本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種柔性顯示裝置及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前，可以通過液晶顯示器(lcd)和有機(jī)發(fā)光二極管(oled)顯示面板來實(shí)現(xiàn)可彎折顯示。其中，受益于自發(fā)光的特點(diǎn)，制備在柔性基板上的oled顯示器更容易實(shí)現(xiàn)無邊框顯示，以提高屏幕顯示區(qū)在終端產(chǎn)品的面積比例，提升顯示的效果。

圖1為普通的柔性顯示裝置的俯視圖。圖2為柔性顯示裝置在扇出區(qū)的剖視圖。請(qǐng)一并參閱圖1和圖2，柔性顯示裝置包括依次設(shè)置的柔性基板1、無機(jī)層2、金屬層3和有機(jī)層4，其中，柔性基板1包括顯示區(qū)11、綁定區(qū)12和位于二者之間的扇出區(qū)13。在柔性基板1上，且位于顯示區(qū)11設(shè)置有顯示模組(圖中未示出)，該顯示模組包括陣列基板、oled顯示器件和封裝層。在柔性基板1上，且位于綁定區(qū)12設(shè)置有集成電路(圖中未示出)；金屬層3位于扇出區(qū)，用于將顯示模組與集成電路電導(dǎo)通。如圖2所示，上述柔性顯示裝置通過在扇出區(qū)13直接對(duì)屏幕邊緣進(jìn)行彎折，來實(shí)現(xiàn)無邊框顯示。

但是，由于無機(jī)層2厚度大，且柔韌性較差，其彎折時(shí)產(chǎn)生的裂紋會(huì)擴(kuò)展至其相鄰的金屬層3，導(dǎo)致金屬層3斷線，從而造成無法顯示，而且，無機(jī)層2產(chǎn)生裂紋還會(huì)使其隔絕性失效，造成金屬層3被氧化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提出了一種柔性顯示裝置及其制作方法，其可以在綁定區(qū)與顯示區(qū)之間的連線處直接彎折，以實(shí)現(xiàn)無邊框顯示的基礎(chǔ)上，防止金屬連接層被氧化，以及防止金屬連接層斷線，從而可以提高可靠性。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的而提供一種柔性顯示裝置，包括柔性基板，所述柔性基板的表面包括顯示區(qū)、綁定區(qū)和設(shè)置在所述顯示區(qū)和綁定區(qū)之間的扇出區(qū)；在所述柔性基板的顯示區(qū)上設(shè)置有顯示模組；在所述柔性基板的綁定區(qū)上設(shè)置有集成電路，所述柔性基板包括依次設(shè)置的第一柔性層、第一緩沖層和柔性保護(hù)層，其中，

在所述第一緩沖層與所述柔性保護(hù)層之間，且位于所述扇出區(qū)與顯示區(qū)之間設(shè)置有金屬連接層，所述金屬連接層通過貫穿所述柔性保護(hù)層的兩個(gè)過孔分別與所述顯示模組和所述集成電路電導(dǎo)通。

優(yōu)選的，所述柔性保護(hù)層包括第二柔性層和設(shè)置在所述第二柔性層上的第二緩沖層。

優(yōu)選的，所述第二柔性層所采用的材料包括聚酯酰胺。

優(yōu)選的，所述第二緩沖層所采用的材料包括無機(jī)層。

優(yōu)選的，所述金屬連接層包括金屬本體、第一連接部和第二連接部，其中，

所述金屬本體設(shè)置在所述第一緩沖層與所述柔性保護(hù)層之間，且位于所述扇出區(qū)；

所述第一連接部的一端與所述金屬本體電連接，所述第一連接部的另一端穿過所述柔性保護(hù)層的所述過孔與所述顯示模組電連接；

所述第二連接部的一端與所述金屬本體電連接，所述第二連接部的另一端穿過所述柔性保護(hù)層的所述過孔與所述集成電路電連接。

優(yōu)選的，所述第一柔性層所采用的材料包括聚酯酰胺。

優(yōu)選的，所述第一緩沖層所采用的材料包括無機(jī)層。

作為另一個(gè)技術(shù)方案，本發(fā)明還提供一種柔性顯示裝置的制作方法，包括：

形成柔性基板，所述柔性基板的表面包括顯示區(qū)、綁定區(qū)和設(shè)置在所述顯示區(qū)和綁定區(qū)之間的扇出區(qū)；所述柔性基板包括依次設(shè)置的第一柔性層、第一緩沖層和柔性保護(hù)層；

在所述第一緩沖層與所述柔性保護(hù)層之間，且位于所述扇出區(qū)與所述顯示區(qū)之間形成金屬連接層，所述金屬連接層通過貫穿所述柔性保護(hù)層的兩個(gè)過孔分別與所述顯示模組和所述集成電路電導(dǎo)通。

