非疊片型鐵心節(jié)能電抗器的制造方法
【專利摘要】非疊片型鐵心電抗器，是中大型變壓器制造領域中一項結構和工藝改進的多重技術，其中有以零間隙磁路以獲得最低鐵損和最低工時制造成本，而以卷鐵心代替疊片鐵心的技術，可以使圓形截面鐵心和矩形截面鐵軛獲得最佳的工藝配合，降低鐵心疊裝成本，降低磁損，適合功率從幾十瓩到幾十萬瓩級的心式或殼式電抗器制造，是電抗器領域中結構和工藝技術的重大創(chuàng)新。
【專利說明】非疊片型鐵心節(jié)能電抗器發(fā)明領域
[0001]本發(fā)明屬于電學中的感應電抗器技術領域，涉及鐵心電抗器的磁路結構和制造方法，具體地說，是創(chuàng)建一種新結構新工藝的節(jié)能電抗器。
【背景技術】
[0002]電抗器是一種重要的電氣裝置，狹義上通常指能提供感抗的器件。在電力系統(tǒng)、電力電子系統(tǒng)、電子電路中廣泛應用，是一種不可缺少的電工器件和電子元件。
[0003]作為一種電磁感應器件，為了得到更大的電感量，做得更緊湊，或為了使繞組磁通限制在一定空間內，常常需要在繞組內設置鐵心，這就成了鐵心電抗器。
[0004]鐵心電抗器的基本結構是電路(包括繞組和外電路)和磁路(包括鐵芯和鐵軛)的交鏈，以實現(xiàn)電能和磁能的相互轉化。為減少磁能損耗，在工頻范圍，鐵心通常由一片片薄硅鋼片疊制而成，要將繞組放進磁路，除了流過直流電或有意增加漏抗防止磁路飽和的情況外，對于純交流電流而言，希望磁路空氣間隙越小越好，因為空氣間隙雖然很小，但因空氣的導磁率遠低于鐵磁物質，空氣間隙會增加磁阻，降低電感量，為了補足電感量，勢必增加繞組匝數(shù)，就會增加銅損耗；另外，在許多傳統(tǒng)鐵心電抗器中，為制造方便起見，鐵心截面呈矩形，矩形繞組在相同截面積下的周長大于圓截面，因此銅損耗高于圓形繞組，也會增加銅損；而為了減少銅損，用不同寬度的疊片疊成圓形，工藝又特別復雜，疊制要求非常嚴格，不如鐵軛的矩形截面截面疊片方便經(jīng)濟，使制造鐵心電抗器的工時效率非常低。
[0005]總之，現(xiàn)有鐵心電抗器存在損耗大，工藝結構復雜，制造成本高，需要作重大結構改進。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的，是通過磁路結構改進，簡化電抗器疊裝工藝，降低制造成本；減小損耗，提高效率、實現(xiàn)電抗器結構和工藝的節(jié)能改進。本發(fā)明涉及電抗器的磁路結構的重大改進，疊片工藝的創(chuàng)新性簡化。
[0007]本發(fā)明的基礎是采用了與現(xiàn)有傳統(tǒng)電抗器有所不同的磁路結構和工藝路線，那就是零間隙磁路的電抗器新結構和新工藝技術。有關零間隙磁路結構技術和工藝，參見中國發(fā)明專利申請201310160702.1《零間隙磁路自封閉型變壓器》，本發(fā)明是以該發(fā)明為基礎，對電抗器結構和工藝所作的進一步技術改進。
[0008]為了減小磁路間隙，傳統(tǒng)電抗器必須靠精細的疊裝工藝，盡管采用了最好的軟磁材料，花了最高的工時成本，仍舊無法將磁路間隙鐵損降到更低的水平，關鍵是無法控制的間隙，如能實現(xiàn)零間隙磁路化，啟示著大型電抗器也同樣可以從人工精細工藝疊裝向零間隙磁路的改進。
[0009]除了需要對結合面精加工處理，使鐵心與鐵軛結合面零間隙緊密配合外，如何以低成本使鐵心降低銅損，使用圓形繞組的需要，既要結構簡單合理，又要施工簡便易行，當然更重要的和最終結果，還是要達到電抗器的更高效節(jié)能和降低裝配成本的兩大目標。
[0010]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種主要由繞組、鐵心和鐵軛三大部件組成的電抗器，其特征是，鐵心為非疊片型圓形截面結構；鐵軛為硅鋼片疊合型矩形截面結構；鐵心和鐵軛分別制造或疊裝。
[0011]本發(fā)明的技術效果是明顯的，首先，零間隙磁路的新結構可以有效減小電抗器磁路接縫間隙，減少磁阻，提高了電抗器的效率；其次，采用圓截面的鐵心，相同截面積和相同匝數(shù)的繞組，圓截面繞組的導線長度最短，電阻最小，可以降低電抗器的銅損；而由于采用零間隙磁路結構，鐵心與鐵軛可能分體制造疊裝，鐵心也就可以采用非疊片型代替疊片疊裝，從而大大降低變壓器的制造難度和工時成本。
【附圖說明】
[0012]圖1、現(xiàn)有傳統(tǒng)單相殼式電抗器磁路一層疊片的形狀圖。
[0013]圖2、現(xiàn)有傳統(tǒng)三相心式電抗器磁路一層疊片的形狀圖。
[0014]圖3、本發(fā)明的零間隙磁路單相殼式節(jié)能電抗器的分體部件示意圖。
[0015]圖4、零間隙磁路單相殼式節(jié)能電抗器的基本構件外形示意圖。
[0016]圖5、大型單相殼式節(jié)能電抗器的I型鐵軛疊片的形狀圖。
[0017]圖6、大型單相殼式節(jié)能電抗器的L型鐵軛和C型鐵軛疊片的形狀圖。
[0018]圖7、本發(fā)明的零間隙磁路三相心式節(jié)能電抗器的分體部件示意圖。
[0019]圖8、零間隙磁路三相心式節(jié)能電抗器的基本構件外形示意圖。
[0020]圖9、帶有凹形圓槽鐵軛的心式節(jié)能電抗器磁路局部縱剖圖。
