本實(shí)用新型涉及一種并聯(lián)電抗器鐵心餅氣隙墊塊粘接裝置，屬于并聯(lián)電抗器工藝制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

并聯(lián)電抗器的鐵心柱根據(jù)產(chǎn)品容量大小，通常由十幾個帶氣隙墊塊的鐵心餅粘接組合而成。在粘接組裝過程中，由于鐵心餅氣隙墊塊的粘接公差超出標(biāo)準(zhǔn)要求，造成鐵心柱的整體高度及垂直度不能滿足工藝要求，影響并聯(lián)電抗器的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種并聯(lián)電抗器鐵心餅氣隙墊塊粘接裝置，粘接精度高，能夠滿足鐵心餅氣隙墊塊的粘接公差要求，解決背景技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種并聯(lián)電抗器鐵心餅氣隙墊塊粘接裝置，包含支撐平臺、支腿、調(diào)整螺母、鐵心餅、氣隙墊塊粘接模板、緊固螺栓、氣隙墊塊和壓板，支撐平臺下方設(shè)有多個支腿，所述支腿底部設(shè)有調(diào)整螺母，鐵心餅設(shè)在支撐平臺上；所述氣隙墊塊粘接模板呈圓形結(jié)構(gòu)，氣隙墊塊粘接模板下方的中心部位設(shè)有定位管，氣隙墊塊粘接模板上圍繞定位管的圓周方向布置多個孔；氣隙墊塊粘接模板壓在鐵心餅上，定位管與鐵心餅中心部位的酚醛紙管相配合；多個氣隙墊塊分別設(shè)在氣隙墊塊粘接模板上的多個孔內(nèi)，分別與鐵心餅相接觸；壓板壓在多個氣隙墊塊上，壓板和支撐平臺之間通過緊固螺栓連接。

所述氣隙墊塊粘接模板上，多個孔圍繞定位管呈多環(huán)結(jié)構(gòu)布置，每一環(huán)上的孔均勻布置。

所述鐵心餅的外側(cè)設(shè)有多個高度定位塊，高度定位塊由底座、鎖緊螺母和高度調(diào)節(jié)螺桿構(gòu)成，高度調(diào)節(jié)螺桿與底座通過螺紋連接，高度調(diào)節(jié)螺桿在底座內(nèi)伸縮，在高度調(diào)節(jié)螺桿與底座之間設(shè)有鎖緊螺母，鎖緊螺母鎖緊高度調(diào)節(jié)螺桿與底座，使底座與高度調(diào)節(jié)螺桿的總高度為固定值。高度定位塊的底座放置在支撐平臺的上表面，高度調(diào)節(jié)螺桿的下端位于底座內(nèi)，高度調(diào)節(jié)螺桿的上端頂在壓板的下表面。

所述壓板上設(shè)有吊鉤。

本實(shí)用新型使用方法：

①支撐平臺下方設(shè)有多個支腿，所述支腿底部設(shè)有調(diào)整螺母；將鐵心餅放置在支撐平臺上；

②將氣隙墊塊粘接模板設(shè)在鐵心餅上，所述氣隙墊塊粘接模板呈圓形結(jié)構(gòu)，氣隙墊塊粘接模板下方的中心部位設(shè)有定位管，氣隙墊塊粘接模板上圍繞定位管的圓周方向布置多個孔；氣隙墊塊粘接模板壓在鐵心餅上，定位管與鐵心餅中心部位的酚醛紙管相配合；

③將多個氣隙墊塊分別放置在氣隙墊塊粘接模板上的多個孔內(nèi)，分別與鐵心餅相接觸；依據(jù)氣隙墊塊粘接后的鐵心餅整體高度，選用與該高度匹配的高度定位塊，多個高度定位塊均勻放于鐵心餅外側(cè)；

④在氣隙墊塊與鐵心餅之間涂抹樹脂，將壓板壓在多個氣隙墊塊上，高度定位塊放置在支撐平臺的上表面，高度定位塊的上端朝向壓板的下表面；

⑤將壓板和支撐平臺之間通過緊固螺栓連接，壓板將氣隙墊塊與鐵心餅壓緊，壓板接觸到高度定位塊上端后停止向下移動，高度定位塊確保氣隙墊塊與鐵心餅之間的粘接精度；氣隙墊塊與鐵心餅之間的樹脂固化后，拆除壓板、氣隙墊塊粘接模板，完成氣隙墊塊與鐵心餅之間的粘接。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，且易于操作，粘接精度高，能夠保證鐵心餅氣隙墊塊的粘接公差范圍，使鐵心柱的整體高度及垂直度滿足工藝要求，確保并聯(lián)電抗器的性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為支撐平臺主視圖；