優(yōu)選的，

形成所述第一柔性層；

在所述第一柔性層上形成所述第一緩沖層；

在所述第一緩沖層上形成金屬本體；

在所述第一緩沖層上，且覆蓋所述金屬本體形成所述柔性保護(hù)層；

在所述柔性保護(hù)層中形成貫穿所述柔性保護(hù)層的兩個(gè)過孔；

分別在所述兩個(gè)過孔中形成第一連接部和第二連接部，二者的一端均與所述金屬本體電連接；

在所述柔性保護(hù)層上，且位于所述顯示區(qū)形成顯示模組；所述第一連接部的另一端與所述顯示模組電連接；

在所述柔性保護(hù)層上，且位于所述綁定區(qū)形成集成電路；所述第二連接部的另一端與所述集成電路電連接。

優(yōu)選的，形成所述柔性保護(hù)層包括：

在所述第一緩沖層上，且覆蓋所述金屬本體形成第二柔性層；

在所述第二柔性層上形成第二緩沖層。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的柔性顯示裝置及其制作方法的技術(shù)方案中，在柔性基板的第一緩沖層上設(shè)置柔性保護(hù)層，金屬連接層設(shè)置在第一緩沖層與柔性保護(hù)層之間，且位于扇出區(qū)與顯示區(qū)之間，該金屬連接層通過貫穿上述柔性保護(hù)層的兩個(gè)過孔分別與顯示模組和集成電路電導(dǎo)通。借助上述柔性保護(hù)層，可以在綁定區(qū)與顯示區(qū)之間的連線處直接彎折，以實(shí)現(xiàn)無邊框顯示的基礎(chǔ)上，防止金屬連接層被氧化，以及防止金屬連接層斷線，從而可以提高可靠性。

附圖說明

圖1為普通的柔性顯示裝置的俯視圖；

圖2為柔性顯示裝置在扇出區(qū)的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的柔性顯示裝置的剖視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例采用的金屬連接層的結(jié)構(gòu)圖；

圖5a為本發(fā)明實(shí)施例提供的柔性顯示裝置的制作方法的第一過程圖；

圖5b為本發(fā)明實(shí)施例提供的柔性顯示裝置的制作方法的第二過程圖；

圖5c為本發(fā)明實(shí)施例提供的柔性顯示裝置的制作方法的第三過程圖；

圖5d為本發(fā)明實(shí)施例提供的柔性顯示裝置的制作方法的第四過程圖；

圖5e為本發(fā)明實(shí)施例提供的柔性顯示裝置的制作方法的第五過程圖；

圖5f為本發(fā)明實(shí)施例提供的柔性顯示裝置的制作方法的第六過程圖。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖來對(duì)本發(fā)明提供的柔性顯示裝置及其制作方法進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)施例提供的柔性顯示裝置，其包括柔性基板，該柔性基板的表面包括顯示區(qū)11、綁定區(qū)12和設(shè)置在顯示區(qū)11和綁定區(qū)12之間的扇出區(qū)13。其中，在柔性基板的顯示區(qū)11上設(shè)置有顯示模組9，該顯示模組9可以包括依次設(shè)置的陣列基板91、oled器件92和封裝層93。在柔性基板的綁定區(qū)12上設(shè)置有集成電路(圖中未示出)。

上述柔性基板包括依次設(shè)置的第一柔性層5、第一緩沖層6和柔性保護(hù)層7，其中，第一柔性層5用作柔性基底，其采用柔韌性較好的材料制作，優(yōu)選的，第一柔性層5所采用的材料包括聚酯酰胺(pi)。第一緩沖層6所采用的材料包括無機(jī)層，用于阻隔水氧。柔性保護(hù)層7包括第二柔性層71和設(shè)置在該第二柔性層71上的第二緩沖層72。而且，在第一緩沖層6與柔性保護(hù)層7之間，且位于扇出區(qū)13與顯示區(qū)11之間設(shè)置有金屬連接層8，該金屬連接層8通過貫穿柔性保護(hù)層7(豎直向上依次貫穿第二柔性層71和第二緩沖層72)的兩個(gè)過孔分別與顯示模組9和集成電路電導(dǎo)通，以實(shí)現(xiàn)顯示模組9和集成電路的電導(dǎo)通。

上述第二柔性層71和第二緩沖層72覆蓋金屬連接層8，這在扇出區(qū)與顯示區(qū)之間的直線連接處直接彎折顯示面板時(shí)，即使第二緩沖層72產(chǎn)生裂紋，由于第二柔性層71的存在，裂紋也不會(huì)擴(kuò)展至金屬連接層8，從而可以防止金屬連接層8斷線。同時(shí)，第二緩沖層72具有阻隔水氧和雜離子的作用，因此，可以防止金屬連接層8被氧化。上述第二柔性層71所采用的材料優(yōu)選包括聚酯酰胺。第二緩沖層72所采用的材料優(yōu)選包括無機(jī)層。

