本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰離子電池雙面連續(xù)涂布設(shè)備及其制備方法。

背景技術(shù)：

鋰離子電池由于具有比能量高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、安全性能好、對(duì)環(huán)境友好以及無記憶效應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，在手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼照相機(jī)等領(lǐng)域得到廣泛而快速的應(yīng)用。一種重量輕、體積小、工作溫度寬、安全性能好、能量高、壽命長(zhǎng)的鋰離子電池越來越受到人們的高度青睞。但目前生產(chǎn)鋰離子電池設(shè)備穩(wěn)定性差，特別是臥式單面涂布機(jī)涂布出的極片厚度和面密度不均勻，這樣就會(huì)造成極片一致性差，從而導(dǎo)致鋰離子電池一致性差，配組率低，甚至還會(huì)造成電池起火爆炸。而且目前的臥式單面涂布機(jī)都是只能單面涂布，即涂布完第一面烘干后，再進(jìn)行另外一面涂布烘干后得到正、負(fù)極極片，效率低、能耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種鋰離子電池雙面連續(xù)涂布設(shè)備及其涂布方法，以提高鋰離子電池制備的一致性和安全性。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明包括自動(dòng)放卷系統(tǒng)、牽引機(jī)構(gòu)、涂布機(jī)頭、立式垂直烘箱、自動(dòng)收卷系統(tǒng)、主機(jī)控制系統(tǒng)；

所述自動(dòng)放卷系統(tǒng)由放卷底架、放卷架、直線軸承、氣動(dòng)元件、放卷電機(jī)一、變頻器一、氣脹軸一、糾偏控制器一、浮輥機(jī)構(gòu)、壓帶機(jī)構(gòu)一、操作面板一組成；放卷架、放卷電機(jī)一、糾偏控制器一、浮輥機(jī)構(gòu)一、壓帶機(jī)構(gòu)一、操作面板一固定在放卷底架上，放卷底架的面板上設(shè)有直線軸承一，氣脹軸一裝在放卷架上，糾偏控制器一置于極卷走向的側(cè)部，壓帶機(jī)構(gòu)一置于極卷走向的下部，放卷電機(jī)一通過皮帶帶動(dòng)多個(gè)浮輥機(jī)構(gòu)一運(yùn)轉(zhuǎn)；氣動(dòng)元件、放卷電機(jī)一、變頻器一、糾偏控制器一、壓帶機(jī)構(gòu)一與操作面板一連接，所述操作面板一包括自動(dòng)放卷系統(tǒng)的暫停、停止、牽引、涂布、放卷正轉(zhuǎn)、放卷反轉(zhuǎn)、壓帶功能；

所述牽引機(jī)構(gòu)由牽引底架、機(jī)架平臺(tái)、牽引膠輥、牽引電機(jī)、變頻器二、牽引壓輥、浮輥機(jī)構(gòu)二、行進(jìn)糾偏機(jī)構(gòu)組成；機(jī)架平臺(tái)、牽引膠輥、牽引電機(jī)、變頻器二、牽引壓輥、行進(jìn)糾偏機(jī)構(gòu)固定在牽引底架上，行進(jìn)糾偏機(jī)構(gòu)置于極卷走向的側(cè)部，浮輥機(jī)構(gòu)二的一端與機(jī)架平臺(tái)鉸接，另一端鉸接在可調(diào)整高度的其中一個(gè)牽引壓輥上，牽引電機(jī)通過皮帶經(jīng)牽引膠輥帶動(dòng)多個(gè)牽引壓輥運(yùn)轉(zhuǎn)，多個(gè)牽引壓輥與自動(dòng)放卷系統(tǒng)上的多個(gè)浮輥機(jī)構(gòu)一同步運(yùn)轉(zhuǎn)；

