本實用新型涉及，具體為繞線治具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電子產(chǎn)品由眾多電子元件組構(gòu)而成，電子元件中不可或缺的元件是利用線圈產(chǎn)生電磁效應(yīng)的變壓器或電感器等，通常由一主線圈和一副線圈構(gòu)成，通常將繞線骨架套設(shè)在一轉(zhuǎn)軸上，并通過驅(qū)動電機帶動骨架旋轉(zhuǎn)對其進行繞線，轉(zhuǎn)軸上沒有對繞線骨架進行夾持的機構(gòu)，轉(zhuǎn)軸帶動繞線骨架高速旋轉(zhuǎn)的過程中會使繞線骨架產(chǎn)生活動，從而會影響繞線骨架的繞線，降低的繞線骨架的繞線質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供繞線治具，具備繞線質(zhì)量高的優(yōu)點，解決了繞線治具繞線質(zhì)量差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：繞線治具，包括套軸，所述套軸的右側(cè)固定連接有擋軸，所述套軸的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)腔的正面和背面均開設(shè)有滑槽，所述凹槽的內(nèi)腔滑動連接有框體，所述框體的表面固定連接有與滑槽滑動連接的滑塊，所述滑塊遠離框體的一端延伸至滑槽的內(nèi)腔，所述框體內(nèi)腔的底部固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部固定連接有活動塊，所述活動塊遠離第一彈簧的一端延伸至凹槽的外部，所述凹槽內(nèi)腔的底部開設(shè)有深孔，所述深孔的內(nèi)壁開設(shè)有方槽，所述方槽的內(nèi)腔設(shè)置有擋板，所述擋板的底部與方槽內(nèi)腔的底部接觸，所述擋板頂部的中軸處貫穿設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的底部貫穿擋板并延伸至擋板的底部，所述擋板頂部的兩側(cè)均固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的頂部與方槽內(nèi)腔的頂部固定連接，所述套軸的左側(cè)且位于凹槽的下方開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)腔設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的右端延伸至深孔的內(nèi)腔，所述螺紋桿的左端延伸至螺紋孔的外部，所述螺紋桿的右端固定連接有旋轉(zhuǎn)塊。

優(yōu)選的，所述活動塊頂部的兩側(cè)均設(shè)置有斜面。

優(yōu)選的，所述滑塊位于滑槽內(nèi)腔的一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滾輪，所述滾輪遠離滑塊的一側(cè)與滑槽的內(nèi)壁接觸。

優(yōu)選的，所述螺紋孔的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述螺紋桿的表面設(shè)置有與內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。

優(yōu)選的，所述螺紋桿的左端固定連接有手輪，所述手輪的表面套設(shè)有防滑套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過套軸的設(shè)置可以將繞線骨架套設(shè)在套軸上，通過凹槽、滑槽、框體和滑塊的配合能夠使框體在凹槽內(nèi)橫向滑動，從而方便對套設(shè)在套軸上的繞線骨架進行夾緊，還可以套設(shè)長度不同的繞線骨架，通過螺紋桿和螺紋孔進行配合，旋轉(zhuǎn)螺紋桿帶動旋轉(zhuǎn)塊向右移動，旋轉(zhuǎn)塊對導(dǎo)桿進行擠壓，促使導(dǎo)桿向上移動，從而對框體進行固定，從而能夠?qū)@線骨架進行固定，避免了套軸在旋轉(zhuǎn)的過程中繞線骨架晃動情況的發(fā)生，提高了繞線質(zhì)量，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本實用新型通過第一彈簧、活動塊和斜面的配合方便繞線骨架與套軸的快速裝配與分離，提高了繞線的工作效率，第二彈簧的設(shè)置對擋板施加一個力，在旋轉(zhuǎn)塊與導(dǎo)桿分離時，能夠快速使導(dǎo)桿回位，通過滑槽、滑塊和滾輪的配合便于框體的橫向移動，滾輪的設(shè)置大大減小了滑塊與滑槽之間的摩擦力，通過手輪和防滑套的配合便于螺紋桿的旋轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)左視示意圖；

