本實(shí)用新型涉及一種電纜生產(chǎn)線，具體涉及一種生產(chǎn)多芯鎧裝電纜的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

多芯鎧裝電纜的生產(chǎn)涉及流程長(zhǎng)，生產(chǎn)時(shí)物料運(yùn)轉(zhuǎn)量大，質(zhì)量管控要求高點(diǎn)多，現(xiàn)有技術(shù)存在生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)不合理、產(chǎn)品質(zhì)量不易管控等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種電纜生產(chǎn)線，包括：連續(xù)退火拉線機(jī)、導(dǎo)電線芯絞合緊壓裝置、三層共擠交聯(lián)設(shè)備、用于銅帶屏蔽的繞包機(jī)、絞合裝置、隔離護(hù)套擠包裝置、用于鋼帶鎧裝的繞包機(jī)、外護(hù)套擠包裝置；所述的連續(xù)退火拉線機(jī)根據(jù)線材的拉伸原理，線坯通過(guò)拉線模孔，在一定的拉伸作用下發(fā)生塑力變形，使截面變小，長(zhǎng)度增加，主要包括：成圈放線架、線盤(pán)放線架、拉線機(jī)、連續(xù)退火裝置、線盤(pán)式收線架、成圈收線架；所述的導(dǎo)電線芯絞合緊壓裝置主要包括：放線裝置、牽引裝置、收線裝置，所述的放線裝置使用來(lái)自連續(xù)退火拉線機(jī)加工的電線，所述的電線經(jīng)過(guò)導(dǎo)電線芯絞合緊壓裝置后成為纜芯，纜芯進(jìn)入三層共擠交聯(lián)設(shè)備，在三層共擠交聯(lián)設(shè)備內(nèi)，纜芯由放線架放線后，經(jīng)儲(chǔ)線器由上牽引機(jī)引以一定的速度牽引；同時(shí)電纜的絕緣材料和屏蔽材料經(jīng)三臺(tái)擠出機(jī)加熱熔融后擠出并通過(guò)機(jī)頭模具成型后分三層導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層，包裹在線芯上，隨后進(jìn)入高溫、高壓交聯(lián)管道，在交聯(lián)管加熱段處于半懸垂?fàn)顟B(tài)，它在行走時(shí)繼續(xù)加熱并發(fā)生交聯(lián)硫化反應(yīng)，在交聯(lián)管下段穿行時(shí)受預(yù)冷段管、冷卻段管冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻后的電纜經(jīng)下封閉器、下?tīng)恳龣C(jī)由收排線架收成卷，所述的三層共擠交聯(lián)設(shè)備主要包括： 放線架、儲(chǔ)線器、上牽引機(jī)、導(dǎo)體屏蔽層擠出機(jī)、絕緣層擠出機(jī)、絕緣屏蔽層擠出機(jī)、三層共擠機(jī)頭上封閉器、交聯(lián)管、預(yù)冷段管、冷卻段管、懸垂控制器、下封閉器、下?tīng)恳龣C(jī)、計(jì)米器、收排線架；經(jīng)過(guò)三層共擠交聯(lián)設(shè)備成型的電纜經(jīng)銅帶屏蔽的繞包機(jī)、絞合裝置、隔離護(hù)套擠包裝置、用于鋼帶鎧裝的繞包機(jī)、外護(hù)套擠包裝置完成銅帶屏蔽、絞合、隔離護(hù)套擠包、鋼帶鎧裝、外護(hù)套擠包后，完成多芯鎧裝電纜的生產(chǎn)過(guò)程。

所述的連續(xù)退火拉線機(jī)、導(dǎo)電線芯絞合緊壓裝置、三層共擠交聯(lián)設(shè)備、用于銅帶屏蔽的繞包機(jī)、絞合裝置、隔離護(hù)套擠包裝置、用于鋼帶鎧裝的繞包機(jī)、外護(hù)套擠包裝置在主機(jī)樓內(nèi)，所述的主機(jī)樓為三層建筑，所述的連續(xù)退火拉線機(jī)、導(dǎo)電線芯絞合緊壓裝置、用于銅帶屏蔽的繞包機(jī)、絞合裝置、隔離護(hù)套擠包裝置、用于鋼帶鎧裝的繞包機(jī)、外護(hù)套擠包裝置設(shè)置在主機(jī)樓的第一層；三層共擠交聯(lián)設(shè)備的放線架、下封閉器、下?tīng)恳龣C(jī)、計(jì)米器、收排線架設(shè)置在主機(jī)樓的第一層，所述的儲(chǔ)線器設(shè)置在主機(jī)樓的第二層，所述的上牽引機(jī)、導(dǎo)體屏蔽層擠出機(jī)、絕緣層擠出機(jī)、絕緣屏蔽層擠出機(jī)、三層共擠機(jī)頭上封閉器設(shè)置在主機(jī)樓的第三層，所述的交聯(lián)管、預(yù)冷段管、冷卻段管、懸垂控制器設(shè)置在在主機(jī)樓的第一層和第三層之間。

