本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焊接機(jī)銜接裝置。

背景技術(shù)：

目前，焊接機(jī)應(yīng)用廣泛，在一些特殊的區(qū)域如建筑工地等，焊接機(jī)也頻繁使用，由于現(xiàn)有的焊接機(jī)的插頭與插座之間普遍都是通過(guò)摩擦配合連接，沒(méi)有設(shè)置其他的鎖定裝置，因此當(dāng)工作人員路過(guò)時(shí)或者其他物品碰到的話容易將焊接機(jī)的插頭撞開，影響焊接機(jī)的使用，而且現(xiàn)有的連接焊接機(jī)的插座都是直接帶電，因此在插接插頭時(shí)容易產(chǎn)生觸電事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種焊接機(jī)銜接裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種焊接機(jī)銜接裝置，包括箱體以及用以與所述箱體接電配合連接的電接頭，所述箱體包括設(shè)置在所述箱體中的左滑行腔和與所述左滑行腔接通的右滑行腔，所述左滑行腔和右滑行腔下方的所述箱體中設(shè)置有齒腔，所述右滑行腔右端部的中點(diǎn)處設(shè)置有與所述箱體外部接通的插進(jìn)槽，所述插進(jìn)槽上端部中設(shè)置有向上延展的鎖槽，所述插進(jìn)槽上方的所述鎖槽與所述右滑行腔之間接通有聯(lián)槽，所述左滑行腔中可上下滑行地設(shè)置有左滑行塊，所述左滑行腔中還設(shè)置有一與所述左滑行塊螺形配合連接的左螺形桿，所述左螺形桿上端與所述左滑行腔的頂端部可旋轉(zhuǎn)配合連接，下端經(jīng)過(guò)所述左滑行腔的底端部而伸進(jìn)到所述齒腔中并與所述齒腔的底端部可旋轉(zhuǎn)配合連接，所述左滑行腔的右端部上設(shè)置有與電源連接的第一電接柱，所述左滑行塊的左端面下方設(shè)置有用以與所述第一電接柱配合連接的第一電接孔，所述左滑行塊的右端面上方設(shè)置有伸進(jìn)到所述右滑行腔中的第二電接柱，所述右滑行腔中可上下滑行地設(shè)置有右滑行塊，所述右滑行腔中還設(shè)置有一與所述右滑行塊螺形配合連接的右螺形桿，所述右螺形桿上端與所述右滑行腔的頂端部可旋轉(zhuǎn)配合連接，下端經(jīng)過(guò)所述右滑行腔的底端部而伸進(jìn)到所述齒腔中并與所述齒腔的底端部中的電動(dòng)機(jī)連接，所述右滑行塊的左端面上方設(shè)置有用以與所述第二電接柱配合連接的第二電接孔，所述右滑行塊的右端面上設(shè)置有拉伸電接件，所述右滑行塊上方的所述右螺形桿上還螺形配合有可在所述右滑行腔中上下滑行且與所述右滑行腔的右端部相抵配合的隔板，所述隔板右端面上設(shè)置有左齒形條，所述聯(lián)槽中通過(guò)轉(zhuǎn)桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有與所述左齒形條咬合連接的上齒形輪，所述鎖槽中設(shè)置有可上下滑行且與所述上齒形輪咬合連接的鎖塊，所述鎖塊左端面上設(shè)置有與所述上齒形輪咬合連接的右齒形條，所述齒腔中的所述左螺形桿上固定設(shè)置有左齒形輪，所述齒腔中的所述右螺形桿上固定設(shè)置有右齒形輪，所述左齒形輪