本實用新型涉及一種加工電纜的設備技術領域，具體地說是一種縱向放線管絞機。

背景技術：

管絞機是加工電纜的重要設備之一，可以將多根導體擰成一股以滿足使用，傳統(tǒng)的管絞機體積大，重量大，管筒較長，以加工六加一的纜芯為例，通常一個搖籃支架安裝一個放線盤，放線盤橫向設置在搖籃支架內，即放線盤軸線與管筒軸線垂直。設備的管筒內就要由6個搖籃縱向依次排列連接而成，如500型六加一的管筒總長度為7.2米，由于管筒自身重量和其內部放線盤重量，管筒中段會產生彎曲，為了保證支撐力，需在管筒中部安裝托輪或軸承架，托輪或軸承架造價高，造成整個設備的成本提高。

另外，傳統(tǒng)管絞機的放線盤安裝時，其軸線與管筒軸線垂直，為了方便放線盤的安裝，管筒上開設有口，管絞機運行時，管筒旋轉，只能從開口處觀察到放線盤的端部，兩端的盤面遮擋視線，無法觀察到放線盤上的導線剩余情況，當導線缺少時不能及時發(fā)現，這便會影響管絞機正常工作，降低工作效率。

技術實現要素：

本實用新型為了克服上述缺陷提供了一種管絞機,既能方便觀察放線盤導線剩余情況，又能減少管筒長度尺寸，省掉托輪或軸承架，從而降低設備成本。

本實用新型采用的技術方案是：包括：搖籃支架、管筒、引導裝置和放線盤，放線盤安裝在搖籃支架內，搖籃支架依次排列在管筒內，搖籃支架通過兩端帶軸承的安裝架與管筒活動連接，管筒在電機帶動下轉動，其特征是：一個搖籃支架內安裝兩個放線盤，兩放線盤鄰近排列于搖籃支架的中部，兩個放線盤處于同一軸線上并與管筒軸線平行；在搖籃支架一側上部豎向設置有支撐架，另一側上部豎向設置有支撐桿，支撐架和支撐桿均與搖籃支架呈垂直狀，所述的引導裝置包括引導輥、導輪和滑輪，引導輥長度與放線盤軸線長度相應，引導輥軸線與放線盤軸線平行，引導輥通過兩端的軸與支撐架連接，導輪設置在支撐桿的上端，滑輪設置在安裝架上并位于安裝架的軸承外側，放線盤上的導線依次經引導輥、導輪和滑輪后穿過軸承的內孔。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結構，所述的管筒內設置有三個搖籃支架。

本實用新型是改進了管筒內各部件的布置，同時改變了引導裝置的結構，在一個搖籃支架內設置兩個放線盤，兩個放線盤軸線與管筒軸線平行設置，即放線盤縱向設置，該結構要實現：管筒轉動時可通過管壁上的開口直接觀察到放線盤上的導線剩余情況，快用完時可及時發(fā)現并更換，提高工效率；把引導裝置安裝在放線盤兩側，可充分利用放線盤的側部空間，縮短了各放線盤的間距，另外，放線盤縱向設置比傳統(tǒng)的橫向設置更能縮短搖籃支架所需要的空間，因為放線盤直徑一般為50厘米，而其軸向長度一般只有37厘米，因此，兩個放線盤依次縱向排列比橫向排列更能減少長度距離，大大減少了搖籃支架長度，從而縮短了整個管筒的長度，本實用新型使整個管筒內的部件布局結構緊湊，可使管筒的長度縮短了近一半，因此省去了傳統(tǒng)設備中用于支撐管筒的托輪或軸承架，降低了設備成本。

由于本實用新型的管筒長度大幅度縮短與改進引導裝置相結合，不僅省去了托輪或軸承架降低了成本，還可以實現：帶動管筒轉動的電機使用低功率的，省電降耗；由于管筒重量的減輕，可以提高管筒的轉速，由原來的500轉提升到680轉，成品出線速度由120米/分鐘，提高至160米/分鐘，提高了產量。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為圖1的A部放大圖。