需要說明的是，在本實(shí)施例中，柔性保護(hù)層7由第二柔性層71和第二緩沖層72組成，但是本發(fā)明并不局限于此，在實(shí)際應(yīng)用中，柔性保護(hù)層7也可以單層功能層或者在第二柔性層71和第二緩沖層72的基礎(chǔ)上增加其他功能層，只要能夠?qū)崿F(xiàn)防止金屬連接層被氧化，以及防止金屬連接層斷線即可。

在本實(shí)施例中，如圖4所示，金屬連接層8的具體結(jié)構(gòu)為：包括金屬本體81、第一連接部82和第二連接部83，其中，金屬本體81設(shè)置在第一緩沖層6與第二柔性層71之間，且位于扇出區(qū)13；第一連接部82的一端與金屬本體81電連接，第一連接部82的另一端穿過柔性保護(hù)層7的過孔(豎直向上依次貫穿第二柔性層71和第二緩沖層72的過孔)與顯示模組9電連接；第二連接部83的一端與金屬本體81電連接，第二連接部83的另一端穿過柔性保護(hù)層7的過孔與集成電路電連接。由此，金屬連接層8可以分別與顯示模組9和集成電路電導(dǎo)通，以實(shí)現(xiàn)顯示模組9和集成電路的電導(dǎo)通。

綜上所述，借助上述柔性保護(hù)層7，可以在扇出區(qū)13與顯示區(qū)11之間的直線連接處直接彎折，以實(shí)現(xiàn)無邊框顯示的基礎(chǔ)上，防止金屬連接層8被氧化，以及防止金屬連接層8斷線，從而可以提高可靠性。而且，由于金屬連接層8下方的膜層總厚度較小，可以實(shí)現(xiàn)更小的彎曲半徑，用于連接的金屬連接層所需的長度較小，因此，可以提高玻璃利用率。

作為另一個(gè)技術(shù)方案，本發(fā)明還提供一種柔性顯示裝置的制作方法，包括：形成柔性基板，該柔性基板的表面包括顯示區(qū)、綁定區(qū)和設(shè)置在顯示區(qū)和綁定區(qū)之間的扇出區(qū)。并且，柔性基板包括依次設(shè)置的第一柔性層、第一緩沖層和柔性保護(hù)層；在第一緩沖層與柔性保護(hù)層之間，且位于扇出區(qū)形成金屬連接層，該金屬連接層通過貫穿柔性保護(hù)層的兩個(gè)過孔分別與顯示模組和所述集成電路電導(dǎo)通。

借助上述柔性保護(hù)層，可以在扇出區(qū)直接彎折，以實(shí)現(xiàn)無邊框顯示的基礎(chǔ)上，防止金屬連接層被氧化，以及防止金屬連接層斷線。

在本實(shí)施例中，請(qǐng)一并參閱圖5a～圖5f，上述柔性顯示裝置的制作方法具體包括以下步驟：

步驟1，在載板14上形成第一柔性層15；

步驟2，在第一柔性層15上形成第一緩沖層16；

步驟3，在第一緩沖層16上金屬膜層17；

步驟4，通過對(duì)金屬膜層17進(jìn)行曝光和刻蝕，形成金屬本體17a；

步驟5，在第一緩沖層16上，且覆蓋金屬本體17a形成柔性保護(hù)層18；

形成上述柔性保護(hù)層柔性保護(hù)層18，進(jìn)一步包括：

在第一緩沖層16上，且覆蓋金屬本體17a形成第二柔性層181；

在第二柔性層181上形成第二緩沖層182。

步驟6，在柔性保護(hù)層18中形成貫穿該柔性保護(hù)層18的兩個(gè)過孔19；

步驟7，分別在兩個(gè)過孔19中形成第一連接部17b和第二連接部17c，二者的一端均與金屬本體17a電連接；

步驟8，在柔性保護(hù)層18上，且位于顯示區(qū)形成顯示模組，該顯示模組包括依次形成的陣列基板21、oled器件22和封裝層23。以及，在柔性保護(hù)層18上，且位于扇出區(qū)設(shè)置有保護(hù)層20。

其中，第一連接部17b的另一端與上述顯示模組電連接；在柔性保護(hù)層18上，且位于綁定區(qū)形成集成電路；第二連接部17c的另一端與集成電路電連接。

由上可知，上述制作方法只需在制作金屬連接層時(shí)，增加一次曝光刻蝕工藝，這與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以提高生產(chǎn)效率。

可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。