和所述右齒形輪之間咬合連接有下齒形輪，所述下齒形輪通過(guò)輪棍可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述齒腔的上端部和下端部之間，所述箱體底部還設(shè)置有支腳，所述支腳底部設(shè)置有腳墊，且所述支腳斜設(shè)，所述電接頭包括與所述插進(jìn)槽配合連接的接頭，所述接頭中設(shè)置有口部向上且用以與所述鎖塊配合連接的鎖槽，所述接頭的左端面中點(diǎn)位置設(shè)置有用以與所述拉伸電接件配合連接的第三電接孔，所述第三電接孔的底部設(shè)置有第一斜形面，所述接頭右端部還設(shè)置有手拿裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述拉伸電接件包括口部朝右的凹孔，所述凹孔的上下兩端部中分別設(shè)置有滑行槽，所述凹孔中設(shè)置有可左右滑行且用以與所述第三電接孔配合連接的第三電接柱，所述第三電接柱上下兩端面上分別設(shè)置有與所述滑行槽配合連接的限行塊，所述凹孔中還設(shè)置有一端與所述第三電接柱固定連接、另一端與所述凹孔的左端部固定連接且用以將所述第三電接柱向右頂推的壓簧，所述第三電接柱右端面的底部設(shè)置有用以與所述第一斜形面滑行配合連接的第三斜形面，所述第三電接柱與所述第二電接孔電纜連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述接頭的左端面的外圈設(shè)置有第二斜形面，所述接頭的右端面設(shè)置有用以與焊接機(jī)連接的電纜，所述鎖塊的底端設(shè)置有導(dǎo)頭。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左滑行腔的高度小于所述右滑行腔的高度，所述左滑行腔與所述右滑行腔的長(zhǎng)度相同，所述第一電接柱、第一電接孔、第二電接柱和第二電接孔的體積相同，所述左滑行塊與所述右滑行塊的長(zhǎng)度相同。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左齒形輪、下齒形輪和右齒形輪的直徑相同且等高，所述左螺形桿和所述右螺形桿的螺形轉(zhuǎn)向相同，所述左螺形桿和所述右螺形桿的直徑也相同。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述手拿裝置包括固定安裝在所述接頭右端部的手拿件，所述手拿件的外圈設(shè)置有墊片，所述墊片外圈的左右兩側(cè)各設(shè)置有凸圈，所述凸圈與所述墊片固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)隔板的向上滑行而驅(qū)動(dòng)鎖塊向下滑行插入到鎖槽中以將接頭鎖定在插進(jìn)槽中，通過(guò)左滑行塊和右滑行塊的一上一下運(yùn)動(dòng)，而實(shí)現(xiàn)左滑行塊、右滑行塊和插進(jìn)槽運(yùn)動(dòng)到同一高度，即可實(shí)現(xiàn)第一電接柱與第三電接柱之間的電纜連接，而第三電接柱由于壓簧的頂推力而插入到第三電接孔中配合連接，實(shí)現(xiàn)焊接機(jī)的電纜連接，增加了第三電接孔通電的穩(wěn)定性，從而使得為焊接機(jī)供電安全穩(wěn)定。