所述涂布機(jī)頭由機(jī)頭底架、安裝輥立板、料槽、涂輥、軸承、減速機(jī)、伺服電機(jī)、刮刀、直線軸承二、過輥、攪拌氣缸、長(zhǎng)度計(jì)算器組成；安裝輥立板、減速機(jī)、伺服電機(jī)、過輥固定在機(jī)頭底架上，伺服電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)過輥運(yùn)轉(zhuǎn)，過輥與牽引機(jī)構(gòu)上的多個(gè)牽引壓輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)頭底架的面板上設(shè)有直線軸承二；安裝輥立板上裝有兩個(gè)料槽，攪拌氣缸對(duì)兩個(gè)料槽內(nèi)的漿料進(jìn)行均勻攪拌，兩個(gè)料槽的下部分別對(duì)應(yīng)設(shè)有涂輥，兩個(gè)涂輥分別通過軸承裝在安裝輥立板上，兩個(gè)涂輥由極卷帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀置于涂輥的下部，安裝輥立板上、極卷走向處設(shè)有長(zhǎng)度計(jì)算器；

所述立式垂直烘箱由箱體、發(fā)熱管、加熱控制系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)管道、箱體內(nèi)過輥組成；發(fā)熱管、鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、箱體內(nèi)過輥裝在垂直烘箱由箱體內(nèi)，垂直烘箱由箱體外設(shè)有加熱控制系統(tǒng)、抽風(fēng)管道，抽風(fēng)管道與抽風(fēng)機(jī)連接；發(fā)熱管與箱體內(nèi)過輥為多個(gè)；垂直烘箱由箱體為一個(gè)或兩個(gè)以上；

所述自動(dòng)收卷系統(tǒng)由收卷底架、收卷架、直線軸承三、元件、放卷電機(jī)二、變頻器三、氣脹軸二、糾偏控制器二、浮輥機(jī)構(gòu)三、壓帶機(jī)構(gòu)二、操作面板二組成；收卷架、放卷電機(jī)二、變頻器三、糾偏控制器二、浮輥機(jī)構(gòu)三、壓帶機(jī)構(gòu)二、操作面板二固定在收卷底架上，收卷底架的面板上設(shè)有直線軸承三；糾偏控制器二置于極卷走向的側(cè)部，壓帶機(jī)構(gòu)二置于極卷走向的下部，放卷電機(jī)二通過皮帶帶動(dòng)固定在收卷架的氣脹軸二運(yùn)轉(zhuǎn)，氣脹軸二、多個(gè)浮輥機(jī)構(gòu)三與牽引機(jī)構(gòu)的牽引膠輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)；元件、放卷電機(jī)二、變頻器三、糾偏控制器二、壓帶機(jī)構(gòu)二與操作面板二連接，操作面板二包括暫停、停止、牽引、涂布、收卷正轉(zhuǎn)、收卷反轉(zhuǎn)、壓帶功能；

所述主機(jī)控制系統(tǒng)由觸摸屏操作界面、plc中央控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)器、溫度控制儀、限位感應(yīng)器、變頻器四、糾偏系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、低壓電氣元件、控制柜組成，包括溫度控制、涂布走速控制、涂布面密度控制、危險(xiǎn)操作保護(hù)、報(bào)警提示、故障維修幫助功能。

所述涂布方法步驟如下：

（a）、正極極片制備方法：

（a1）、將銅箔或者鋁箔牽過自動(dòng)放卷系統(tǒng)、牽引機(jī)構(gòu)、涂布機(jī)頭、立式垂直烘箱、牽引機(jī)構(gòu)、自動(dòng)收卷系統(tǒng)；

（a2）、按照磷酸鐵鋰或錳酸鋰或三元材料或鈷酸鋰正極活性物質(zhì)90%-96%、sp或ks-6或cnt導(dǎo)電劑1%-3%、pvdf聚偏氟乙烯1%-3%的質(zhì)量百分比，再按照上述固含量為60%-75%添加nmp甲基吡咯烷酮，混合攪拌得出分散均勻的正極漿料；