圖3為圖2的剖視圖。

具體實施方式

現結合附圖對本實用新型作進一步描述，圖1為本實用新型的俯向結構示意圖，包括搖籃支架1、管筒2、引導裝置和放線盤3，放線盤3安裝在搖籃支架1內，搖籃支架1依次排列在管筒2內，搖籃支架1通過兩端帶軸承的安裝架4與管筒2活動連接，管筒2在電機帶動下轉動，一個搖籃支架1內安裝兩個放線盤3，兩放線盤3鄰近排列于搖籃支架1的中部，兩個放線盤3處于同一軸線上并與管筒2軸線平行；搖籃支架為矩形框架式結構，兩放線盤3通過帶軸承的軸安裝在搖籃支架1上。在搖籃支架1一側上部豎向設置有支撐架5，另一側上部豎向設置有支撐桿6，支撐架5和支撐桿6均與搖籃支架1呈垂直狀，本實施例中，支撐架5為兩塊長條形的板，垂直安裝在搖籃支架1上，長條形的板均位于放線盤3的端部，每個放線盤3具有兩個端部，每個端部均對應一個長條形的板。支撐架5還可以是矩形框架或H形框架，只需滿足用于安裝引導輥11便可。所述的引導裝置包括引導輥11、導輪12和滑輪13，引導輥11長度與放線盤3軸線長度相應，引導輥11軸線與放線盤3軸線平行，引導輥11通過兩端的軸與支撐架5連接。導輪12設置在支撐桿6的上端，支撐架5和支撐桿6的高度均超過放線盤3的半徑。滑輪13設置在安裝架4上并位于安裝架4的軸承外側，放線盤3上的導線依次經引導輥11、導輪12和滑輪13后穿過軸承的內孔。通常支撐桿6位于放線盤3軸線的中部位置，導輪12略向滑輪13的方向傾斜，滑輪13也設置成傾斜狀，以適應從導輪12向軸承孔延伸的傾斜的導線。見圖3。本實施例中，管筒2內設置有三個搖籃支架1，搖籃支架1依次水平排列，導線穿過軸承內孔后經導向裝置引到靠近管筒2壁的位置，然后延伸至管筒2前端。

導向裝置包括導向輪21和導線輪22，導向輪21安裝在安裝架4上，軸承的后側，即與滑輪13相對的那側，導線輪22安裝在管筒2壁上，本實施例中，相鄰兩搖籃架之間設置的導向裝置上下相對設置，即上下鏡像布置，這種布置能最大的利用空間，縮短長度距離，從而為縮短管筒2長度提供條件。從軸承孔穿過的導線先經導向輪21再繞導線輪22延伸至管筒2前端，然后進行多股導線擰合加工。

本實用新型首先改進了放線盤3的布置，放線盤3軸線與管筒2軸線平行，這樣管筒2轉動時可通過管壁上的開口直接觀察到放線盤3上的導線剩余情況，快用完時可及時發(fā)現并更換，提高工效率；該放線盤3縱向設置比傳統(tǒng)的橫向設置更能縮短搖籃支架1所需要的空間，因為放線盤3直徑一般為50厘米，而其軸向長度一般只有37厘米，因此，兩個放線盤3依次縱向排列比橫向排列更能減少長度距離，大大減少了搖籃支架1長度，從而縮短了整個管筒2的長度，可使管筒2的長度縮短了近一半，原管筒2長度為7.2米，本實用新型的管筒2可實現為3.5米，因此省去了傳統(tǒng)設備中用于支撐管筒2的托輪或軸承架，降低了設備成本；

其次，由于放線盤3軸線與管筒2軸線平行，管筒2在高速轉動時，放線盤3不會產生水平傾斜或擺動，放線盤3轉動順暢，不會出現擠軸現象；

本實用新型還改變了引導裝置的結構，引導裝置安裝在放線盤3兩側，可充分利用放線盤3的側部空間，縮短了各放線盤3的間距，使整個管筒2內的部件布局結構緊湊；由于本實用新型的管筒2長度大幅度縮短與改進引導裝置相結合，還可以實現：帶動管筒2轉動的電機使用低功率的，原來需要使用主動力為22KW電機，改進后本實用新型只需使用7.5KW的電機便可實現一般工作需要，省電降耗；由于管筒2重量的減輕，可以提高管筒2的轉速，由原來的500轉提升到680轉，成品出線速度由120米/分鐘，提高至160米/分鐘，提高了產量。