2.通過(guò)在齒腔中設(shè)置三個(gè)相互咬合連接的齒形輪，而且左螺形桿和右螺形桿的直徑和螺形轉(zhuǎn)向都相同，因此，可實(shí)現(xiàn)左螺形桿和右螺形桿的旋轉(zhuǎn)方向相反，以此來(lái)傳遞動(dòng)力實(shí)現(xiàn)左滑行塊和右滑行塊同時(shí)相對(duì)或者相反滑行，增加了齒形輪之間以及螺形桿與滑行塊之間傳動(dòng)的穩(wěn)定性，而且箱體在初始狀態(tài)時(shí)，插進(jìn)槽的左端槽口處于被隔板封堵關(guān)閉狀態(tài)，因此不會(huì)造成觸電事故，增加了本裝置的使用安全性。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，供電安全穩(wěn)定，有效杜絕了現(xiàn)有生活中觸電事故的發(fā)明，保障了人們的生命安全，且接電操作較為方便，滿足了現(xiàn)有接電的使用需求。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1在的基礎(chǔ)上插入電接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中電接頭處于鎖定狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中拉伸電接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中電接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中的仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-6所示的一種焊接機(jī)銜接裝置，包括箱體4以及用以與所述箱體4接電配合連接的電接頭10，所述箱體4包括設(shè)置在所述箱體4中的左滑行腔5和與所述左滑行腔5接通的右滑行腔6，所述左滑行腔5和右滑行腔6下方的所述箱體4中設(shè)置有齒腔7，所述右滑行腔6右端部的中點(diǎn)處設(shè)置有與所述箱體4外部接通的插進(jìn)槽100，所述插進(jìn)槽100上端部中設(shè)置有向上延展的鎖槽62，所述插進(jìn)槽100上方的所述鎖槽62與所述右滑行腔6之間接通有聯(lián)槽61，所述左滑行腔5中可上下滑行地設(shè)置有左滑行塊40，所述左滑行腔5中還設(shè)置有一與所述左滑行塊40螺形配合連接的左螺形桿8，所述左螺形桿8上端與所述左滑行腔5的頂端部可旋轉(zhuǎn)配合連接，下端經(jīng)過(guò)所述左滑行腔5的底端部而伸進(jìn)到所述齒腔7中并與所述齒腔7的底端部可旋轉(zhuǎn)配合連接，所述左滑行腔5的右端部上設(shè)置有與電源連接的第一電接柱51，所述左滑行塊40的左端面下方設(shè)置有用以與所述第一電接柱51配合連接的第一電接孔401，所述左滑行塊40的右端面上方設(shè)置有伸進(jìn)到所述右滑行腔6中的第二電接柱402，所述右滑行腔6中可上下滑行地設(shè)置有右滑行塊20，所述右滑行腔6中還設(shè)置有一與所述右滑行塊20螺形配合連接的右螺形桿9，所述右螺形桿9上端與所述右滑行腔6的頂端部可旋轉(zhuǎn)配合連接，下端經(jīng)過(guò)所述右滑行腔6的底端部而伸進(jìn)到所述齒腔7中并與所述齒腔7的底端部中的電動(dòng)機(jī)902連接，所述右滑行塊20的左端面上方設(shè)置有用以與所述第二電接柱402配合連接的第二電接孔21，所述右滑行塊20的右端面上設(shè)置有拉伸電接件，所述右滑行塊20上方的所述右螺形桿9上還螺形配合有可在所述右滑行腔6中上下滑行且與所述右滑行腔6的右端部相抵配合的隔板30，所述隔板30右端面上設(shè)置有左齒形條31，所述聯(lián)槽61中通過(guò)轉(zhuǎn)桿421可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有與所述左齒形條31咬合連接的上齒形輪411，所述鎖槽62中設(shè)置有可上下滑行且與所述上齒形輪411咬合連接的鎖塊50，所述鎖塊50左端面上設(shè)置有與所述上齒形輪411咬合連接的右齒形條，所述齒腔7中的所述左螺形桿8上固定設(shè)置有左齒形輪801，所述齒腔7中的所述右螺形桿9上固定設(shè)置有右齒形輪901，所述左齒形輪801和所述右齒形輪901之間咬合連接有下齒形輪11，所述下齒形輪11通過(guò)輪棍111可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述齒腔7的上端部和下端部之間，所述箱體4底部還設(shè)置有支腳70，所述支腳70底部設(shè)置有腳墊71，且所述支腳70斜設(shè)，從而增加箱體4的穩(wěn)定性，所述電接頭10包括與所述插進(jìn)槽100配合連接的接頭1，所述接頭1中設(shè)置有口部向上且用以與所述鎖塊50配合連接的鎖槽101，所述接頭1的左端面中點(diǎn)位置設(shè)置有用以與所述拉伸電接件配合連接的第三電接孔102，所述第三電接孔102的底部設(shè)置有第一斜形面103，所述接頭1右端部還設(shè)置有手拿裝置。