連續(xù)退火拉線機(jī)將拉線、退火工序合二為一，減少了工序周轉(zhuǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，降低了能耗、提高了生產(chǎn)效率。

所述的三層共擠交聯(lián)設(shè)備，導(dǎo)體屏蔽層擠出機(jī)、絕緣層擠出機(jī)、絕緣屏蔽層擠出機(jī)的螺桿直徑分別為：65mm、90mm、150mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：1.采用連續(xù)退火拉線機(jī)減少了工序周轉(zhuǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，降低了能耗、提高了生產(chǎn)效率；2. 采用三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)現(xiàn)階段電纜行業(yè)常用的常規(guī)生產(chǎn)線，產(chǎn)品性能/價(jià)格比好，高速線高效率，產(chǎn)量比普通線提高；3. 經(jīng)銅帶屏蔽的繞包機(jī)、絞合裝置、隔離護(hù)套擠包裝置、用于鋼帶鎧裝的繞包機(jī)、外護(hù)套擠包裝置完成銅帶屏蔽、絞合、隔離護(hù)套擠包、鋼帶鎧裝、外護(hù)套擠包，工序質(zhì)量控制點(diǎn)可控制，生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)合理，產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型連續(xù)退火拉線機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型三層共擠交聯(lián)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1.連續(xù)退火拉線機(jī)，2.導(dǎo)電線芯絞合緊壓裝置，3三層共擠交聯(lián)設(shè)備，4用于銅帶屏蔽的繞包機(jī)，5絞合裝置，6隔離護(hù)套擠包裝置，7用于鋼帶鎧裝的繞包機(jī)，8外護(hù)套擠包裝置，101成圈放線架，102線盤(pán)放線架，103拉線機(jī)，104連續(xù)退火裝置，105線盤(pán)式收線架，106成圈收線架，301放線架，302儲(chǔ)線器，303上牽引機(jī)，3041導(dǎo)體屏蔽層擠出機(jī)，3042絕緣層擠出機(jī)，3043絕緣屏蔽層擠出機(jī)，306三層共擠機(jī)頭上封閉器，307交聯(lián)管，308預(yù)冷段管，309冷卻段管，310懸垂控制器，311下封閉器，312下?tīng)恳龣C(jī)，313計(jì)米器，314收排線架。

