本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池生產(chǎn)用極耳切斷裝置。

背景技術(shù)：

極耳，是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料。例如我們生活中用到的手機電池，藍(lán)牙電池，筆記本電池等都需要用到極耳。鋰電池極耳，包括極耳金屬帶，極耳金屬帶的一端與鋁塑包裝膜構(gòu)成的包裝袋內(nèi)的極片連接，另一端延伸至包裝袋口外，在包裝袋口處的一段極耳金屬帶被一膠片狀高分子復(fù)合材料包覆，在極耳金屬帶與高分子復(fù)合材料包覆及包裝袋的交匯處還涂敷有一層液體膠粘劑，該膠粘劑可涂敷在包裝袋口外或內(nèi)或內(nèi)外同時涂敷，該液體膠粘劑固化后形成一種固化膜。鋰電池的極耳在生產(chǎn)過程中需要對其長度進(jìn)行調(diào)整，對其繼續(xù)努力切斷處理。

現(xiàn)有技術(shù)中對極耳的切割過程存在以下問題：

1、設(shè)備運行復(fù)雜，切割精度低，不方便進(jìn)行人為的調(diào)控，影響鋰電池極耳的成品率。

2、在極耳的夾持固定與分類切割過程中存在問題，影響其切割效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池生產(chǎn)用極耳切斷裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋰電池生產(chǎn)用極耳切斷裝置，包括底架、操作平臺、固定板、滑移臺、夾持機構(gòu)和切割架，所述底架的上面固定設(shè)置有操作平臺，所述操作平臺的上面一側(cè)固定設(shè)置有固定板，所述固定板的一側(cè)固定設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣壓缸的伸縮臂端部固定設(shè)置有滑移臺，所述固定板的底側(cè)固定設(shè)置有滑桿，所述滑移臺與滑桿之間滑動連接，所述滑移臺的一側(cè)固定設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮臂端部固定設(shè)置有夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括定板、連接板、彈簧、活動板和u型架，所述定板的內(nèi)部兩側(cè)分別對稱的設(shè)置有空腔，所述彈簧設(shè)置有兩根且其一端分別固定設(shè)置在空腔的底端，所述彈簧的另一端分別固定設(shè)置有連接板，所述連接板與定板的內(nèi)側(cè)滑動連接，所述活動板的兩端分別固定設(shè)置在兩個連接板的內(nèi)側(cè)，所述u型架的兩u型端分別套接在空腔的內(nèi)側(cè)，且其端部固定設(shè)置在連接板的上面，所述操作平臺靠近夾持機構(gòu)處固定設(shè)置有切割架，所述切割架的頂端均勻的固定設(shè)置有兩個第三氣缸，所述第三氣缸底端的伸縮臂端部分別固定設(shè)置有第一刀頭和第二刀頭，所述操作平臺靠近切割架的位置固定設(shè)置有收集槽。

進(jìn)一步的，所述固定板的一側(cè)靠近夾持機構(gòu)的位置固定設(shè)置有限位板，所述限位板設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)且在其內(nèi)部通過軸承座轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿延伸至限位板的外側(cè)且在其端部固定設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，所述絲桿外側(cè)螺紋連接有滑板。

進(jìn)一步的，所述滑板的長度設(shè)置為與切割架的長度相等，所述切割架與滑板相對的一側(cè)固定設(shè)置有穩(wěn)定板，所述滑板的另一端與穩(wěn)定板之間滑動連接。

進(jìn)一步的，所述活動板的底端固定粘貼有一塊硬質(zhì)橡膠。

進(jìn)一步的，所述u型架的水平段靠近中間的位置對稱的設(shè)置有兩個凸起。

進(jìn)一步的，所述操作平臺的上面與切割架相對的位置固定設(shè)置有切割墊板，所述切割墊板的一端設(shè)置為斜劈裝，且其與收集槽的頂端開口處連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、通過氣缸帶動極耳夾持裝置的移動與切斷，然后進(jìn)行切斷，使得極耳在切斷過程中操作簡單，方便，既提高了極耳的切斷效率，又減少了人力物力的投入。

2、在極耳切割前夾持中使用彈簧帶動活動板進(jìn)行夾持，從而使得極耳的夾持力道減小，避免了極耳在加持過程中的損傷。

3、在切割架上通過氣缸帶動兩個切斷刀頭，從而使得不同類型的極耳都能進(jìn)行切割，拓寬了其使用范圍，經(jīng)濟實用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明夾持機構(gòu)剖視圖；