圖3為支撐平臺俯視圖；

圖4為氣隙墊塊粘接模板主視圖；

圖5為氣隙墊塊粘接模板俯視圖；

圖6為高度定位塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：支撐平臺1、支腿2、調(diào)整螺母3、鐵心餅4、氣隙墊塊粘接模板5、定位管6、緊固螺栓7、樹脂8、氣隙墊塊9、壓板10、吊鉤11、孔12、底座13、鎖緊螺母14、高度調(diào)節(jié)螺桿15。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參照附圖1-5，一種并聯(lián)電抗器鐵心餅氣隙墊塊粘接裝置，包含支撐平臺1、支腿2、調(diào)整螺母3、鐵心餅4、氣隙墊塊粘接模板5、緊固螺栓7、氣隙墊塊9和壓板10，支撐平臺1下方設(shè)有多個支腿2，所述支腿2底部設(shè)有調(diào)整螺母3，鐵心餅4設(shè)在支撐平臺1上；所述氣隙墊塊粘接模板5呈圓形結(jié)構(gòu)，氣隙墊塊粘接模板5下方的中心部位設(shè)有定位管6，氣隙墊塊粘接模板5上圍繞定位管6的圓周方向布置多個孔12；氣隙墊塊粘接模板5壓在鐵心餅4上，定位管6與鐵心餅4中心部位的酚醛紙管相配合；多個氣隙墊塊9分別設(shè)在氣隙墊塊粘接模板5上的多個孔12內(nèi)，分別與鐵心餅4相接觸；壓板10壓在多個氣隙墊塊9上，壓板10和支撐平臺1之間通過緊固螺栓7連接。

所述氣隙墊塊粘接模板5上，多個孔12圍繞定位管6呈多環(huán)結(jié)構(gòu)布置，每一環(huán)上的孔均勻布置。

參照附圖6，所述鐵心餅的外側(cè)設(shè)有多個高度定位塊，高度定位塊由底座13、鎖緊螺母14和高度調(diào)節(jié)螺桿15構(gòu)成，高度調(diào)節(jié)螺桿15與底座13通過螺紋連接，高度調(diào)節(jié)螺桿15在底座13內(nèi)伸縮，在高度調(diào)節(jié)螺桿15與底座13之間設(shè)有鎖緊螺母14，鎖緊螺母14鎖緊高度調(diào)節(jié)螺桿15與底座13，使底座13與高度調(diào)節(jié)螺桿15的總高度為固定值。高度定位塊的底座13放置在支撐平臺1的上表面，高度調(diào)節(jié)螺桿15的下端位于底座13內(nèi)，高度調(diào)節(jié)螺桿15的上端頂在壓板10的下表面。

所述壓板10上設(shè)有吊鉤11。

本實(shí)用新型使用方法：

①支撐平臺1下方設(shè)有多個支腿2，所述支腿2底部設(shè)有調(diào)整螺母3；將鐵心餅4放置在支撐平臺1上；

②將氣隙墊塊粘接模板5設(shè)在鐵心餅4上，所述氣隙墊塊粘接模板5呈圓形結(jié)構(gòu)，氣隙墊塊粘接模板5下方的中心部位設(shè)有定位管6，氣隙墊塊粘接模板5上圍繞定位管6的圓周方向布置多個孔12；氣隙墊塊粘接模板5壓在鐵心餅4上，定位管6與鐵心餅4中心部位的酚醛紙管相配合；

③將多個氣隙墊塊9分別放置在氣隙墊塊粘接模板5上的多個孔12內(nèi)，分別與鐵心餅4相接觸；依據(jù)氣隙墊塊粘接后的鐵心餅整體高度，選用與該高度匹配的高度定位塊，多個高度定位塊均勻放于鐵心餅外側(cè)；

④在氣隙墊塊9與鐵心餅之間涂抹樹脂，將壓板10壓在多個氣隙墊塊9上，高度定位塊放置在支撐平臺1的上表面，高度定位塊的上端朝向壓板10的下表面；

⑤將壓板10和支撐平臺1之間通過緊固螺栓7連接，壓板10將氣隙墊塊9與鐵心餅4壓緊，壓板接觸到高度定位塊上端后停止向下移動，高度定位塊確保氣隙墊塊9與鐵心餅4之間的粘接精度；氣隙墊塊9與鐵心餅4之間的樹脂固化后，拆除壓板10、氣隙墊塊粘接模板5，完成氣隙墊塊9與鐵心餅之間的粘接。

本實(shí)用新型更具體實(shí)施方案：

1）首先將支撐平臺1放在地面或平臺上，用水平尺測量支撐平臺1上表面的水平度，調(diào)整其下部的調(diào)整螺母3，將支撐平臺1上表面調(diào)整至水平；

2）將鐵心餅4吊至支撐平臺1中心，根據(jù)鐵心餅4的結(jié)構(gòu)和要求，選擇與之匹配的氣隙墊塊粘接模板5，將氣隙墊塊粘接模板5的定位管6放入鐵心餅的酚醛紙管內(nèi)，進(jìn)行定位；

3）將氣隙墊塊9放在氣隙墊塊粘接模板5的孔內(nèi)；

4）依據(jù)氣隙墊塊粘接后的鐵心餅整體高度，選用與之匹配的多個高度定位塊，均勻放于鐵心餅外側(cè)；

5）用刀口尺檢測氣隙墊塊9高度無誤后，逐個在氣隙墊塊9上抹樹脂；

6）吊起壓板10放于氣隙墊塊9上，用緊固螺桿7將壓板10與支撐平臺1連接為一體并夾緊，等待樹脂固化完成操作。