其中，所述拉伸電接件包括口部朝右的凹孔201，所述凹孔201的上下兩端部中分別設(shè)置有滑行槽202，所述凹孔201中設(shè)置有可左右滑行且用以與所述第三電接孔102配合連接的第三電接柱203，所述第三電接柱203上下兩端面上分別設(shè)置有與所述滑行槽202配合連接的限行塊204，所述凹孔201中還設(shè)置有一端與所述第三電接柱203固定連接、另一端與所述凹孔201的左端部固定連接且用以將所述第三電接柱203向右頂推的壓簧206，所述第三電接柱203右端面的底部設(shè)置有用以與所述第一斜形面103滑行配合連接的第三斜形面205，所述第三電接柱203與所述第二電接孔21電纜連接。

其中，所述接頭1的左端面的外圈設(shè)置有第二斜形面104，所述接頭1的右端面設(shè)置有用以與焊接機(jī)連接的電纜，所述鎖塊50的底端設(shè)置有導(dǎo)頭501。

其中，所述左滑行腔5的高度小于所述右滑行腔6的高度，所述左滑行腔5與所述右滑行腔6的長(zhǎng)度相同，所述第一電接柱51、第一電接孔401、第二電接柱402和第二電接孔21的體積相同，所述左滑行塊40與所述右滑行塊20的長(zhǎng)度相同。

其中，所述左齒形輪801、下齒形輪11和右齒形輪901的直徑相同且等高，所述左螺形桿8和所述右螺形桿9的螺形轉(zhuǎn)向相同，所述左螺形桿8和所述右螺形桿9的直徑也相同。

其中，所述手拿裝置包括固定安裝在所述接頭1右端部的手拿件105，所述手拿件105的外圈設(shè)置有墊片106，所述墊片106外圈的左右兩側(cè)各設(shè)置有凸圈107，所述凸圈107與所述墊片106固定連接，通過(guò)手拿件105的作用從而方便對(duì)接頭1進(jìn)行插拔，方便使用，通過(guò)墊片106以及凸圈107的作用能夠有效增加在插拔接頭1時(shí)的摩擦力，防止手部打滑。

在初始狀態(tài)時(shí)，如圖1所示，所述電動(dòng)機(jī)902在停止工作狀態(tài)，所述左滑行塊40位于所述左滑行腔5的最頂端位置，所述右滑行塊20位于所述右滑行腔6的最底端位置，所述隔板30位于所述右滑行腔6的中間位置而在將所述插進(jìn)槽100的左端槽口封堵關(guān)閉狀態(tài)，所述第三電接柱203的右端面與所述右滑行腔6的右端部相相抵使得所述第三電接柱203克服所述壓簧206的頂推力而縮回在所述凹孔201中，所述上齒形輪411的左端與所述左齒形條31的上部咬合，所述上齒形輪411的右端與所述右齒形條的下部咬合，所述鎖塊50位于所述所述鎖槽62中；

當(dāng)焊接機(jī)需要通電使用時(shí)，先將所述電接頭10與所述插進(jìn)槽100對(duì)準(zhǔn)，而后將所述接頭1插入到所述所述插進(jìn)槽100中配合連接，如圖2所示，接著控制所述電動(dòng)機(jī)902工作正轉(zhuǎn)，所述電動(dòng)機(jī)902工作提供動(dòng)力帶動(dòng)所述右螺形桿9旋轉(zhuǎn)，所述右螺形桿9旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述右齒形輪901旋轉(zhuǎn)并且還驅(qū)動(dòng)所述右滑行塊20和所述隔板30向上滑行，所述右齒形輪901旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)所述下齒形輪11旋轉(zhuǎn)，所述下齒形輪11旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)所述左齒形輪801旋轉(zhuǎn)，所述左齒形輪801旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述左螺形桿8旋轉(zhuǎn)，所述左螺形桿8旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述左滑行腔5向下滑行，所述隔板30向上滑行的同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述上齒形輪411旋轉(zhuǎn)，所述上齒形輪411旋轉(zhuǎn)以后驅(qū)動(dòng)所述鎖塊50向下滑行，當(dāng)所述隔板30向上滑行到所述右滑行腔6的最頂端位置時(shí)，控制所述電動(dòng)機(jī)902停止工作，此時(shí)，如圖3所示，所述左滑行塊40、右滑行塊20和插進(jìn)槽100等高，所述第一電接柱51與所述第一電接孔401配合連接，所述第二電接柱402與所述第二電接孔21，所述鎖塊50向下滑行伸出所述鎖槽62并伸進(jìn)到所述鎖槽101中以將所述接頭1鎖定在所述所述插進(jìn)槽100中，所述上齒形輪411的左端與所述左齒形條31的下部咬合，所述上齒形輪411的右端與所述右齒形條的上部咬合，所述第三電接柱203由于所述壓簧206的頂推力而伸出所述凹孔201并伸進(jìn)到所述第三電接孔102中使得焊接機(jī)處于通電狀態(tài)。

