本實(shí)用新型屬于電纜生產(chǎn)工具領(lǐng)域，具體涉及一種電纜用免調(diào)偏芯雙層絕緣一次共擠模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代房地產(chǎn)建設(shè)及公共建筑設(shè)施對于所選用的產(chǎn)品的在環(huán)保及使用壽命方面的要求越來越高，對于電纜產(chǎn)品的要求主要體現(xiàn)在對建筑內(nèi)電線電纜的綠色環(huán)保材質(zhì)、阻燃防火性能及超長使用壽命等方面。另外，住建部于2015年2月1日發(fā)布實(shí)施了JG/T 441-2014、JG/T 442-2014行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，將建筑用電纜的使用壽命提高到70年，并且要求必須采用雙層絕緣技術(shù)。

現(xiàn)有的電纜共擠模具，如申請?zhí)枮?015202503842的實(shí)用新型專利“電纜線共擠成型裝置”，包括了擠塑機(jī)與共擠模具，主要通過第一擠塑機(jī)與第二擠塑機(jī)兩道工序進(jìn)行共擠塑形，整體工藝存在轉(zhuǎn)換機(jī)體、模具的操作，生產(chǎn)過程不安全，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障；申請?zhí)枮?015208177550的實(shí)用新型專利“一種三層共擠模具”，通過內(nèi)層螺旋流料槽和中層螺旋流料槽進(jìn)行兩層共擠，然后進(jìn)入主流道進(jìn)行三層共擠。該種方案雖然能形成較優(yōu)的結(jié)合力，滿足各層共擠所需，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)時(shí)需要經(jīng)常調(diào)整偏芯度，工藝繁瑣，不適合于長壽命雙層絕緣電纜的生產(chǎn)需求。

因此，迫切需要研制一種既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率的可免調(diào)偏芯一次共擠的絕緣擠出模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，產(chǎn)品易出現(xiàn)偏芯問題等難題，提供一種電纜用免調(diào)偏芯絕緣一次共擠模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型給出以下技術(shù)方案：

一種電纜用免調(diào)偏芯雙層絕緣一次共擠模具，包括模芯和模套，其特征在于：所述模芯和模套之間設(shè)有內(nèi)絕緣流道，模套外側(cè)壁上設(shè)有外絕緣流道；所述模套的底部設(shè)有出料口，模套底部的外側(cè)設(shè)有一圈外凸的圓環(huán)，在凸出的圓環(huán)的上表面上設(shè)有若干個(gè)孔徑不同的圓孔。

作為優(yōu)選，所述若干的圓孔中，最小孔徑側(cè)靠近外絕緣料的進(jìn)料口，最大孔徑側(cè)距離外絕緣料的進(jìn)料口最遠(yuǎn)。圓孔孔徑的大小是通過多次擠出實(shí)驗(yàn)改進(jìn)后得到的，是用于調(diào)節(jié)絕緣材料經(jīng)外絕緣流道進(jìn)入圓環(huán)這一圈時(shí)出料壓力平衡的最佳尺寸。

作為優(yōu)選，所述模芯的外壁與模套內(nèi)壁的夾角為30度，使得第一層絕緣材料經(jīng)內(nèi)絕緣流道擠出時(shí)能保持一定的壓力。

作為優(yōu)選，所述模芯的中間設(shè)有模芯腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的一種電纜用免調(diào)偏芯絕緣一次共擠模具，通過在模套外側(cè)加設(shè)外絕緣流道，與模套和模芯之間的內(nèi)絕緣流道形成雙層流道，從而產(chǎn)生雙層絕緣材料的共擠。再通過設(shè)置在模套外側(cè)底部的圓環(huán)上均勻分布的圓孔來分配熔融的絕緣材料，通過不同大小的孔徑來調(diào)節(jié)出料壓力平衡，使得兩層之間結(jié)構(gòu)緊密，厚度均勻，表面光滑，使用壽命長；共擠模具出料均勻無偏芯，從而省卻了生產(chǎn)過程中的偏芯調(diào)整工藝，既提高了工作效率，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

此外，本實(shí)用新型方法原理可靠，步驟簡單，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，操作工藝減少，且質(zhì)量有可靠保障，生產(chǎn)效率高，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種電纜用免調(diào)偏芯絕緣一次共擠模具的模套仰視圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的一種電纜用免調(diào)偏芯絕緣一次共擠模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-模套，2-模芯，3-內(nèi)絕緣流道，4-外絕緣流道，5-圓環(huán)，6-圓孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋，而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施方式。

如圖1至2所示，本實(shí)用新型提供的一種電纜用免調(diào)偏芯雙層絕緣一次共擠模具，包括模芯2和模套1，模芯2和模套1之間設(shè)有內(nèi)絕緣流道3，模套1外側(cè)壁上設(shè)有外絕緣流道4；模套1的外側(cè)壁在加工形成外絕緣流道4時(shí)，其錐度和方向應(yīng)同模套1內(nèi)壁一致。其中內(nèi)絕緣流道3和外絕緣流道4的表面都需拋光工藝進(jìn)行處理，使得流道光潔、光滑。模套1的底部設(shè)有出料口，模套1底部的外側(cè)設(shè)有一圈外凸的10mm厚的圓環(huán)5，在凸出的圓環(huán)5的上表面上設(shè)有若干個(gè)孔徑不同的圓孔6。

在本實(shí)施例中，所述若干的圓孔6中，最小孔徑為2mm，靠近外絕緣料的進(jìn)料口，最大孔徑為3.5mm，距離外絕緣料的進(jìn)料口最遠(yuǎn)。圓孔6孔徑的大小是通過擠出實(shí)驗(yàn)后得到的，是用于調(diào)節(jié)絕緣材料經(jīng)外絕緣流道4進(jìn)入圓環(huán)5這一圈時(shí)出料壓力平衡的最佳尺寸。

在本實(shí)施例中，所述模芯2的中間鉆孔形成模芯腔，供相應(yīng)尺寸的導(dǎo)體通過。

在本實(shí)施例中，所述模芯2的外壁與模套1內(nèi)壁的夾角為30度，使得第一層絕緣材料經(jīng)內(nèi)絕緣流道3擠出時(shí)能保持一定的壓力。

本實(shí)用新型提供的一種電纜用免調(diào)偏芯絕緣一次共擠模具，通過在模套1外側(cè)加設(shè)外絕緣流道4，與模套1和模芯2之間的內(nèi)絕緣流道3形成雙層流道，從而產(chǎn)生雙層絕緣材料的共擠。再通過設(shè)置在模套1外側(cè)底部的圓環(huán)5上均勻分布的圓孔6來分配熔融的絕緣材料，通過不同大小的孔徑來調(diào)節(jié)出料壓力平衡，使得兩層之間結(jié)構(gòu)緊密，表面光滑，厚度均勻，使用壽命長；共擠模具出料均勻無偏芯，從而省卻了生產(chǎn)過程中的偏芯調(diào)整工藝，既提高了工作效率，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了操作工藝，生產(chǎn)效率高。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。