本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柔性顯示面板的制作方法。

背景技術(shù)：

有機(jī)發(fā)光二極管顯示裝置(Organic Light Emitting Display，OLED)具有自發(fā)光、驅(qū)動電壓低、發(fā)光效率高、響應(yīng)時間短、清晰度與對比度高、近180°視角、使用溫度范圍寬，可實現(xiàn)柔性顯示與大面積全色顯示等諸多優(yōu)點，被業(yè)界公認(rèn)為是最有發(fā)展?jié)摿Φ娘@示裝置。

OLED按照驅(qū)動方式可以分為無源矩陣型OLED(Passive Matrix OLED，PMOLED)和有源矩陣型OLED(Active Matrix OLED，AMOLED)兩大類，即直接尋址和薄膜晶體管矩陣尋址兩類。其中，AMOLED具有呈陣列式排布的像素，屬于主動顯示類型，發(fā)光效能高，通常用作高清晰度的大尺寸顯示裝置。

OLED器件通常包括：基板、設(shè)于基板上的陽極、設(shè)于陽極上的空穴注入層、設(shè)于空穴注入層上的空穴傳輸層、設(shè)于空穴傳輸層上的發(fā)光層、設(shè)于發(fā)光層上的電子傳輸層、設(shè)于電子傳輸層上的電子注入層、及設(shè)于電子注入層上的陰極。OLED器件的發(fā)光原理為半導(dǎo)體材料和有機(jī)發(fā)光材料在電場驅(qū)動下，通過載流子注入和復(fù)合導(dǎo)致發(fā)光。具體的，OLED器件通常采用氧化銦錫(ITO)電極和金屬電極分別作為器件的陽極和陰極，在一定電壓驅(qū)動下，電子和空穴分別從陰極和陽極注入到電子傳輸層和空穴傳輸層，電子和空穴分別經(jīng)過電子傳輸層和空穴傳輸層遷移到發(fā)光層，并在發(fā)光層中相遇，形成激子并使發(fā)光分子激發(fā)，后者經(jīng)過輻射弛豫而發(fā)出可見光。

基于OLED的平板顯示及照明領(lǐng)域近年來受到科研和學(xué)術(shù)界的廣泛關(guān)注。尤其是最近幾年以來，具有廣闊前景的柔性O(shè)LED顯示面板已經(jīng)嶄露頭角，成為各大面板廠商競爭的焦點。

目前主流的柔性O(shè)LED顯示面板的制作方法是：以玻璃基板為載體，在整面玻璃基板上涂布一層聚酰亞胺(PI)膜，對PI膜進(jìn)行固化，PI膜充當(dāng)柔性基板，然后從PI膜往上依次制作薄膜晶體管層、OLED器件層和薄膜封裝層，如此即制得柔性O(shè)LED顯示母板。通過切割將柔性O(shè)LED顯示母板制作成各柔性O(shè)LED顯示面板，因玻璃基板上附著有整面的PI膜，所以不容易通過普通刀輪切割實現(xiàn)，使用普通刀輪進(jìn)行切割時，容易出現(xiàn)切割良率低、刀輪使用周期短等問題，因此需要購買昂貴的激光切割設(shè)備對柔性O(shè)LED顯示母板進(jìn)行切割，切割完成后通過激光剝離(Laser lift off，LLO)機(jī)臺將PI膜與玻璃基板分離，即得到柔性O(shè)LED顯示面板。但是，上述制程中使用的激光切割設(shè)備價格昂貴且能量均一性需要進(jìn)行嚴(yán)格控制，因此增加了制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種柔性顯示面板的制作方法，能夠節(jié)省激光切割設(shè)備的購置成本，從而降低柔性顯示面板的制造成本，同時提高采用普通刀輪切割柔性顯示母板的切割良率，提高切割柔性顯示母板的刀輪的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種柔性顯示面板的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、提供一剛性基板，在所述剛性基板上形成間隔設(shè)置的數(shù)個凹槽；

步驟2、在所述數(shù)個凹槽中分別形成數(shù)個柔性襯底；

步驟3、在所述剛性基板與數(shù)個柔性襯底上制作顯示器件層，得到柔性顯示母板；

步驟4、沿所述數(shù)個凹槽的邊緣對所述柔性顯示母板進(jìn)行切割，得到數(shù)個柔性基板單元，所述柔性基板單元包括從下到上依次設(shè)置的剛性基板、柔性襯底及顯示器件層；