當(dāng)焊接機(jī)不需要通電使用時(shí)，先控制所述電動(dòng)機(jī)902工作反轉(zhuǎn)，所述電動(dòng)機(jī)902工作提供動(dòng)力帶動(dòng)所述右螺形桿9旋轉(zhuǎn)，所述右螺形桿9旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述右齒形輪901旋轉(zhuǎn)并且還驅(qū)動(dòng)所述右滑行塊20和所述隔板30向下滑行，所述右齒形輪901旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)所述下齒形輪11旋轉(zhuǎn)，所述下齒形輪11旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)所述左齒形輪801旋轉(zhuǎn)，所述左齒形輪801旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述左螺形桿8旋轉(zhuǎn)，所述左螺形桿8旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述左滑行腔5向上滑行，所述隔板30向下滑行的同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述上齒形輪411旋轉(zhuǎn)，所述上齒形輪411旋轉(zhuǎn)以后驅(qū)動(dòng)所述鎖塊50向上滑行，所述隔板30向下滑行時(shí)，所述第三斜形面205與所述第一斜形面103滑行配合連接而使得所述第三電接柱203逐漸克服所述壓簧206的頂推力而向所述凹孔201中滑行，所述第三電接柱203逐漸脫離與所述第三電接孔102的配合連接，當(dāng)所述左滑行塊40向上滑行到所述左滑行腔5的最頂端位置，所述右滑行塊20向下滑行到所述右滑行腔6的最底端位置時(shí)，控制所述電動(dòng)機(jī)902停止工作，此時(shí)，所述隔板30位于所述右滑行腔6的中間位置而將所述插進(jìn)槽100的左端槽口封堵關(guān)閉，所述上齒形輪411的左端與所述左齒形條31的上部咬合，所述上齒形輪411的右端與所述右齒形條的下部咬合，所述第一電接柱51脫離與所述第一電接孔401的配合連接，所述第二電接柱402脫離與所述第二電接孔21的配合連接，而所述第三電接柱203的右端面與所述右滑行腔6的右端部相相抵，所述第三電接柱203克服所述壓簧206的頂推力而完全滑行縮回在所述凹孔201中，所述第三電接柱203完全脫離與所述第三電接孔102的配合連接使得焊接機(jī)處于斷電狀態(tài)，而后再將所述接頭1拔出所述插進(jìn)槽100以脫離與所述插進(jìn)槽100的配合連接，最終恢復(fù)到初始狀態(tài)，以便于下一次插接使用。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)隔板的向上滑行而驅(qū)動(dòng)鎖塊向下滑行插入到鎖槽中以將接頭鎖定在插進(jìn)槽中，通過(guò)左滑行塊和右滑行塊的一上一下運(yùn)動(dòng)，而實(shí)現(xiàn)左滑行塊、右滑行塊和插進(jìn)槽運(yùn)動(dòng)到同一高度，即可實(shí)現(xiàn)第一電接柱與第三電接柱之間的電纜連接，而第三電接柱由于壓簧的頂推力而插入到第三電接孔中配合連接，實(shí)現(xiàn)焊接機(jī)的電纜連接，增加了第三電接孔通電的穩(wěn)定性，從而使得為焊接機(jī)供電安全穩(wěn)定。

2.通過(guò)在齒腔中設(shè)置三個(gè)相互咬合連接的齒形輪，而且左螺形桿和右螺形桿的直徑和螺形轉(zhuǎn)向都相同，因此，可實(shí)現(xiàn)左螺形桿和右螺形桿的旋轉(zhuǎn)方向相反，以此來(lái)傳遞動(dòng)力實(shí)現(xiàn)左滑行塊和右滑行塊同時(shí)相對(duì)或者相反滑行，增加了齒形輪之間以及螺形桿與滑行塊之間傳動(dòng)的穩(wěn)定性，而且箱體在初始狀態(tài)時(shí)，插進(jìn)槽的左端槽口處于被隔板封堵關(guān)閉狀態(tài)，因此不會(huì)造成觸電事故，增加了本裝置的使用安全性。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，供電安全穩(wěn)定，有效杜絕了現(xiàn)有生活中觸電事故的發(fā)明，保障了人們的生命安全，且接電操作較為方便，滿足了現(xiàn)有接電的使用需求。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。