[0021]圖10、帶有凹形圓槽鐵軛的心式節(jié)能電抗器鐵心橫剖圖。
[0022]圖11、卷鐵心產(chǎn)生渦電流的原因分析圖。
[0023]圖12、制造完成的卷鐵心示意圖。
[0024]圖13、現(xiàn)有商品卷料中硅鋼帶磁流取向與裁剪線關系示意圖。
[0025]圖14、不同商品取向片材裁剪線與取向磁流取向關系圖。
【具體實施方式】
[0026]電抗器是一種重要的電氣裝置，在電力系統(tǒng)中廣泛地應用于限制工頻過電壓、消除發(fā)電機自勵磁、限制操作過電壓、線路容性充電功率、潛供電流抑制、限制短路電流等功能。電抗器作為無功補償手段，在電力系統(tǒng)中也是不可缺少的。電抗器還是一種濾波器件，能濾除高次諧波，調整功率因數(shù)，降低電網(wǎng)電壓畸變。
[0027]本發(fā)明的電抗器是一種帶有鐵心的高效節(jié)能電抗器。電抗器增加鐵心可增加電抗器電感量，降低體積和重量，有效降低銅損。
[0028]本發(fā)明的電抗器磁路結構定義與傳統(tǒng)電抗器不同，必須另作定義。
[0029]在本發(fā)明書中:
[0030]鐵心(I):僅指處于繞組中的軟磁性器件。
[0031]繞組⑵:指電抗器的電鏈，是電抗器交流電流進出的通道。
[0032]鐵軛(3):指電抗器中使鐵心中的磁流相互連通、完成回路的軟磁性器件。
[0033]磁路:指電抗器的磁鏈，是電抗器的整個磁體，包括鐵心、鐵軛的總稱。
[0034]在傳統(tǒng)電抗器中:
[0035]芯部:也稱心部、心柱、芯柱，相當于本發(fā)明的鐵心(I)。
[0036]軛部:也稱磁軛、鐵軛，指電抗器中使鐵心完成磁鏈的器件，包括上軛、下軛，可能還有旁軛，相當于本發(fā)明的鐵軛(3)。
[0037]鐵芯:也稱鐵心，是指電抗器的磁鏈，包括電抗器芯部和軛部的整個磁體的總成，相當于本發(fā)明的磁路。
[0038]繞組:也稱線圈，與本發(fā)明的繞組(2)定義相同。
[0039]采用重新定義，目的是為了清晰區(qū)別本發(fā)明結構概念上與現(xiàn)有技術的不同，防止混淆。本發(fā)明中的繞組(2)定義與傳統(tǒng)電抗器相同，但鐵心的名稱與傳統(tǒng)大相徑庭，傳統(tǒng)的鐵芯指全部磁性器件，包括了芯部和軛部，因為傳統(tǒng)電抗器的芯部和軛部是不可分割的整體。傳統(tǒng)的電抗器，雖然由許多疊片疊裝而成，但芯部與軛部連成共同磁路，不可分割，所以鐵芯也成為電抗器芯部和軛部的總稱。而本發(fā)明中鐵心的定義僅指處于繞組中的磁性器件，相當于傳統(tǒng)定義中的心部，之所以要重新定義，目的是在于完全不同的工藝結構路線，因為將傳統(tǒng)定義中的鐵芯拆分成為本定義中的鐵心加上鐵軛二大部件，就可以將原有傳統(tǒng)電抗器的芯部和軛部合在一起的疊裝過程，改進為本發(fā)明的鐵心和鐵軛分別疊裝，從而將傳統(tǒng)工藝操作中的難度，和質量上不能確保安裝精度的二大弊端，都能通過本發(fā)明所述的零間隙磁路結構技術加以克服改進。所以本發(fā)明的電抗器工藝和結構，是屬于開創(chuàng)性的發(fā)明創(chuàng)造，故必須以不同的結構定義以示區(qū)別。
[0040]以廣為使用中的疊裝式電抗器而論，傳統(tǒng)思路總認為將電抗器芯部和軛部連接在一起考慮，希望可以通過疊片上下層之間交錯換位疊裝相互彌補接縫間隙處的磁阻。但在具體實踐中，這一觀念既不可能大幅減少間隙磁阻，又造成疊裝工藝的繁瑣復雜、費工費時。
[0041]借鑒傳統(tǒng)變壓器中出現(xiàn)的磁路變革趨勢可以發(fā)現(xiàn)，為了減小變壓器的空載損耗，小型單相變壓器已從以磁路間隙無法控制的E形硅鋼片疊裝，演變到C型變壓器的零間隙磁路，甚至于無間隙磁路的環(huán)型變壓器和R型變壓器，可以說大大減少了氣隙磁阻，降低了空載損耗。
[0042]變壓器磁路的這種改進思路，也可為電抗器磁路的改進提供啟迪，因為二者在磁路機制和結構上有共同性。但是也應看到，電抗器磁路與變壓器磁路也有很大區(qū)別，雖然變壓器希望能從有間隙到零間隙再到無間隙的磁路升級進化降低磁阻和鐵損，但有些電抗器磁路并不希望間隙越小越好，例如串聯(lián)型電抗器為防止過電流引起磁路飽和，或者流過直流電的電抗器為防止被直流電磁化，都必須留有較大的磁路氣隙，在這種情況下，就不必采用零間隙磁路的具體結構，將鐵心和鐵軛分開處理，而只能采用零間隙磁路的思想，將鐵心和鐵軛分開制造處理。這就是仿照單相C型變壓器的零間隙磁路的思想，將電抗器的鐵心與鐵軛分開疊裝，然后再組裝成品，以代替二者合在一起疊裝的傳統(tǒng)方法，既可以大幅降低磁阻損耗，又能大大簡化疊裝工藝，降低疊裝的難度和成本，這對電抗器來說，仍是有著重大意義的改進。當然，對于流過純交流電流的大型調功并聯(lián)電抗器，零間隙磁路的結構仍然有用武之地。
[0043]本發(fā)明以用途較廣的單相殼式電抗器和三相芯式電抗器為例加以說明展開。