（a3）、將攪拌均勻的正極漿料放在涂布機(jī)頭的料槽內(nèi)；

（a4）、根據(jù)工藝要求設(shè)置調(diào)整同時(shí)雙面連續(xù)涂布參數(shù)：

（a41）、同時(shí)雙面連續(xù)涂布走速范圍10-50m/min；

（a42）、同時(shí)雙面連續(xù)涂布面密度范圍30-60mg/cm²,精度±1%；

（a43）、同時(shí)雙面連續(xù)涂布極片厚度范圍200-400um,精度±2um；

（a44）、同時(shí)雙面連續(xù)涂布的立式垂直烘箱溫度范圍90℃-150℃；

（a5）、根據(jù)以上步驟方法制備得厚度均勻、面密度一致的正極極片；

（b）、負(fù)極極片準(zhǔn)備方法：

（b1）、將銅箔或者鋁箔牽過鋰離子雙面連續(xù)涂布設(shè)備的自動(dòng)放卷系統(tǒng)、牽引機(jī)構(gòu)、涂布機(jī)頭、立式垂直烘箱、自動(dòng)收卷系統(tǒng)；

（b2）、按照石墨或鈦酸鋰或硅碳負(fù)極活性物質(zhì)90%-96%、sp或ks-6或cnt導(dǎo)電劑1%-3%、cmc羧甲基纖維素鈉1%-1.5%、sbr丁苯橡膠1-2.5%的質(zhì)量百分比,再按照上述固含量為40%-56%添加去離子水，混合攪拌得出分散均勻的負(fù)極漿料；

（b3）、將攪拌均勻的負(fù)極漿料放在涂布機(jī)頭的料槽內(nèi)；

（b4）、根據(jù)工藝要求設(shè)置調(diào)整同時(shí)雙面連續(xù)涂布參數(shù)：

（b41）、同時(shí)雙面連續(xù)涂布走速范圍10-50m/min；

（b42）、同時(shí)雙面連續(xù)涂布面密度范圍15-60mg/cm²,精度±1%；

（b43）、同時(shí)雙面連續(xù)涂布極片厚度范圍150-400um,精度±2um；

（b44）、同時(shí)雙面連續(xù)涂布的立式垂直烘箱溫度范圍90℃-150℃；

（b5）、根據(jù)以上步驟方法制備得厚度均勻、面密度一致的負(fù)極極片；

（c）、將所得正極極片和負(fù)極極片再經(jīng)過輥壓、制片、疊片、烘烤、注液、化成、檢測(cè)工序制備出鋰離子電池。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用立式垂直烘箱涂布機(jī)進(jìn)行雙面極片同時(shí)涂布，替代傳統(tǒng)的鋰離子電池臥式單面涂布工藝，生產(chǎn)工藝得到簡(jiǎn)化，涂布效率可提高至少兩倍以上，降低了能耗及成本，厚度可以控制在2um以內(nèi)，面密度可以控制在1%以內(nèi)，極片厚度及面密度均勻，涂布速度可以根據(jù)烘箱節(jié)數(shù)、烘箱高度和溫度設(shè)定，鋰離子電池一致性和安全性得到了保障，技術(shù)方案簡(jiǎn)單，容易操作，保證了涂布生產(chǎn)穩(wěn)定、高效、連續(xù)，涂布精度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)示意簡(jiǎn)圖。

圖2為圖1的自動(dòng)放卷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖3為圖1的牽引機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖4為圖1的涂布機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖5為圖1的立式垂直烘箱結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖6為圖1的自動(dòng)收卷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖7為圖1的主機(jī)控制系統(tǒng)示意簡(jiǎn)圖。

圖8為圖1的負(fù)極極片厚度分布示意圖。

圖9為圖1的正極極片面密度分布示意圖。

圖10為圖1的電池容量分布示意圖。

圖11為圖1的電池循環(huán)壽命曲線示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明主要包括自動(dòng)放卷系統(tǒng)a、牽引機(jī)構(gòu)b、涂布機(jī)頭c、立式垂直烘箱d、自動(dòng)收卷系統(tǒng)e、主機(jī)控制系統(tǒng)f。