具體實(shí)施方式

為了能更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示一種電纜生產(chǎn)線，包括：連續(xù)退火拉線機(jī)1、導(dǎo)電線芯絞合緊壓裝置2、三層共擠交聯(lián)設(shè)備3、用于銅帶屏蔽的繞包機(jī)4、絞合裝置5、隔離護(hù)套擠包裝置6、用于鋼帶鎧裝的繞包機(jī)7、外護(hù)套擠包裝置8；所述的連續(xù)退火拉線機(jī)1根據(jù)線材的拉伸原理，線坯通過(guò)拉線?？祝谝欢ǖ睦熳饔孟掳l(fā)生塑力變形，使截面變小，長(zhǎng)度增加，如圖2所示主要包括：成圈放線架101、線盤(pán)放線架102、拉線機(jī)103、連續(xù)退火裝置104、線盤(pán)式收線架105、成圈收線架106；所述的導(dǎo)電線芯絞合緊壓裝置2主要包括：放線裝置、牽引裝置、收線裝置，所述的放線裝置使用來(lái)自連續(xù)退火拉線機(jī)加工的電線，所述的電線經(jīng)過(guò)導(dǎo)電線芯絞合緊壓裝置2后成為纜芯，纜芯進(jìn)入三層共擠交聯(lián)設(shè)備3，在三層共擠交聯(lián)設(shè)備3內(nèi)，如圖3所示纜芯由放線架301放線后，經(jīng)儲(chǔ)線器302由上牽引機(jī)303引以一定的速度牽引；同時(shí)電纜的絕緣材料和屏蔽材料經(jīng)三臺(tái)擠出機(jī)304加熱熔融后擠出并通過(guò)機(jī)頭模具305成型后分三層導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層，包裹在線芯上，隨后進(jìn)入高溫、高壓交聯(lián)管道，在交聯(lián)管307加熱段處于半懸垂?fàn)顟B(tài)，它在行走時(shí)繼續(xù)加熱并發(fā)生交聯(lián)硫化反應(yīng)，在交聯(lián)管307下段穿行時(shí)受預(yù)冷段管308、冷卻段管309冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻后的電纜經(jīng)下封閉器311、下?tīng)恳龣C(jī)312由收排線架314收成卷，所述的三層共擠交聯(lián)設(shè)備主要包括： 放線架301、儲(chǔ)線器302、上牽引機(jī)303、導(dǎo)體屏蔽層擠出機(jī)3041、絕緣層擠出機(jī)3042、絕緣屏蔽層擠出機(jī)3043、三層共擠機(jī)頭上封閉器306、交聯(lián)管307、預(yù)冷段管308、冷卻段管309、懸垂控制器310、下封閉器311、下?tīng)恳龣C(jī)312、計(jì)米器313、收排線架314；經(jīng)過(guò)三層共擠交聯(lián)設(shè)備成型的電纜經(jīng)銅帶屏蔽的繞包機(jī)4、絞合裝置5、隔離護(hù)套擠包裝置6、用于鋼帶鎧裝的繞包機(jī)7、外護(hù)套擠包裝置8完成銅帶屏蔽、絞合、隔離護(hù)套擠包、鋼帶鎧裝、外護(hù)套擠包后，完成多芯鎧裝電纜的生產(chǎn)過(guò)程。

所述的連續(xù)退火拉線機(jī)1、導(dǎo)電線芯絞合緊壓裝置2、三層共擠交聯(lián)設(shè)備3、用于銅帶屏蔽的繞包機(jī)4、絞合裝置5、隔離護(hù)套擠包裝置6、用于鋼帶鎧裝的繞包機(jī)7、外護(hù)套擠包裝置8在主機(jī)樓9內(nèi)，所述的主機(jī)樓9為三層建筑，所述的連續(xù)退火拉線機(jī)1、導(dǎo)電線芯絞合緊壓裝置2、用于銅帶屏蔽的繞包機(jī)4、絞合裝置5、隔離護(hù)套擠包裝置6、用于鋼帶鎧裝的繞包機(jī)7、外護(hù)套擠包裝置8設(shè)置在主機(jī)樓9的第一層；三層共擠交聯(lián)設(shè)備的放線架301、下封閉器311、下?tīng)恳龣C(jī)312、計(jì)米器313、收排線架314設(shè)置在主機(jī)樓9的第一層，所述的儲(chǔ)線器302設(shè)置在主機(jī)樓9的第二層，所述的上牽引機(jī)303、導(dǎo)體屏蔽層擠出機(jī)3041、絕緣層擠出機(jī)3042、絕緣屏蔽層擠出機(jī)3043、三層共擠機(jī)頭上封閉器306設(shè)置在主機(jī)樓9的第三層，所述的交聯(lián)管307、預(yù)冷段管308、冷卻段管309、懸垂控制器310設(shè)置在在主機(jī)樓9的第一層和第三層之間。

連續(xù)退火拉線機(jī)1將拉線、退火工序合二為一，減少了工序周轉(zhuǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，降低了能耗、提高了生產(chǎn)效率。

所述的三層共擠交聯(lián)設(shè)備，導(dǎo)體屏蔽層擠出機(jī)3041、絕緣層擠出機(jī)3042、絕緣屏蔽層擠出機(jī)3043的螺桿直徑分別為：65mm、90mm、150mm。