[0044]圖1所示為現(xiàn)有傳統(tǒng)單相殼式電抗器磁路一層疊片的形狀圖。圖1中，中間芯部的寬度為左右軛部寬度的二倍。由三種規(guī)格尺寸的裁片，拼成一層疊片，先用左邊的一至二片疊裝，然后用右邊的一至二片疊裝，上下層接縫交錯，直至疊到規(guī)定的厚度，即告完工。疊裝綁扎結束后，抽取上軛，在芯柱上安裝繞組后，插入上軛，就成為一臺單相殼式電抗器。當然這種電抗器的鐵心是矩形截面，所需繞組也為矩形。但是眾所周知，相同截面的矩形繞組的用銅量為圓形繞組的至少1.13倍，很不經(jīng)濟，用銅量多更意味著繞組電阻值增加，所以銅損大，再加上疊片空氣間隙大，勵磁電流增加，空載損耗也大，電抗器的效率降低，所以功率稍大，鐵心部一般不采用矩形而多數(shù)采用圓形截面。問題是圓形截面鐵心的疊片需要采用寬度不同的多種尺寸裁片，這樣裁剪和疊裝工時將大大增加，疊裝的難度更是大許多倍。
[0045]在圓形截面芯部的制作過程中，因為疊片與繞組筒間的間隙很小，所以涉及鐵心置片置裝過程的工藝要求很尚。首先是提尚組裝精度，以保證廣品具有最小的磁路間隙；其次，還要保證心部疊成一個近似的圓截面。為了防止出現(xiàn)變形、歪斜等情況的發(fā)生，每疊一層，甚至每一疊都需要進行疊層部位的校正、修整、測量。在疊裝過程中，為了保證一定的疊裝速度，必須有多名疊片人和遞片人，共同參加一臺大功率電抗器鐵心的疊裝工作，才能保證工作效率。所以勞動力浪費很大，最后，還有綁扎、起立、插片、烘干、絕緣、封固等等工藝過程，每一步都很費工耗時。
[0046]圖2為現(xiàn)有傳統(tǒng)三相心式電抗器磁路一層疊片的形狀圖。三個立柱截面為圓形，截面積相同，三個相的電抗基本相同。將三個電抗繞組分別套入三個抽掉上軛的立柱，再插入上輒置片，等等工序，才能制成為一具二相心式電抗器。
[0047]本發(fā)明摒棄了鐵心和鐵軛共同疊裝的結構和疊裝工藝，是在實現(xiàn)零間隙磁路結構的前提下才能實現(xiàn)的工藝操作，其特征表現(xiàn)在，鐵心和鐵軛完全分離操作，各自單獨制作疊合成為獨立部件，然后鐵心再與第三種獨立部件一一鐵心繞組整合成為聯(lián)合體，最后將鐵心繞組聯(lián)合體與鐵軛分體總裝配成整個電抗器。所以本發(fā)明的磁路分成二個主體部分一一鐵心和鐵軛，與傳統(tǒng)概念有所不同。之所以要將兩者分離，關鍵是這樣一種分離新工藝，將使鐵軛疊裝過程大為簡化，幾乎沒有工藝的難度，也幾乎沒有疊裝精度要求。同時，也就有可能實現(xiàn)鐵心非常簡單的卷繞操作，比傳統(tǒng)工藝疊裝成為圓截面更容易許多。最后的組裝，這一點也與傳統(tǒng)工藝難以同述，因為新工藝保證電抗器結構精度的方法，僅在于對它們之間結合面的精加工上，這種精加工又是傳統(tǒng)工藝所沒有的。當然，對于必須留有磁路間隙的電抗器，精加工還可以省略。
[0048]傳統(tǒng)電抗器的工藝方法相當于將本發(fā)明所稱鐵心和鐵軛放在一起加以疊裝，疊裝復雜性高和經(jīng)濟性差，分開疊裝，成本自然大幅降低。
[0049]總結以上敘述，本發(fā)明電抗器的所有結構特征在于:
[0050]1、磁路中的非疊片型鐵心(I)是由軟鐵卷繞而成的卷繞型或者由磁粉填充而的填充型，鐵心為圓截面的獨立分體部件；
[0051]2、鐵軛(3)是由硅鋼疊片疊裝的獨立分體部件；
[0052]3、繞組(2)和鐵心(I)整體在總組裝前先組裝為一聯(lián)合體形式的中間獨立部件。
[0053]圖3為本發(fā)明的零間隙磁路單相殼式節(jié)能電抗器的分體部件示意圖。本發(fā)明的特點是將部件明確分為三大類部件:鐵心(I)、繞組(2)和鐵軛(3)，這一結構明顯區(qū)別于現(xiàn)有傳統(tǒng)電抗器將鐵心鐵軛作統(tǒng)一結構和工藝考慮的特征。在本發(fā)明中，鐵心(I)和鐵軛(3)有兩個結合面A和B，A為鐵心的上部與鐵軛的結合面，B為鐵心的下部與鐵軛的結合面。從這一點可以明顯看出本發(fā)明與傳統(tǒng)結構的區(qū)別，因為傳統(tǒng)結構是將整個磁路作為統(tǒng)一結構考慮，是將芯部和軛部在工藝上一起組裝和操作的統(tǒng)一結構整體。本發(fā)明中的鐵心采用非置片鐵心結構。
[0054]在本發(fā)明中，電抗器鐵軛(3)作為鐵心間的連接件考慮，以完成磁路的連通任務，為降低成本，鐵軛通常由同一尺寸的硅鋼片疊裝成矩形截面的環(huán)形框，只需用一副模具沖裁而成。采用套裁模具，可將框內的硅鋼片用作小一號規(guī)格鐵軛的沖片，直至最后剩下的一片作為某一規(guī)格變壓器的鐵心片。最后剩下的沖片，如果鐵心也用疊裝沖片的話，剛好符合某一規(guī)格鐵軛的配套鐵心部分沖片的需要，所以這張硅鋼片沒有浪費，無邊角料，實現(xiàn)全部套裁利用。此外，這樣簡單形狀的模具成本也比較低。
[0055]為了減少鐵軛轉角處的磁阻，矩形框的內框四角和外框四角都可作圓角處理。
[0056]電抗器鐵心采用非疊片方式制作，具體結構的和制造方法在后面各節(jié)詳述。