圖3為本實用新型A-A的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1套軸、2擋軸、3凹槽、4滑槽、5框體、6滑塊、7第一彈簧、8活動塊、9深孔、10方槽、11擋板、12導(dǎo)桿、13第二彈簧、14螺紋孔、15螺紋桿、16旋轉(zhuǎn)塊、17斜面、18滾輪、19手輪、20防滑套。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，繞線治具，包括套軸1，套軸1的右側(cè)固定連接有擋軸2，套軸1的頂部開設(shè)有凹槽3，凹槽3內(nèi)腔的正面和背面均開設(shè)有滑槽4，凹槽3的內(nèi)腔滑動連接有框體5，框體5的表面固定連接有與滑槽4滑動連接的滑塊6，滑塊6遠離框體5的一端延伸至滑槽4的內(nèi)腔，滑塊6位于滑槽4內(nèi)腔的一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滾輪18，滾輪18遠離滑塊6的一側(cè)與滑槽4的內(nèi)壁接觸，通過滑槽4、滑塊6和滾輪18的配合便于框體5的橫向移動，滾輪18的設(shè)置大大減小了滑塊6與滑槽4之間的摩擦力，框體5內(nèi)腔的底部固定連接有第一彈簧7，第一彈簧7的頂部固定連接有活動塊8，活動塊8遠離第一彈簧7的一端延伸至凹槽3的外部，活動塊8頂部的兩側(cè)均設(shè)置有斜面17，通過第一彈簧7、活動塊8和斜面17的配合方便繞線骨架與套軸1的快速裝配與分離，提高了繞線的工作效率，凹槽3內(nèi)腔的底部開設(shè)有深孔9，深孔9的內(nèi)壁開設(shè)有方槽10，方槽10的內(nèi)腔設(shè)置有擋板11，擋板11的底部與方槽10內(nèi)腔的底部接觸，擋板11頂部的中軸處貫穿設(shè)置有導(dǎo)桿12，導(dǎo)桿12的底部貫穿擋板11并延伸至擋板11的底部，擋板11頂部的兩側(cè)均固定連接有第二彈簧13，第二彈簧13的頂部與方槽10內(nèi)腔的頂部固定連接，第二彈簧13的設(shè)置對擋板11施加一個力，在旋轉(zhuǎn)塊16與導(dǎo)桿12分離時，能夠快速使導(dǎo)桿12回位，套軸1的左側(cè)且位于凹槽3的下方開設(shè)有螺紋孔14，螺紋孔14的內(nèi)腔設(shè)置有螺紋桿15，螺紋桿15的右端延伸至深孔9的內(nèi)腔，螺紋桿15的左端延伸至螺紋孔14的外部，螺紋孔14的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺紋桿15的表面設(shè)置有與內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，螺紋桿15的右端固定連接有旋轉(zhuǎn)塊16，螺紋桿15的左端固定連接有手輪19，手輪19的表面套設(shè)有防滑套20，通過手輪19和防滑套20的配合便于螺紋桿15的旋轉(zhuǎn)，通過套軸1的設(shè)置可以將繞線骨架套設(shè)在套軸1上，通過凹槽3、滑槽4、框體5和滑塊6的配合能夠使框體5在凹槽3內(nèi)橫向滑動，從而方便對套設(shè)在套軸1上的繞線骨架進行夾緊，還可以套設(shè)長度不同的繞線骨架，通過螺紋桿15和螺紋孔14進行配合，旋轉(zhuǎn)螺紋桿15帶動旋轉(zhuǎn)塊16向右移動，旋轉(zhuǎn)塊16對導(dǎo)桿12進行擠壓，促使導(dǎo)桿12向上移動，從而對框體5進行固定，從而能夠?qū)@線骨架進行固定，避免了套軸1在旋轉(zhuǎn)的過程中繞線骨架晃動情況的發(fā)生，提高了繞線質(zhì)量，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

使用時，將繞線骨架套設(shè)在套軸1上，使繞線骨架位于活動塊8與擋軸2之間，滑動框體5帶動活動塊8向右移動，使活動塊8對繞線骨架進行擠壓，旋轉(zhuǎn)螺紋桿15使旋轉(zhuǎn)塊16向右移動，旋轉(zhuǎn)塊16對導(dǎo)桿12進行擠壓，使導(dǎo)桿12向上移動，從而對框體5進行固定。

綜上所述：該繞線治具，通過套軸1、擋軸2、凹槽3、滑槽4、框體5、滑塊6、第一彈簧7、活動塊8、深孔9、方槽10、擋板11、導(dǎo)桿12、第二彈簧13、螺紋孔14、螺紋桿15和旋轉(zhuǎn)塊16的配合，解決了繞線治具繞線質(zhì)量差的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。