三種擠出機(jī)參數(shù)如下：

導(dǎo)體屏蔽層擠出機(jī)：

a.機(jī)筒 材料：38CrMoAlA 硬度：>950HV 最大工作壓力70MPa b.螺桿： 材料：38CrMoAlA 硬度：>850HV 直徑：65mm 型式：BM型中心孔冷卻 轉(zhuǎn)速(max)：48rpm c.齒輪箱 減速比：32：1 潤(rùn)滑方式：油泵噴淋 推力軸承動(dòng)態(tài)承受力788kN d.加熱和冷卻系統(tǒng) 機(jī)筒加熱方式：電加熱 機(jī)筒冷卻方式：油或水冷卻 喂料斗冷卻：水冷卻 機(jī)筒加熱區(qū)段數(shù)：4個(gè) 每段加熱功率：2.5kW(鑄鋁) e.直流電機(jī) 型式：Z4型 功率：30kW 額定轉(zhuǎn)速：1450rpm 驅(qū)動(dòng)器：歐陸590 f.上料：自動(dòng)真空吸料、干燥、不銹鋼料斗(用戶自備) g.出膠量：35kg/h h.機(jī)筒溫度控制 一次儀表：熱電偶E型 二次數(shù)表：數(shù)字顯示PID調(diào)節(jié)，集中安裝于控制柜 控制精度：±2℃ i.壓力控制，在機(jī)筒末端濾網(wǎng)前安裝融熔壓力測(cè)量傳感器，壓力在電氣柜有數(shù)字顯示，超壓時(shí)儀表會(huì)報(bào)警，立即采取措施保護(hù)擠出機(jī) 絕緣層擠出機(jī)：

a.機(jī)筒 材料：38CrMoAlA 硬度：>950HV 最大工作壓力70MPa b.螺桿 材料：38CrMoAlA 硬度：>850HV 直徑：90mm 型式：BM型中心孔冷卻 轉(zhuǎn)速(max)：41.5rpm c.齒輪箱 減速比：36：1 潤(rùn)滑方式：油泵噴淋 推力軸承動(dòng)態(tài)最大壓力1040kN d.加熱和冷卻系統(tǒng) 機(jī)筒加熱方式：電加熱 機(jī)筒冷卻方式：油或水冷卻 喂料斗冷卻：水冷卻 機(jī)筒加熱區(qū)段數(shù)：4個(gè) 每段加熱功率：4kW e.直流電機(jī) 型號(hào)：Z4 功率：55kW 額定轉(zhuǎn)速：1450rpm 驅(qū)動(dòng)器：歐陸590 f.上料：自動(dòng)真空吸料、干燥、不銹鋼料斗(用戶自備) g.出膠量：60kg/h h.機(jī)筒溫度控制： 一次儀表：熱電偶E型 二次儀表：數(shù)字顯示PID調(diào)節(jié)控制柜集中安裝 控制精度：±2℃ i.壓力控制：在機(jī)筒末端濾網(wǎng)前安裝融熔壓力測(cè)量傳感器，壓力在電控箱上有數(shù)字顯示，當(dāng)超壓時(shí)儀表會(huì)報(bào)警，立即采取措施保護(hù)擠出機(jī)。 絕緣層擠出機(jī)：

a.機(jī)筒 材料：38CrMoAlA 硬度：>950HV 最大工作壓力50MPa b.螺桿 材料：38CrMoAlA 硬度：>850HV 直徑：150mm 型式：屏障型中心孔冷卻 轉(zhuǎn)速(max)：40rpm c.齒輪箱： 減速比：37.5：1 潤(rùn)滑方式：油泵噴淋 推力軸承動(dòng)態(tài)最大壓力1600kN d.加熱冷卻系統(tǒng) 機(jī)筒加熱方式：電加熱 機(jī)筒冷卻方式：油或水冷卻 喂料斗冷卻：水冷卻 齒輪箱冷卻：水冷卻 機(jī)筒加熱區(qū)段數(shù)：7個(gè) 每段加熱功率：5kW e.直流電機(jī) 型號(hào)：Z4 功率：132kW 額定轉(zhuǎn)速：1450rpm 驅(qū)動(dòng)器：歐陸590 f.上料：不銹鋼料斗，自動(dòng)真空上料(用戶自備) g.出膠量：250kg/h h.機(jī)筒溫度控制 一次儀表：熱電偶E型 二次儀表：數(shù)字顯示PID調(diào)節(jié)，集中安裝于控制柜 溫控精度：±2℃ i.壓力控制：在機(jī)筒末端濾網(wǎng)前安裝融熔壓力測(cè)量傳感器，壓力在電氣柜有數(shù)字顯示，當(dāng)超壓時(shí)儀表會(huì)報(bào)警，立即采取措施保護(hù)擠出機(jī)。

本實(shí)用新型提供電纜生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程合理，生產(chǎn)時(shí)物料運(yùn)轉(zhuǎn)合理，質(zhì)量管控滿足產(chǎn)品要求。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。