[0057]如果要制作最小磁路間隙的電抗器產(chǎn)品，即零間隙磁路電抗器，可以事先設計制作出A、B 二平行面的距離略長的鐵心。在鐵心和磁軛分別制作完成固化后，在鐵心和磁軛的結合處(圖3中所標的A和B位置)，分別對鐵心和鐵軛結合處作精加工，并使鐵心上A、B 二平行面的距離等于或略大于鐵軛中A、B 二平行面間的距離。很明顯，這樣一種鐵心與鐵軛的結合面屬于過盈配合，過盈配合是無法直接將這樣的鐵心裝入鐵軛中的，必須采用熱套工藝。具體熱套工藝就是將鐵軛維持常溫而將鐵心冷凍，由于冷凍的鐵心體積收縮，使鐵心AB間的距離縮小后低于常溫態(tài)鐵軛配合面AB間的距離，因此就很容易按AB配合面的設計公差將鐵心放進鐵軛。鐵心放進去后，一旦鐵心和鐵軛的溫度趨于一致，二者的結合處將達到密切結合，消除間隙，并形成零間隙的磁路結構。按照熱脹冷縮的原理，或者也可將鐵軛加熱而鐵心保持常溫，當然在將鐵心冷凍的同時加熱鐵軛的辦法就更容易實現(xiàn)零間隙安裝，這些操作屬于熱套方法安裝。安裝結束后直接以環(huán)氧樹脂絕緣漆浸漬封固。由于在電抗器實際應用中，鐵心和繞組部的發(fā)熱量通常大于鐵軛，所以鐵心受熱伸展的尺寸量大于鐵軛，結合面不再會松動。
[0058]對于需要留有一定空氣隙的電抗器，可以在熱套過程中墊入一定厚度的絕緣紙片等隔離物，在該情況下，鐵心和鐵軛的結合面可以考慮省略加工的程序。
[0059]圖3表示為繞組鐵心體裝入到鐵軛前的示意圖，圖4即表明為熱套過程中繞組和鐵心整體剛進入鐵軛而尚未全面進入時的情況。
[0060]圖4為本發(fā)明的單相殼式節(jié)能電抗器的外形示意圖。圖中明顯看出，傳統(tǒng)鐵軛上下左右的全部接縫消失了，且鐵心為圓柱形。
[0061]以上所述的節(jié)能電抗器稱為全封閉型或O型鐵軛單相殼式電抗器，隨著功率的增大，封閉鐵軛環(huán)的尺寸越來越大。以致于現(xiàn)有商品硅鋼片的寬度不能滿足整體鐵軛框的尺寸要求，則可采用二種規(guī)格的四片長方形沖片疊合成為一個大框，上下層交錯疊裝而成為一個鐵軛，沖片形如字母I，故有I型鐵軛的名稱，見圖5。
[0062]圖5為大功率單相殼式節(jié)能電抗器的I型鐵軛疊片的形狀圖。由圖中可以看出，該結構的磁路間隙數(shù)，從封閉型的二個增加了一倍，達到四個，這是對節(jié)能不利的一面，但I型鐵軛疊片可以采用取向性硅鋼片，這又是對節(jié)能有利的一面。
[0063]為了減少零間隙磁路I型鐵軛空氣隙數(shù)目，即降低單相殼式電抗器的磁阻，可采用L型鐵軛或C型鐵軛。如將圖5中的一個長沖片和一個短沖片合成為一個L型沖片，則可由二片L型沖片成為一層鐵軛，由L型沖片交錯疊置所疊成的鐵軛稱為零間隙磁路L型鐵軛。
[0064]C型鐵軛有二大類，分別稱為對稱C型或不對稱C型。如果將圖5中的一個長沖片和二個短沖片，或者二個長沖片和一個短沖片，結合成為一個C型沖片，只要再加上一個長沖片或一個短沖片合成為一副疊片層，各層交錯疊置所疊成的鐵軛稱為零間隙磁路C型鐵軛。
[0065]C型鐵軛分為對稱C型和不對稱C型，所謂對稱C型，指二條開口邊一樣長，為對稱結構，相當于E型變壓器的沖片狀結構。所謂不對稱C型，指二條開口邊不一樣長，為不對稱結構，類似于斜E型變壓器的沖片狀結構，不對稱C型的疊裝，既可以左右交錯疊，又可以上下交錯疊，疊層之間的磁流流通性能將更好。因為磁流方向發(fā)生轉折，所以L型鐵軛和C型鐵軛不能采用取向性硅鋼片，這是對節(jié)能不利的一面。
[0066]圖6為中大型單相殼式節(jié)能變壓器的L型鐵軛和C型鐵軛疊片的形狀圖。其中，最左的單圖為L型鐵輒置片，后面二款都為C型鐵輒置片，其中接著的一款為不對稱C型，靠右的二款都為對稱C型。
[0067]I型鐵軛、L型鐵軛和C型鐵軛，都須采用上下層相互交錯的疊裝方法以相互覆蓋間隙，以降低間隙磁阻。
[0068]I型鐵軛、L型鐵軛和C型鐵軛中的裁片或沖片，結合口可以采用斜接，增大接觸面、減小磁阻，尤其對于有取向磁特性的鐵軛，尤其要考慮讓磁流盡量按取向流動的斜接結構，以利降低磁損。但斜接裁片或沖片會增加一些硅鋼片消耗量，在工業(yè)設計中，應根據(jù)具體要求，合理選擇不同結構。
[0069]綜上所述，不同的沖片可以構成不同鐵軛的單相殼式電抗器，分別稱為O型、I型、L型和C型鐵軛電抗器。四種結構各具優(yōu)缺點，分述如下:
[0070]O型鐵軛的自封閉性最好，磁路間隙最少，硅鋼片利用率最高，疊裝最容易，所以磁路磁損也最小。但不能采用取向硅鋼片，且不便于大型電抗器采用。
[0071]工型鐵軛最適合大型電抗器，硅鋼片利用率最高，且能采用取向硅鋼片，硅鋼片磁損最小。但磁路間隙最多，磁路磁損也最大，疊裝最難。疊裝工時也最多，當然，相對于傳統(tǒng)大型電抗器的疊裝，還是容易方便得多。
[0072]L型鐵軛和C型鐵軛的優(yōu)缺點介于O型鐵軛和I型鐵軛之間，但程度方面也有所差異。C型鐵軛的套裁硅鋼片利用率較高，C型鐵軛和L型鐵軛的磁路磁損也較I型鐵軛為小，疊裝較I型鐵軛簡單方便，C型鐵軛也有自固封閉性。二者共同的缺點是不能像I型鐵軛那樣采用取向硅鋼片，所以硅鋼片磁損較其他兩型高。
[0073]顯然，本發(fā)明中的C型鐵軛與傳統(tǒng)的C型鐵心雖然都屬于零間隙磁路，但C型鐵軛和傳統(tǒng)C型鐵心是不同的結構，C型鐵軛是一種鐵軛與鐵心分離的結構，屬于單相殼式電抗器，而在傳統(tǒng)C型鐵心中的芯部和軛部是連在一起的，屬于單相心式變壓器的范疇。
[0074]若需要，在同一鐵軛中，也允許采用從O型、I型、L型或C型結構混裝在同一鐵軛不同層中的混合式結構，但其外形尺寸必須相同，且在同一層中不允許同時混合。例如，O型和I型混裝的鐵軛，既可得到自固性，又可利用I型鐵軛的低磁阻增加磁流，I型鐵軛片間的磁阻可以由無縫的O型片導流，兩者相益得彰、優(yōu)勢互補，使本發(fā)明的結構特征更符合節(jié)能電抗器的技術要求。
