié)果。在剝刀臂31的后端側(cè)，即在輥36側(cè)裝有彈簧38，由于輥36向內(nèi)承受壓力，伴隨著向第1凸輪件32的后方移動，輥36沿斜面39向內(nèi)移動。由此能使剝刀臂31前端的剝刀30成為開啟狀態(tài)。
在圖5中示出了剝刀30及夾鉗40的開啟狀態(tài)。根據(jù)與上述剝刀30同樣的原理，如圖5的夾鉗40也能處于開啟狀態(tài)。即，驅(qū)動機構(gòu)45使法蘭44向后方移動，由此第2凸齒輪部件42向后方移動。在此用彈簧48向內(nèi)承受彈力的輥46沿斜面49向內(nèi)移動。由此夾鉗臂41的前端成為打開的開啟狀態(tài)。在圖5的狀態(tài)中法蘭34、44以及凸輪部件32、42位于最后方位置。
在圖6中進一步示出了剝刀30的關閉狀態(tài)及夾鉗40的開啟狀態(tài)。這里，由驅(qū)動機構(gòu)35實現(xiàn)了法蘭34從圖5的狀態(tài)向前方的推出，由此第1凸輪部件32向前方移動，輥36向外伸展，剝刀臂31的前端關閉，從而能使剝刀30處于關閉狀態(tài)。
如上所述，剝刀30以及夾鉗40各自與獨立的凸輪部件32、42，法蘭34、44以及驅(qū)動機構(gòu)35、45連動，并且相互獨立地開關。
以下詳細地說明剝離過程，首先，在剝刀30以及夾鉗40同時為開啟狀態(tài)的情況下，使電線插入。電線由夾持臂60支撐。夾持臂60的電線支撐部分的形狀如圖9(a)所示，電線的位置為61。作為變形例從以圖9(b)的結(jié)構(gòu)更加可取。一對夾持臂60的每一個由設置在離開電線的位置上的軸作為中心的旋轉(zhuǎn)運動來夾持電線。從而，在圖9(a)的形狀下，根據(jù)電線的直徑，電線的支撐位置即電線的中心位置會移動。如果是圖9(b)的形狀的話，對于有圓形斷面的電線，能使中心位置不變地支撐。
接著，剝刀30以及夾鉗40接近所支撐的電線，夾鉗40夾持電線。電線的夾持力根據(jù)第2凸輪部件42位置的正常化而能適當?shù)乜刂拼笮?。之后，使電線和剝刀30以及夾鉗40相對回轉(zhuǎn)。在最佳實施例中，雖然是剝刀30及夾鉗40在固定的電線周圍進行回轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，但是也有剝刀30及夾鉗40固定而電線回轉(zhuǎn)的變形例。
伴隨著剝刀30以及夾鉗的40回轉(zhuǎn)剝刀30切入電線內(nèi)。剝刀30通過第1凸輪部件32以及驅(qū)動機構(gòu)35切入希望的量。
切入工作之后，通過與基座一體的電機90，使剝刀30以及夾鉗40向后方滑動。由此，除去剝離部分(稱作剝離片，切屑)。這些″切屑″通過導管91以及導向板92由收集器93收集(參見圖1)。這時，夾鉗40牢牢地夾持著電線而剝刀為打開狀態(tài)，或通過剝刀30放開一些電線，就能減輕壓在剝刀30上的負擔。
再者，在向后方移動時，剝刀30以及夾鉗40上會附著剝離部分即切屑。由于這些切屑進一步地附著在電線等上，成為了連接器裝配不良的一個原因，所以有必要除去切屑。在最佳實施例中，特別是在顯著地生成附著切屑的場合，在滑動后的位置上，使剝刀30、夾鉗40交替地、或者兩者中任一個進行開閉動作，確實地能夠除去切屑。
如上示出了本發(fā)明的最佳實施例，但僅僅是示例，應注意這并不限制本發(fā)明。
例如在最佳實施例中，剝刀以及夾鉗開閉運動是由第1、第2凸輪部件的每一個以及剝刀臂、夾鉗臂的凸輪機構(gòu)實現(xiàn)的，但是其它的連結(jié)機構(gòu)或者是螺栓連接等的機械連接機構(gòu)也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
在本發(fā)明的剝離裝置中，在能開閉的一對剝離用剝刀附近設置了支撐電線的夾鉗，這個夾鉗的結(jié)構(gòu)能與剝刀獨立地開閉，這個夾鉗的夾持力是能夠控制的，所以在對各種電線進行剝離時，能夠選擇適當?shù)膴A持力。
另外，由于剝刀與夾鉗能獨立地開閉，所以在使外皮或外部導體的剝離部分拉出之際，用夾鉗夾持除去部分；在剝刀成為開啟狀態(tài)或剝刀從切入位置返回一些、并放開的同時，能拉除這些剝離部分。從而，與以往的相比，能使剝刀的負擔減輕，壽命延長。
再有，由于本發(fā)明的剝離裝置的結(jié)構(gòu)為剝刀與夾鉗能獨立地開閉，所以在使剝刀向后方滑動時附著到剝刀上的、在連接器裝配時產(chǎn)生不良的剝離部分(切屑)通過剝刀與夾鉗的開閉動作確實能產(chǎn)生除去效果。
權利要求
1.一種電線剝離裝置，具有支撐電線的夾持臂，以及切入被支撐的上述電線中并能在徑向開閉的剝刀，上述電線和上述剝刀可以以上述電線的長度方向為軸相對回轉(zhuǎn)，其特征在于，電線剝離裝置還具有沿上述電線的長度方向滑動的滑動部件，以及位于上述剝刀附近，與上述滑動部件連動的、且能與上述剝刀開閉方向同方向進行開閉的一對夾鉗。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種在各種尺寸的電線或者各種切入量的剝離過程中能確實地使電線位置定位的剝離裝置。剝離裝置10具有在電線的徑向能開閉的一對對置的剝刀30，和設置在該剝刀30附近，能與該剝刀30同方向開關的一對夾鉗40。剝刀30和夾鉗40與各種獨立的驅(qū)動裝置35、45連動，并能通過第1、第2凸輪部件32、42相互獨立地開關。由第2凸輪部件42的移動量來控制夾鉗40的夾持力。
文檔編號H01R43/28GK1126894SQ95115880
公開日1996年7月17日 申請日期1995年8月31日 優(yōu)先權日1994年8月31日
發(fā)明者田中博美, 安部稔, 矢川博 申請人:惠特克公司