步驟5、將所述柔性基板單元中的柔性襯底從剛性基板上剝離，得到數(shù)個柔性顯示面板，所述柔性顯示面板包括柔性襯底及設(shè)于所述柔性襯底上的顯示器件層。

所述剛性基板為玻璃基板。

所述步驟1中，采用物理或者化學(xué)的方法在所述剛性基板上形成間隔設(shè)置的數(shù)個凹槽。

所述步驟2中，所述柔性襯底的制作方法為：在所述數(shù)個凹槽中分別涂布有機(jī)材料，固化后，形成數(shù)個柔性襯底。

所述柔性襯底的材料為聚酰亞胺。

所述步驟2中，所述柔性襯底的上表面與所述剛性基板上位于數(shù)個凹槽之間的區(qū)域的上表面齊平。

所述步驟4中，采用刀輪對所述柔性顯示母板進(jìn)行切割。

所述顯示器件層包括OLED器件。

所述步驟5中，采用激光從剛性基板一側(cè)對所述柔性基板單元進(jìn)行照射，使所述柔性基板單元中的柔性襯底與剛性基板分離，進(jìn)而將所述柔性襯底從剛性基板上剝離。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種柔性顯示面板的制作方法，通過在剛性基板上形成凹槽，在所述凹槽內(nèi)形成柔性襯底，在所述柔性襯底與剛性基板上制作顯示器件層后，得到柔性顯示母板，之后采用普通刀輪沿凹槽的邊緣對柔性顯示母板進(jìn)行切割，得到柔性基板單元，通過激光剝離去除柔性基板單元中的剛性基板后即得到柔性顯示面板，該方法節(jié)省了激光切割設(shè)備的購置成本，從而降低了柔性顯示面板的制造成本，同時提高了采用普通刀輪切割柔性顯示母板的切割良率，提高了切割柔性顯示母板的刀輪的使用壽命，另外，還減少了制作柔性襯底的有機(jī)材料的使用量，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

附圖說明

下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。

附圖中，

圖1為本發(fā)明的柔性顯示面板的制作方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明的柔性顯示面板的制作方法的步驟1的示意圖；

圖3為本發(fā)明的柔性顯示面板的制作方法的步驟2的示意圖；

圖4為本發(fā)明的柔性顯示面板的制作方法的步驟3的示意圖；

圖5為本發(fā)明的柔性顯示面板的制作方法的步驟4的示意圖；

圖6為本發(fā)明的柔性顯示面板的制作方法的步驟5的示意圖。

具體實施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種柔性顯示面板的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、如圖2所示，提供一剛性基板10，在所述剛性基板10上形成間隔設(shè)置的數(shù)個凹槽11。

具體的，所述剛性基板10為玻璃基板。

具體的，所述步驟1中，采用物理或者化學(xué)的方法在所述剛性基板10上形成間隔設(shè)置的數(shù)個凹槽11。

步驟2、如圖3所示，在所述數(shù)個凹槽11中分別形成數(shù)個柔性襯底20。

具體的，所述步驟2中，所述柔性襯底20的制作方法為：在所述數(shù)個凹槽11中分別涂布有機(jī)材料，固化后，形成數(shù)個柔性襯底20。

優(yōu)選的，所述柔性襯底20的材料為聚酰亞胺(PI)。

優(yōu)選的，所述柔性襯底20的上表面與所述剛性基板10上位于數(shù)個凹槽11之間的區(qū)域的上表面齊平。

步驟3、如圖4所示，在所述剛性基板10與數(shù)個柔性襯底20上制作顯示器件層30，得到柔性顯示母板40。

具體的，所述顯示器件層30包括OLED器件。

步驟4、如圖5所示，沿所述數(shù)個凹槽11的邊緣對所述柔性顯示母板40進(jìn)行切割，得到數(shù)個柔性基板單元50，所述柔性基板單元50包括從下到上依次設(shè)置的剛性基板10、柔性襯底20及顯示器件層30。

具體的，所述步驟4中，采用普通刀輪對所述柔性顯示母板40進(jìn)行切割。

具體的，本發(fā)明步驟4中，由于柔性顯示母板40的切割位置不包含柔性襯底20，因此只需要采用普通刀輪對柔性顯示母板40進(jìn)行切割，即可獲得較高的切割良率，同時能夠提高刀輪的使用壽命。

步驟5、如圖6所示，將所述柔性基板單元50中的柔性襯底20從剛性基板10上剝離，得到數(shù)個柔性顯示面板60，所述柔性顯示面板60包括柔性襯底20及設(shè)于所述柔性襯底20上的顯示器件層30。

具體的，所述步驟5中，采用激光從剛性基板10一側(cè)對所述柔性基板單元50進(jìn)行照射，使所述柔性基板單元50中的柔性襯底20與剛性基板10分離，進(jìn)而將所述柔性襯底20從剛性基板10上剝離。

綜上所述，本發(fā)明提供一種柔性顯示面板的制作方法，通過在剛性基板上形成凹槽，在所述凹槽內(nèi)形成柔性襯底，在所述柔性襯底與剛性基板上制作顯示器件層后，得到柔性顯示母板，之后采用普通刀輪沿凹槽的邊緣對柔性顯示母板進(jìn)行切割，得到柔性基板單元，通過激光剝離去除柔性基板單元中的剛性基板后即得到柔性顯示面板，該方法節(jié)省了激光切割設(shè)備的購置成本，從而降低了柔性顯示面板的制造成本，同時提高了采用普通刀輪切割柔性顯示母板的切割良率，提高了切割柔性顯示母板的刀輪的使用壽命，另外，還減少了制作柔性襯底的有機(jī)材料的使用量，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。