[0075]如需要，鐵軛的部分或全部也可做成非矩形截面，例如圓形、圓弧形或圓弧與矩形的混合形。
[0076]對于需要獲得最大電感量的無飽和限流要求的純交流電電抗器，零間隙磁路電抗器是具有最小鐵耗的節(jié)能電抗器。
[0077]所謂單相殼式電抗器，并不是僅指用在交流單相電路中的電抗器，凡是其它工頻供電場合的含有直流電的場合，例如整流電路中的平衡電抗器，也都可以采用。由于有直流電流過電抗器，為防止鐵心被直流電磁化，通常留有一定的磁路間隙，就不必按零間隙磁路的要求作加工處理，制作將更簡單。
[0078]以上描述的是單相殼式電抗器，接下來對零間隙磁路三相心式電抗器作介紹說明。
[0079]圖7所示為本發(fā)明的零間隙磁路三相心式電抗器的分體部件示意圖。零間隙磁路三相心式電抗器由三個相同構造的鐵心繞組聯(lián)合體和二個相同構造的鐵軛組成。與單相殼式電抗器的鐵心相同，三相心式電抗器的鐵心也采用非疊片鐵心結構，截面為圓形。鐵軛分別稱為上鐵軛和下鐵軛，采用裁片疊裝而成的疊裝結構，各裁片寬度相同、長度不同，以便在鐵軛兩端形成兩個半圓柱形，覆蓋兩個邊柱上的圓形柱鐵心。在本發(fā)明中，鐵軛硅鋼裁片均為矩形，裁片的寬度相同而長度不同。
[0080]圖6中的電抗器，鐵心(I)與上鐵軛(3)的結合面標注為A，鐵心(I)與下鐵軛(3)的結合面標注為B，這些平面都需要作精加工，以實現(xiàn)零間隙磁路。
[0081]圖7為零間隙磁路三相心式節(jié)能電抗器的基本結構外形示意圖。該圖是一種示意圖，圖中省略了許多次要部件。
[0082]本發(fā)明節(jié)能電抗器制造方法基本原則為，以鐵心和鐵軛的分別疊裝代替磁路的共同疊裝；以鐵心和鐵軛結合面的精加工代替磁路的精密定位疊裝。
[0083]非疊片型鐵心零間隙磁路單相節(jié)能電抗器制造工藝方法如下:
[0084]1、鐵心制造
[0085]本發(fā)明的非疊片型鐵心主要有兩種一一卷繞型鐵心和填充型鐵心，分述如下:
[0086]1.1、卷繞型鐵心
[0087]開料:從大筒卷材中開出比所要求鐵心寬度稍寬的卷鋼帶，卷鋼帶暫存放在料盤中；
[0088]定軸:在卷帶機中插入一個小直徑的絕緣芯棒，作為卷帶軸芯，芯棒上有一缺口，為固定帶頭用，校準軸心；
[0089]開卷:將卷鋼帶頭部準確插入缺口，開始卷繞；
[0090]卷繞:隨時調準位置、拉力和卷繞速度，直至達到所需鐵心直徑，端帶固定，如遇一個料盤中的卷鋼帶用完，可接上另一料盤中的卷鋼帶繼續(xù)卷繞；
[0091]粘結或固化:卷繞完成后，使鐵心各層間粘接在一起，不致散架，或用熱固法使鐵心中各層卷帶相互粘接牢固，例如采用類似絕緣電磁線中使線圈定型的熱固性材料涂覆在帶料中，卷繞結束后加熱使鐵心固化；
[0092]開槽:粘結或固化后，可以沿軸向在鐵心的外表至少開一條細槽，槽應該從卷帶的一邊開到另一邊，深度開到絕緣芯棒，目的是斬斷帶料的連續(xù)連接；如大型鐵心，可能需要開多條槽；
[0093]絕緣處理:去除槽口里的金屬肩，槽口金屬裸出部分作氧化、氮化或其它絕緣處理，以生成絕緣物，使卷帶各層間沒有電氣連接；
[0094]在卷繞軸心空間填入導磁墊片或填充物，增加導磁截面積；
[0095]固定:槽口固定，增加整個鐵心的牢固性。
[0096]1.2、填充型鐵心
[0097]填充型鐵心工藝是將軟鐵磁型粉末和絕緣粘接材料均勻混合后，填充在線圈筒中，壓實致密或按粉末冶金工藝構成的鐵心，更能節(jié)省卷繞工時。采用納米粉末構成的納米鐵心，晶粒更小，損耗更低。
[0098]2、繞組制造，工藝過程與現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝相同，不作說明。繞組制造完成后，將繞組套入鐵心，整體鐵心連同繞組浸漆固化。
[0099]3、鐵軛制造
[0100]通過剪裁機或沖剪機得到幾種不同尺寸的鐵軛裁片或沖片；由于鐵軛單獨疊裝，比傳統(tǒng)的鐵心和鐵軛共同疊裝簡單方便得多。傳統(tǒng)疊裝為水平疊裝，裁片為水平放置，層層疊疊，上面的壓著下面的，即使發(fā)現(xiàn)疊裝偏差，調整也難，重度偏差除了返工外并沒有其它手段加以糾正。本發(fā)明的疊裝則盡可能采取垂直疊裝，例如心式三相電抗器的鐵軛。鐵軛裁片的重力作用在平臺上，相互間不會壓著，只要將不同長度的裁片按序插入組裝平臺上的鐵軛組裝框內，框的尺度大于裁片寬度，所以插入非常容易，待全部裁片插入后，也可加以整理調整。然后將組裝框的垂直推板水平推進，逐步向裁片推擠，如發(fā)現(xiàn)裁片有不整齊疊放的情況，可以隨時松開調整，直至達到設計所需要的形狀和尺寸，所以本發(fā)明的鐵軛疊裝可以達到比傳統(tǒng)疊裝更精密和致密的程度。
[0101]最后，裁片緊密疊合成為一個兩頭為半圓柱形的矩形立方體，并綁扎粘合封固。綁扎的方法與傳統(tǒng)相似，不作敘述，粘合有多種方法，其中一個實例是采用熱固膠或稱熱固漆，在疊裝結束成型后，通過加熱使鐵軛固化。對于一臺心式變壓電抗器，需要二個鐵軛一一上鐵軛和下鐵軛，二個鐵軛的尺寸、外形相同。