如圖2所示，自動(dòng)放卷系統(tǒng)a由放卷底架a1、放卷架a2、直線軸承a3、氣動(dòng)元件a4、放卷電機(jī)一a5、變頻器一a6、氣脹軸一a7、糾偏控制器一a8、浮輥機(jī)構(gòu)a9、壓帶機(jī)構(gòu)一a10、操作面板一a11組成；放卷架a2、放卷電機(jī)一a5、糾偏控制器一a8、浮輥機(jī)構(gòu)一a9、壓帶機(jī)構(gòu)一a10、操作面板一a11固定在放卷底架a1上，放卷底架a1的面板上設(shè)有直線軸承一a3，氣脹軸一a7裝在放卷架a2上，糾偏控制器一a8置于極卷走向的側(cè)部，壓帶機(jī)構(gòu)一a10置于極卷走向的下部，放卷電機(jī)一a5通過皮帶帶動(dòng)多個(gè)浮輥機(jī)構(gòu)一a9運(yùn)轉(zhuǎn)；氣動(dòng)元件a4、放卷電機(jī)一a5、變頻器一a6、糾偏控制器一a8、壓帶機(jī)構(gòu)一a10與操作面板一a11連接，所述操作面板一a11包括自動(dòng)放卷系統(tǒng)a的暫停、停止、牽引、涂布、放卷正轉(zhuǎn)、放卷反轉(zhuǎn)、壓帶功能。當(dāng)糾偏控制器一a8需糾偏定位時(shí)，直線軸承a3左右橫向移動(dòng)使極片和箔材成直線運(yùn)行，不會(huì)偏離中心方向。當(dāng)需要換卷料或暫停時(shí)，啟動(dòng)氣動(dòng)元件a4，以固定極片或箔材。

如圖3所示，牽引機(jī)構(gòu)b由牽引底架b1、機(jī)架平臺(tái)b2、牽引膠輥b3、牽引電機(jī)b4、變頻器二b5、牽引壓輥b6、浮輥機(jī)構(gòu)二b7、行進(jìn)糾偏機(jī)構(gòu)b8組成；機(jī)架平臺(tái)b2、牽引膠輥b3、牽引電機(jī)b4、變頻器二b5、牽引壓輥b6、行進(jìn)糾偏機(jī)構(gòu)b8固定在牽引底架b1上，行進(jìn)糾偏機(jī)構(gòu)b8置于極卷走向的側(cè)部，浮輥機(jī)構(gòu)二b7的一端與機(jī)架平臺(tái)b2鉸接，另一端鉸接在可調(diào)整高度的其中一個(gè)牽引壓輥b6上，牽引電機(jī)b4通過皮帶經(jīng)牽引膠輥b3帶動(dòng)多個(gè)牽引壓輥b6運(yùn)轉(zhuǎn)，多個(gè)牽引壓輥b6與自動(dòng)放卷系統(tǒng)a上的多個(gè)浮輥機(jī)構(gòu)一a9同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

如圖4所示，涂布機(jī)頭c由機(jī)頭底架c1、安裝輥立板c2、料槽c3、涂輥c4、軸承c5、減速機(jī)c6、伺服電機(jī)c7、刮刀c8、直線軸承二c9、過輥c10、攪拌氣缸c11、用于計(jì)算出涂布長(zhǎng)度和數(shù)量的長(zhǎng)度計(jì)算器c12組成；安裝輥立板c2、減速機(jī)c6、伺服電機(jī)c7、過輥c10固定在機(jī)頭底架c1上，伺服電機(jī)c7通過減速機(jī)c6帶動(dòng)過輥c10運(yùn)轉(zhuǎn)，過輥c10與牽引機(jī)構(gòu)b上的多個(gè)牽引壓輥b6同步運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)頭底架c1的面板上設(shè)有直線軸承二c9；安裝輥立板c2上裝有兩個(gè)料槽c3，攪拌氣缸c11對(duì)兩個(gè)料槽c3內(nèi)的漿料進(jìn)行均勻攪拌，兩個(gè)料槽c3的下部分別對(duì)應(yīng)設(shè)有涂輥c4，兩個(gè)涂輥c4分別通過軸承c5裝在安裝輥立板c2上，兩個(gè)涂輥c4由極卷帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀c8置于涂輥c4的下部，安裝輥立板c2上、極卷走向處設(shè)有長(zhǎng)度計(jì)算器c12。直線軸承二c9可左右橫向移動(dòng)，使極片和箔材成直線運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)偏離中心方向。