圖4為本發(fā)明限位板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底架；2-操作平臺；3-固定板；4-第一氣缸；5-滑移臺；6-滑桿；7-第二氣缸；8-夾持機構(gòu)；9-定板；10-空腔；11-連接板；12-彈簧；13-活動板；14-u型架；15-硬質(zhì)橡膠；16-切割架；17-第三氣缸；18-第一刀頭；19-第二刀頭；20-收集槽；21-限位板；22-絲桿；23-滑板；24-穩(wěn)定板；25-調(diào)節(jié)塊；26-切割墊板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鋰電池生產(chǎn)用極耳切斷裝置，包括底架1、操作平臺2、固定板3、滑移臺5、夾持機構(gòu)8和切割架16，所述底架1的上面固定設(shè)置有操作平臺2，所述操作平臺2的上面一側(cè)固定設(shè)置有固定板3，所述固定板3的一側(cè)固定設(shè)置有第一氣缸4，所述第一氣壓缸4的伸縮臂端部固定設(shè)置有滑移臺5，所述固定板3的底側(cè)固定設(shè)置有滑桿6，所述滑移臺5與滑桿6之間滑動連接，所述滑移臺5的一側(cè)固定設(shè)置有第二氣缸7，所述第二氣缸7的伸縮臂端部固定設(shè)置有夾持機構(gòu)8，所述夾持機構(gòu)8包括定板9、連接板11、彈簧12、活動板13和u型架14，所述定板9的內(nèi)部兩側(cè)分別對稱的設(shè)置有空腔10，所述彈簧12設(shè)置有兩根且其一端分別固定設(shè)置在空腔10的底端，所述彈簧12的另一端分別固定設(shè)置有連接板11，所述連接板11與定板9的內(nèi)側(cè)滑動連接，所述活動板13的兩端分別固定設(shè)置在兩個連接板11的內(nèi)側(cè)，所述u型架14的兩u型端分別套接在空腔10的內(nèi)側(cè)，且其端部固定設(shè)置在連接板11的上面，所述操作平臺2靠近夾持機構(gòu)8處固定設(shè)置有切割架16，所述切割架16的頂端均勻的固定設(shè)置有兩個第三氣缸17，所述第三氣缸17底端的伸縮臂端部分別固定設(shè)置有第一刀頭18和第二刀頭19，所述操作平臺2靠近切割架16的位置固定設(shè)置有收集槽20。

為了便于減少夾持過程中的力道，所述固定板3的一側(cè)靠近夾持機構(gòu)8的位置固定設(shè)置有限位板21，所述限位板21設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)且在其內(nèi)部通過軸承座轉(zhuǎn)動連接有絲桿22，所述絲桿22延伸至限位板21的外側(cè)且在其端部固定設(shè)置有調(diào)節(jié)塊25，所述絲桿22外側(cè)螺紋連接有滑板23，所述滑板23的長度設(shè)置為與切割架16的長度相等，所述切割架16與滑板23相對的一側(cè)固定設(shè)置有穩(wěn)定板24，所述滑板23的另一端與穩(wěn)定板24之間滑動連接。

為了避免對極耳的損傷，所述活動板13的底端固定粘貼有一塊硬質(zhì)橡膠15。

為了便于手部的操作，所述u型架14的水平段靠近中間的位置對稱的設(shè)置有兩個凸起。

為了保護刀頭，所述操作平臺2的上面與切割架16相對的位置固定設(shè)置有切割墊板26，所述切割墊板26的一端設(shè)置為斜劈裝，且其與收集槽10的頂端開口處連通。

工作原理：將夾持機構(gòu)8上面的u型架14拉起，將極耳整齊的排列在定板9的內(nèi)側(cè)，慢慢松開u型架14，在彈簧12的作用下活動板13將極耳壓緊，然后根據(jù)極為的類型選擇合適的刀頭，根據(jù)第一刀頭18和第二刀頭19的位置調(diào)節(jié)第一氣缸4，使得滑移臺5的位置進(jìn)行調(diào)整，然后控制第二氣缸6，使得夾持機構(gòu)8的一側(cè)靠近切割架16，在固定板3一側(cè)的限位板21內(nèi)部滑板23能限制夾持機構(gòu)8與切割架16之間的相對距離，從而控制極耳是切斷長度，可事先將滑板23的位置進(jìn)行調(diào)整，通過調(diào)節(jié)塊25帶動絲桿22的轉(zhuǎn)動進(jìn)行調(diào)整，然后根據(jù)選擇的第一刀頭18或者第二刀頭19的相應(yīng)的第三氣缸17進(jìn)行切斷，切斷能完成后渣料進(jìn)入收集槽20進(jìn)行收集，循環(huán)往復(fù)操作，簡單方便，便于推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。