[0102]對于殼式電抗器中的O型鐵軛，也可采用垂直疊裝。但對于I型鐵軛、L型鐵軛和C型鐵軛，仍應采取水平安裝成為一個方框，但由于截面均為矩形，疊裝相對簡單，疊裝的精度要求也低于傳統(tǒng)疊裝方法，而后面的精加工已能保持另外二個結合面的零間隙高質量。
[0103]在單相電抗器中，應盡可能采用取向性硅鋼片，取向性硅鋼片的導磁率高、磁損耗小于取向性硅鋼片。在本發(fā)明的所有電抗器中，鐵心均能采用取向性硅鋼片，高導磁方向與磁力線流向均為軸向，即各電抗器圖所示的垂直方向。在鐵軛中，高導磁方向則為水平方向。
[0104]4、結合面精加工
[0105]將上述工序所形成的繞組分別套入鐵心中，以組成鐵心繞組聯(lián)合體中間獨立部件，并固化。然后對鐵心兩端的結合面A和結合面B精加工至規(guī)定的平面尺寸精度；鐵軛的結合面也分別作精加工至相應的平面尺寸精度，部件加工完成后等待總裝。
[0106]對需要留有磁路間隙的電抗器，結合面的加工可以省略。
[0107]組裝前，先將經(jīng)過加工磨平后的鐵心和鐵軛接合面作絕緣處理增加接觸電阻，以降低感應環(huán)流的可能性。表面絕緣處理的方法是使鐵心和磁軛接觸表面金屬氧化、氮化或生成一薄層的絕緣介質覆蓋在硅鋼片金屬上，使結合面的導磁性能少受甚至不受影響，而導電性受到遏制，從而限制了可能產(chǎn)生的渦流。
[0108]5、總裝
[0109]對殼式電抗器，如采用零間隙磁路，總裝采用熱套法，前文已有說明。但如果采用有間隙磁路，則可以在間隙中墊絕緣紙，結合面的精加工也可以省略。
[0110]對心式電抗器，將下鐵軛平放在安裝平臺上，下鐵軛的結合面B朝上；將二個組成中間獨立部件的鐵心繞組聯(lián)合體等定位后，整體安放在下鐵軛B面上；
[0111]將上鐵軛的結合面A朝下蓋在三個繞組鐵心上；
[0112]最后安裝緊固支架，用緊固件例如緊固螺栓栓緊支架，整個安裝完成。
[0113]為了增強牢固性，組裝前也可對結合面預涂固化膠，本文后面還有敘述。
[0114]但如果采用有間隙磁路的電抗器，則可以在間隙中墊絕緣紙，結合面的精加工也可以省略。
[0115]5、其它附件安裝
[0116]例如接線，散熱器、傳感器等輔助部件的安裝，以及測試等程序按常規(guī)工藝施工，本文不作區(qū)別敘述。
[0117]對于心式電抗器，由于重力的作用，上鐵軛壓住鐵心，鐵心又壓住下鐵軛，所以結合面會很緊密，經(jīng)過緊固螺栓拉緊，電抗器整體達到緊密牢固連接，實現(xiàn)了零間隙磁路設計要求。
[0118]根據(jù)上述工藝方法可以得出本發(fā)明的特征是，以鐵心和鐵軛的分別疊裝代替磁路的共同疊裝；以鐵心和鐵軛結合面的精加工代替磁路的精密定位疊裝。
[0119]如果需要更強的牢固性，可以在組裝前，對鐵心和磁軛的結合面先涂一薄層強力粘接固化劑，那么在安裝結束，固化劑固化后，在緊固件和固化劑的共同作用下，牢固性得到加強。采用納米材料的固化劑，性能效果更好。固化劑應該具有合適的耐熱性能，防止電抗器運行過程中的發(fā)熱影響其粘接能力。不加固化劑有利于今后的修理，但結合強度低，有可能產(chǎn)生噪聲，加固化劑不利于今后的修理，但結合強度高，噪聲也小，可根據(jù)不同功率和不同使用要求加以選擇。
[0120]鐵心和鐵軛結合面的精加工程度，將直接影響到結合面磁阻的大小，除了結合面磨得像鏡面一樣光滑外，不可否認，如果用顯微鏡觀察，仍會留下一定的不平整間隙，除非用成本很高的超精密加工，仍然可能發(fā)現(xiàn)有許多細微凹坑，凹坑會阻滯磁流，增加磁阻和鐵損。
[0121]為了更好地降低結合面的磁阻，可以在固化劑中加入導磁性微粒，這些導磁微?？赡苁菬o機導磁體，也可能是有機導磁體，特別是納米導磁體，性能更好，納米導磁體由于顆粒細小，只能在固化劑凝固前流入凹坑，不可能嵌在平面中增加間隙寬度。
[0122]另一種加強電抗器牢固度或增加結合面磁導的方法是采用帶有凹形圓槽的鐵軛。
[0123]圖9為帶有凹形圓槽鐵軛的局部縱剖圖。在經(jīng)過固化處理的鐵軛上，在每個心式鐵心的安裝位置的結合面上切割出一個凹形的、底部為平面的圓槽(31)，槽的直徑略大于鐵心，相當于一個平面坑，坑底為鐵心和鐵軛的結合平面，并作精加工。圓槽(31)的深度可視結構需要選擇，最淺的可能剛刨去表面的不平層，最深的也就占鐵軛深度的I?2% (即裁片寬度)，所以對鐵軛導磁性能影響甚微。但這樣一種沉入結構，通過固化劑的粘著，更容易牢固地將鐵心固定在鐵軛上，填充在槽內的固化劑中的導磁材料發(fā)散在槽中，也更容易減少磁阻和漏磁。同時，帶有凹形圓槽的鐵軛也可減少鐵軛的加工量，因為原來必須對整個鐵軛結合面平面精加工，現(xiàn)在只要對二鐵心圓位置上的局部小面積內的鐵軛作精加工處理，加工量顯著減少。
[0124]圖10為帶有凹形圓槽鐵軛的鐵心局部橫剖圖，從橫剖圖可以看出，鐵心的截面圓尺寸應小于鐵軛上圓形凹槽的直徑(為方便觀察，圖中故意將凹槽直徑擴大)，在這樣一個細微的圓形環(huán)內剛好能容納固化膠和磁性顆粒。同時可以發(fā)現(xiàn)，帶有凹形圓槽的鐵軛的設計寬度必然大于鐵心寬度，才能蓋住鐵心、形成圓槽型小池，容納在槽內的固化膠和磁性顆粒，可以更多地減少磁阻和漏磁。上下兩個鐵軛，寬度大于鐵心，恰如帽子和鞋子，蓋住鐵心，外形也比較美觀。但是，這樣的設計需增加一定的鐵軛成本，所以，是否采用凹形圓槽鐵軛，以及凹形圓槽鐵軛的設計深度、寬度，應根據(jù)產(chǎn)品性價比權衡利弊，作適當判斷。