如圖5所示，立式垂直烘箱d由箱體d1、發(fā)熱管d2、加熱控制系統(tǒng)d3、鼓風(fēng)機(jī)d4、抽風(fēng)機(jī)d5、抽風(fēng)管道d6、箱體內(nèi)過輥d7組成；發(fā)熱管d2、鼓風(fēng)機(jī)d4、抽風(fēng)機(jī)d5、箱體內(nèi)過輥d7裝在垂直烘箱由箱體d1內(nèi)，垂直烘箱由箱體d1外設(shè)有加熱控制系統(tǒng)d3、抽風(fēng)管道d6，抽風(fēng)管道d6與抽風(fēng)機(jī)d5連接；發(fā)熱管d2與箱體內(nèi)過輥d7為多個(gè)；垂直烘箱由箱體d1為一個(gè)或兩個(gè)以上。

如圖6所示，自動(dòng)收卷系統(tǒng)e由收卷底架e1、收卷架e2、直線軸承三e3、氣動(dòng)元件e4、放卷電機(jī)二e5、變頻器三e6、氣脹軸二e7、糾偏控制器二e8、浮輥機(jī)構(gòu)三e9、壓帶機(jī)構(gòu)二e10、操作面板二e11組成；收卷架e2、放卷電機(jī)二e5、變頻器三e6、糾偏控制器二e8、浮輥機(jī)構(gòu)三e9、壓帶機(jī)構(gòu)二e10、操作面板二e11固定在收卷底架e1上，收卷底架e1的面板上設(shè)有直線軸承三e3；糾偏控制器二e8置于極卷走向的側(cè)部，壓帶機(jī)構(gòu)二e10置于極卷走向的下部，放卷電機(jī)二e5通過皮帶帶動(dòng)固定在收卷架e2上的氣脹軸二e7運(yùn)轉(zhuǎn)，氣脹軸二e7、多個(gè)浮輥機(jī)構(gòu)三e9與牽引機(jī)構(gòu)b的牽引膠輥b3同步運(yùn)轉(zhuǎn)；元件e4、放卷電機(jī)二e5、變頻器三e6、糾偏控制器二e8、壓帶機(jī)構(gòu)二e10與操作面板二e11連接，操作面板二e11包括暫停、停止、牽引、涂布、收卷正轉(zhuǎn)、收卷反轉(zhuǎn)、壓帶等功能。當(dāng)糾偏控制器二e8需糾偏定位時(shí)，直線軸承e3左右橫向移動(dòng)使極片和箔材成直線運(yùn)行，不會(huì)偏離中心方向。當(dāng)需要換卷料或暫停時(shí)，啟動(dòng)元件e4，以固定極片或箔材。

如圖7所示，主機(jī)控制系統(tǒng)f由觸摸屏操作界面f1、plc中央控制系統(tǒng)f2、伺服驅(qū)動(dòng)器f3、溫度控制儀f4、限位感應(yīng)器f5、變頻器四f6、糾偏系統(tǒng)f7、加熱系統(tǒng)f8、低壓電氣元件f9、控制柜f10等組成，包括溫度控制、涂布走速控制、涂布面密度控制、危險(xiǎn)操作保護(hù)、報(bào)警提示、故障維修幫助等功能。

實(shí)施例一：

（a）、正極片制備：

（a1）、將銅箔或者鋁箔牽過自動(dòng)放卷系統(tǒng)a、牽引機(jī)構(gòu)b、涂布機(jī)頭c、立式垂直烘箱d、牽引機(jī)構(gòu)b、自動(dòng)收卷系統(tǒng)e；

（a2）、按照正極活性物質(zhì)磷酸鐵鋰94%、sp導(dǎo)電劑1%、pvdf聚偏氟乙烯3%的質(zhì)量百分比,再按照上述固含量為60%添加甲基吡咯烷酮用量，混合攪拌得出分散均勻的正極漿料；

（a3）、將攪拌均勻的正極漿料放在涂布機(jī)頭c的料槽c3內(nèi)；

（a4）、根據(jù)工藝要求設(shè)置調(diào)整同時(shí)雙面連續(xù)涂布相關(guān)參數(shù)：同時(shí)雙面連續(xù)涂布走速為10m/min、立式垂直烘箱d溫度設(shè)置控制在125℃，將正極片烘烤干后制備得正極極片厚度平均為211um，面密度平均為30mg/cm²；

（b）、負(fù)極片制備：

（b1）、將銅箔或者鋁箔牽過自動(dòng)放卷系統(tǒng)a、牽引機(jī)構(gòu)b、涂布機(jī)頭c、立式垂直烘箱d、牽引機(jī)構(gòu)b、自動(dòng)收卷系統(tǒng)e；

（b2）、按照負(fù)極活性物質(zhì)石墨94%、sp導(dǎo)電劑2%、cmc羧甲基纖維素鈉1.5%、sbr丁苯橡膠2.5%的質(zhì)量百分比，再按照上述固含量為40%添加去離子水，混合攪拌得出分散均勻負(fù)極漿料；

（b3）、將攪拌均勻的負(fù)極漿料放在涂布機(jī)頭c的料槽c3內(nèi)；

（b4）、根據(jù)工藝要求設(shè)置調(diào)整同時(shí)雙面連續(xù)涂布相關(guān)參數(shù)：同時(shí)雙面連續(xù)涂布走速為10m/min、立式垂直烘箱d溫度設(shè)置控制在120℃，將負(fù)極片烘烤干后制備得負(fù)極極片厚度平均為191um，面密度平均為15mg/cm²；

（c）按照上述方法制備得合格的正極極片和負(fù)極極片，再經(jīng)過輥壓、制片、疊片、烘烤、注液、化成、檢測(cè)等工序制備得鋰離子電池容量為6.2ah，檢測(cè)循環(huán)壽命2700次循環(huán)容量保持85%以上，而且一致性很好。

實(shí)施例二：

（a）、正極片制備：

（a1）、將銅箔或者鋁箔牽過自動(dòng)放卷系統(tǒng)a、牽引機(jī)構(gòu)b、涂布機(jī)頭c、立式垂直烘箱d、牽引機(jī)構(gòu)b、自動(dòng)收卷系統(tǒng)e；

（a2）、按照正極活性物質(zhì)錳酸鋰95%、sp導(dǎo)電劑1%、pvdf聚偏氟乙烯3%的質(zhì)量百分比,再按照上述固含量為70%添加甲基吡咯烷酮，混合攪拌得出分散均勻的正極漿料；

（a3）、將攪拌均勻的正極漿料放在涂布機(jī)頭c的料槽c3內(nèi)；

（a4）、根據(jù)工藝要求設(shè)置調(diào)整同時(shí)雙面連續(xù)涂布相關(guān)參數(shù)：同時(shí)雙面連續(xù)涂布走速為20m/min、立式垂直烘箱d溫度設(shè)置控制在125℃，將正極片烘烤干后制備得正極極片厚度平均為300um，面密度平均為60mg/cm²；

（b）、負(fù)極片制備：

（b1）、將銅箔或者鋁箔牽過自動(dòng)放卷系統(tǒng)a、牽引機(jī)構(gòu)b、涂布機(jī)頭c、立式垂直烘箱d、牽引機(jī)構(gòu)b、自動(dòng)收卷系統(tǒng)e；

（b2）、按照負(fù)極活性物質(zhì)石墨94%、sp導(dǎo)電劑2%、cmc羧甲基纖維素鈉1.5%、sbr丁苯橡膠2.5%的質(zhì)量百分比，再按照上述固含量為40%添加去離子水，混合攪拌得出分散均勻負(fù)極漿料；