[0125]本發(fā)明中的鐵心截面形狀首推圓形，原因是圓形截面的周長最小，有利于降低繞組電阻和負載損耗，同時，繞組的用銅量也最小，經(jīng)濟性高。但是，如果像傳統(tǒng)電抗器那樣用硅鋼片疊成圓形，裁片的尺寸規(guī)格太多，所以只能用有限的不多種尺寸裁片構成多矩形邊近似組成的圓，除非有從很小至直徑寬度的許許多多尺寸的裁片，才能構成一個真正的圓形。但是，卷繞鐵心卻是一個很標準的圓柱形，其截面填充系數(shù)高于疊片鐵心，尤其高于傳統(tǒng)的疊片鐵心。
[0126]據(jù)報道，以往卷繞式鐵芯常用于互感器、磁放大器、漏電保護器、中小型變壓器等器件。在本發(fā)明中的結構，可以用于大型電抗器。
[0127]用于卷鐵心的材料有高導磁率超薄冷乳硅鋼帶材、坡莫合金軟磁帶材和非晶鐵心帶材等軟磁材料。
[0128]硅鋼帶的厚度為0.18?0.30 ;坡莫合金帶的厚度為0.03?0.1Omm ;非晶鐵心帶厚度為0.03mm。
[0129]非晶鐵心可由鐵基非晶合金、鐵鎳基非晶合金、鈷基非晶合金或納米非晶合金等材料構成，其中鐵基非晶合金價格低、產(chǎn)量高，比較適合工頻電抗器使用。
[0130]鐵基非晶合金是由80% Fe及20% S1、B類金屬元素所構成，它具有高飽和磁感應強度(1.54T)，磁導率、勵磁電流和鐵損等各方面都優(yōu)于硅鋼片的特點，特別是鐵損低(為取向硅鋼片的1/3-1/5)，代替硅鋼做配電變壓器可節(jié)能60-70%。鐵基非晶合金的帶材厚度為0.03mm左右，廣泛應用于配電變壓器、大功率開關電源、脈沖變壓器、磁放大器、中頻變壓器及逆變器鐵芯，適合于1kHz以下頻率使用。
[0131]由于超急冷凝固，合金凝固時原子來不及有序排列結晶，得到的固態(tài)合金是長程無序結構，沒有晶態(tài)合金的晶粒、晶界存在，稱之為非晶合金，被稱為是冶金材料學的一項革命。這種非晶合金具有許多獨特的性能，如優(yōu)異的磁性能、耐蝕性、耐磨性、高的強度、硬度和韌性，高的電阻率和機電耦合性能等。由于它的性能優(yōu)異、工藝簡單，從80年代開始成為國內外材料科學界的研究開發(fā)重點。
[0132]非晶鐵心通常也由冶金材料廠帶材卷繞而成，與卷繞型鐵心的制造方法相同。今后大量生產(chǎn)有可能按電抗器廠要求的尺寸規(guī)格，由冶金材料廠直接采取粉末壓縮或粉末冶金方式制造。
[0133]根據(jù)廠家資料，卷繞式鐵芯用于傳統(tǒng)中小型變壓器有如下優(yōu)點:
[0134]I)在條件相同的情況下，卷繞式鐵芯與傳統(tǒng)疊裝鐵芯相比，空載損耗下降7%?10% ;空載電流可下降50%?75% ；
[0135]2)卷繞鐵芯可采用很薄的高導磁冷乳硅鋼片，可以生產(chǎn)更低損耗的變壓器；
[0136]3)卷繞鐵芯工藝性好，沒有剪切廢料，利用率幾乎是100%;還可采用機械化作業(yè)，免除了疊裝工序，生產(chǎn)效率比疊裝鐵芯提高5?10倍；
[0137]4)卷繞式鐵芯自身是一個整體，不需支持件夾緊固定，又沒有一個接縫，因此在與疊裝鐵芯同樣條件下，變壓器噪聲可降低5?10dB。
[0138]在本發(fā)明中，卷鐵心的優(yōu)點也同樣很顯著，并且將有可能在更大容量電抗器中使用卷鐵心結構。
[0139]當然，已經(jīng)使用的傳統(tǒng)卷繞式鐵芯與本發(fā)明的卷鐵心既有相同之處也有不同之處，相同之處在于所使用得基本材料一樣；而不同之處是在于傳統(tǒng)中的卷繞鐵芯常做成封閉磁路，所以繞組難以放進去，而本發(fā)明中的卷鐵心，并不是封閉的磁路，僅起本發(fā)明定義的鐵心的作用，還必須配以鐵軛，才能完成磁通路。
[0140]此外，本發(fā)明所述的單相電抗器，功率可以遠大于原有使用卷繞式鐵芯的中小型變壓器。
[0141]但是，不能忽略的是，卷鐵心有個很大缺陷，那就是鐵心中的渦電流問題。所以，首先必須解決卷鐵心的渦電流問題，才能使卷鐵心達到實用性的要求。
[0142]圖11為卷鐵心產(chǎn)生渦電流的原因分析圖。從圖中可以看出，卷鐵心也相當于繞組纏繞在鐵心上，而磁場就在它內部所圍的鐵心部分，這時的鐵心不僅允許磁流上下流動，它本身也是一種“繞組”，“繞組”所耦合的磁流就是該圈“繞組”圓內所封閉的磁流，越向外層，封閉的磁流越多，感應的電壓越高。對于最外層的那圈卷鐵心，IMVA電抗器的每匝電壓可能達到甚至超過10V，由于串聯(lián)連接，假如采用厚度為0.20mm的硅鋼片，鐵心外層2mm層間的電壓就可能高達百伏，而整個連續(xù)的卷鐵心從里層到外層的感應電壓就會上萬伏，這么高的電壓，都得靠鐵心卷片的層間絕緣加以阻隔，萬一層間絕緣不夠而產(chǎn)生連接，就會產(chǎn)生大量渦電流，使電抗器鐵心本身發(fā)熱損毀。所以渦電流問題是卷鐵心結構必須解決的重大制約因素。
[0143]本發(fā)明對于克服渦電流的解決方法，就是在卷制成的鐵心的外表開軸向槽，軸向槽一直開到絕緣芯棒，就相當于將全部串聯(lián)的線匝切斷，感應電壓就無法串聯(lián)積累增大，從而消除產(chǎn)生渦電流的電壓源。