（b3）、將攪拌均勻的負(fù)極漿料放在涂布機(jī)頭c的料槽c3內(nèi)；

（b4）、根據(jù)工藝要求設(shè)置調(diào)整同時(shí)雙面連續(xù)涂布相關(guān)參數(shù)：同時(shí)雙面連續(xù)涂布走速為20m/min、立式垂直烘箱d溫度設(shè)置控制在125℃，將負(fù)極片烘烤干后制備得負(fù)極極片厚度平均為200um，負(fù)極面密度平均為20mg/cm²；

（c）按照上述方法制備得合格的正極極片和負(fù)極極片，再經(jīng)過輥壓、制片、疊片、烘烤、注液、化成、檢測(cè)等工序制備得鋰離子電池容量為6.5ah，檢測(cè)循環(huán)壽命2700次循環(huán)容量保持85%以上，而且一致性很好。

實(shí)施例三：

（a）、正極片制備：

（a1）、將銅箔或者鋁箔牽過自動(dòng)放卷系統(tǒng)a、牽引機(jī)構(gòu)b、涂布機(jī)頭c、立式垂直烘箱d、牽引機(jī)構(gòu)b、自動(dòng)收卷系統(tǒng)e；

（a2）、按照正極活性物質(zhì)三元材料96%、sp導(dǎo)電劑1%、pvdf聚偏氟乙烯2%的質(zhì)量百分比,再按照上述固含量為75%添加nmp甲基吡咯烷酮，混合攪拌得出分散均勻的正極漿料；

（a3）、將攪拌均勻的正極漿料放在涂布機(jī)頭c的料槽c3內(nèi)；

（a4）、根據(jù)工藝要求設(shè)置調(diào)整同時(shí)雙面連續(xù)涂布相關(guān)參數(shù)：同時(shí)雙面連續(xù)涂布走速為50m/min、立式垂直烘箱d溫度設(shè)置控制在150℃，將正極片烘烤干后制備得正極極片厚度平均為220um，面密度平均為40mg/cm²；

（b）、負(fù)極片制備：

（b1）、將銅箔或者鋁箔牽過自動(dòng)放卷系統(tǒng)a、牽引機(jī)構(gòu)b、涂布機(jī)頭c、立式垂直烘箱d、牽引機(jī)構(gòu)b、自動(dòng)收卷系統(tǒng)e；

（b2）、按照負(fù)極活性物質(zhì)硅碳95%、sp導(dǎo)電劑2%、cmc羧甲基纖維素鈉1%、sbr丁苯橡膠2%的質(zhì)量百分比，再按照上述固含量為56%添加去離子水，混合攪拌得出分散均勻負(fù)極漿料；

（b3）、將攪拌均勻的負(fù)極漿料放在涂布機(jī)頭c的料槽c3內(nèi)；

（b4）、根據(jù)工藝要求設(shè)置調(diào)整同時(shí)雙面連續(xù)涂布相關(guān)參數(shù)：同時(shí)雙面連續(xù)涂布走速為50m/min、立式垂直烘箱d溫度設(shè)置控制在150℃，將負(fù)極片烘烤干后制備得負(fù)極極片厚度平均為200um，負(fù)極面密度平均為20mg/cm²；

（c）按照上述方法制備得合格的正極極片和負(fù)極極片，再經(jīng)過輥壓、制片、疊片、烘烤、注液、化成檢測(cè)等工序制備得鋰離子電池容量為大于9.5ah，檢測(cè)循環(huán)壽命2700次循環(huán)容量保持85%以上，而且一致性很好。

如圖8、圖9、圖10、圖11所示，將用以上所述設(shè)備和方法制備的鋰離子電池、極片進(jìn)行檢測(cè)，鋰離子電池極片厚度均勻，面密度一致，鋰電池容量高，一致性好，循環(huán)長(zhǎng)，而且該雙面連續(xù)涂布機(jī)能夠適用不同的材料體系。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。