[0144]對于功率更大的大型鐵心，還可以按不同徑向位置，開出多條軸向槽，軸向槽呈發(fā)散狀均勻分布，使每段感應電壓不超過10V，甚至更低，產(chǎn)生渦電流的可能性將非常小，至多像硅鋼片中渦流的水平。軸向槽與磁流同方向，因此不影響磁流的流動。由于開槽所損失的鐵心截面積也有限，可以忽略。
[0145]圖12為制造完成的卷鐵心示意圖。其外形呈發(fā)散狀，類似于砸整流器中所用的菊花片，當然卷鐵心的尺寸要比菊花片大得多，且形狀是圓柱體形，這是不同之處?？偟恼f來，本發(fā)明卷鐵心電抗器的特征是，在卷鐵心中有一條或數(shù)條軸向槽，以切斷卷片中的累積渦電壓，消除鐵心的渦電流。
[0146]為了加強大型電抗器的散熱，也可將絕緣槽留存作為通風散熱的熱氣流或熱油流通道。其特征是，電抗器鐵心中有一條或數(shù)條由軸向絕緣槽構成的散熱通道。
[0147]本發(fā)明中需要注意的第二個問題，是關于取向硅鋼帶的磁流取向問題。現(xiàn)有成品硅鋼帶主要用于制造環(huán)型變壓器、C型變壓器和R型變壓器等的需要，所以磁流取向與展帶方向一致，可以采用縱裁卷繞，如圖12所示。
[0148]圖13為現(xiàn)有商品卷料中硅鋼帶磁流取向與裁剪線關系示意圖。
[0149]本發(fā)明中的鐵心，為保證磁流在鐵心中按軸向流動，如采用現(xiàn)有商品取向硅鋼卷帶，應采用橫裁切成小段，然后拼接成長段卷繞，在拼接時，可以使前后段料帶作隔離連接，即不讓前后金屬帶接觸，相當于在料帶間增加絕緣，則有利于消除渦電流，在該情況下，是否還需要開絕緣槽，則可視具體情況而定。
[0150]或者采用沿與展帶方向相垂直的硅鋼帶，這就同樣可以采取縱裁制取料帶，不需要拼接，不過這樣制成的鐵心一定要開絕緣槽。
[0151]圖14為不同商品取向片材裁剪線與磁流取向關系圖。從圖中可見，裁剪線總與磁流方向保持垂直關系。
[0152]由于本發(fā)明采用了零間隙磁路和非疊片鐵心，降低了磁損，提高了電抗器效率。這樣的節(jié)能措施在傳統(tǒng)的疊片型結構電抗器中是做不到的，同時新結構設計也大大減輕了疊片疊裝的難度，和對疊裝工藝精度的要求，有利于節(jié)省工時成本。所以從節(jié)能、節(jié)材、節(jié)約工時成本等諸多方面來講，本發(fā)明的技術效果都是很突出和顯著的。
【主權項】
1.一種主要由繞組、鐵心和鐵軛三大部件組成的電抗器，其特征是，鐵心為非疊片型結構；鐵軛為硅鋼片疊合型矩形截面結構；鐵心和鐵軛分別制造或疊裝。2.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能電抗器，其特征是，磁路中的非疊片型鐵心(I)是卷繞型或者填充型的圓截面獨立分體部件；鐵軛(3)是由硅鋼疊片疊裝的獨立分體部件。3.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的節(jié)能電抗器，其特征是，變壓器為殼式結構；鐵軛為以下各類型中的一種或多種:0型鐵軛、I型鐵軛、L型鐵軛或C型鐵軛。4.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的節(jié)能電抗器的制造方法，其特征是，以鐵心和鐵軛的分別疊裝代替磁路的共同疊裝；以鐵心和鐵軛結合面的精加工代替磁路的精密定位疊裝；對于需要留有一定空氣隙的電抗器，可以省略鐵心和鐵軛的加工程序。5.根據(jù)權利要求4所述的節(jié)能電抗器的制造方法，其特征是，制造過程包括卷繞型鐵心或填充型鐵心制造、繞組制造、鐵軛制造、結合面精加工、磁接觸面絕緣處理、總裝和緊固、其它附件安裝、浸漆和絕緣處理的工藝工序；對于需要留有一定空氣隙的電抗器，可以省略鐵心和鐵軛的加工程序。6.根據(jù)權利要求5所述的節(jié)能電抗器的制造方法，其特征是，電抗器為心式結構鐵軛，或殼式結構中的O型或C型鐵軛；鐵軛采用垂直疊裝的方法。7.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的節(jié)能電抗器，其特征是，鐵心與鐵軛結合面間有強力粘接固化劑，或者再在固化劑中添加有導磁性微粒，導磁微?？赡苁菬o機導磁體、有機導磁體、或納米導磁體。8.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的節(jié)能電抗器，其特征是，電抗器為心式；磁軛上有帶凹形圓槽的結合面構造。9.根據(jù)權利要求1或權利要求9所述的節(jié)能電抗器，其特征是，在卷鐵心中有一條或數(shù)條軸向槽，以切斷卷片中的累積渦電壓，成為沒有鐵心渦電流的菊花柱結構。10.根據(jù)權利要求1或權利要求9所述的節(jié)能電抗器，其特征是，卷料為由小段帶料拼接而成，且各小段間作電氣絕緣處理的鐵心無渦電流型結構。
【文檔編號】H01F41/02GK105895322SQ201410833557
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月29日
【發(fā)明人】於岳亮, 雷雪
【申請人】上海穩(wěn)得新能源科技有限公司