本發(fā)明具體涉及一種電抗器線圈出線頭剪截工裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如圖7所示，電抗器線圈包括骨架82、線圈8和線圈8出線頭81；線圈8出線頭81的要求：

(1)線圈8具有雙數(shù)層或單數(shù)層之分，二者出線頭81位置不同；

(2)雙數(shù)層線圈8和單數(shù)層線圈8的出線頭81長度l不同；

(3)同一個(gè)線圈8的兩根出線頭81長度l相同。

因此，靠人工用剪刀剪截，將存在以下缺點(diǎn)：

1、尺寸要求難以保正；

2、勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種電抗器線圈出線頭剪截工裝結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種電抗器線圈出線頭剪截工裝結(jié)構(gòu)，包括一工裝體、上刀具和下刀具；所述工裝體為一方形體，所述方形體上設(shè)有一縱向透孔、一橫向透孔和四小方孔；所述縱向透孔從工裝體的頂面向下延伸至底部，所述橫向透孔貫穿于工裝體左右兩個(gè)側(cè)面，且該橫向透孔緊貼于所述縱向透孔的前方設(shè)置；所述四小方孔設(shè)于工裝體的前側(cè)面，且所述小方孔、橫向透孔和縱向透孔依次貫通；所述四小方孔中位于上方的兩個(gè)為第一小方孔，位于下方的兩個(gè)為第二小方孔；

所述上刀具可沿著所述縱向透孔上下移動(dòng)設(shè)置，所述上刀具的上部伸出工裝體并固定于工裝體的上方，且該上刀具的下部為刀體，所述刀體置于所述縱向透孔中；所述刀體的左、右兩側(cè)面向內(nèi)凹陷，形成兩第一方形刃口，且所述兩第一方形刃口與所述兩第一小方孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；

所述下刀具置于所述橫向透孔中并與工裝體鎖付連接，該下刀具緊鄰于所述第一小方孔的下方設(shè)置，所述下刀具上設(shè)有兩第二方形刃口，且所述兩第二方形刃口與所述兩第二小方孔呈“一”字排列；當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，一線圈的一出線頭從前至后依次穿過一所述第一小方孔、下刀具的頂面和相應(yīng)的第一方形刃口，另一出線頭從前至后依次穿過一所述第二小方孔、相應(yīng)的第二方形刃口和上刀具的下方。

優(yōu)選地，所述刀體的底面兩長邊均為第一切削棱，所述第一方形刃口的內(nèi)頂面兩條邊為第四切削棱。

優(yōu)選地，所述下刀具的頂面和底面的兩長邊均為第二切削棱；所述第二方形刃口的前側(cè)面和后側(cè)面均具有兩第三切削棱，兩所述第三切削棱均與所述第二切削棱相平行設(shè)置。

優(yōu)選地，所述上刀具呈“凸”字結(jié)構(gòu)，其為上部為刀桿；

還包括一限位組件、一墊板和一彈簧；所述限位組件的中心從上至下設(shè)有彼此連通的第一方形孔和圓孔；所述墊板的中部設(shè)有第二方形孔，所述第一方形孔、第二方形孔均與刀桿相匹配設(shè)置；所述墊板固定于工裝體的頂端，并與刀桿的頂部鎖緊連；所述刀桿從下至上依次穿過所述第二方形孔、圓孔和第一方形孔；所述彈簧套設(shè)于刀桿上，并卡于所述圓孔與墊板的頂端之間，且所述限位組件懸空于墊板上方。

優(yōu)選地，所述工裝體的前側(cè)面向內(nèi)凹陷成t形槽，所述四小方孔位于t形槽的槽底；

還包括一調(diào)整板，所述調(diào)整板與所述t形槽相配合設(shè)置，所述調(diào)整板插入所述t形槽內(nèi)，該調(diào)整板上設(shè)有四方孔，且所述四方孔與四小方孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述工裝體的后側(cè)面設(shè)有兩出料口，所述兩出料口均與所述縱向透孔連通。

優(yōu)選地，所述工裝體的底部向兩側(cè)延伸，形成兩安裝板，每所述安裝板上均設(shè)有至少一安裝孔。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一刀多刃，使用壽命長，可實(shí)現(xiàn)兩種不同出線方式，兩種不同出線長度的剪截，且尺寸準(zhǔn)確，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1是本發(fā)明電抗器線圈出線頭剪截工裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中工裝體的主視立體圖。

圖3是本發(fā)明中工裝體的后視立體圖。

圖4是本發(fā)明中上刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中下刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中限位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明中電抗器線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1-3所示，一種電抗器線圈出線頭剪截工裝結(jié)構(gòu)100，包括一工裝體1、上刀具2、下刀具3、一限位組件4、一墊板5、一彈簧6和一調(diào)整板7；所述工裝體1為一方形體，所述方形體上設(shè)有一縱向透孔11、一橫向透孔12和四小方孔13；所述縱向透孔11從工裝體1的頂面向下延伸至底部，所述橫向透孔12貫穿于工裝體1相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面，所述四小方孔13設(shè)于工裝體1的前側(cè)面，且所述小方孔13、橫向透孔12和縱向透孔11依次貫通；所述四小方孔13中位于上方的兩個(gè)為第一小方孔131，位于下方的兩個(gè)為第二小方孔132；所述工裝體1的前側(cè)面向內(nèi)凹陷成t形槽14，所述四小方孔13位于t形槽14的槽底；所述調(diào)整板7與所述t形槽14相配合設(shè)置，所述調(diào)整板7插入所述t形槽14內(nèi)，該調(diào)整板7上設(shè)有四方孔71，且所述四方孔71與四小方孔13一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述工裝體1的后側(cè)面設(shè)有兩出料口15，所述兩出料口15均與所述縱向透孔11連通，用于剪截時(shí)廢線料頭的排出。所述工裝體1的底部向兩側(cè)延伸，形成兩安裝板16，每所述安裝板16上均設(shè)有至少一安裝孔161，用于螺釘穿過將其固定在油壓機(jī)工作臺(tái)上。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1和圖4，所述上刀具2可沿著所述縱向透孔11上下移動(dòng)設(shè)置，所述上刀具2的上部伸出工裝體1并固定于工裝體1的上方，且該上刀具2的下部為刀體21，所述刀體21置于所述縱向透孔11中；所述刀體21的左、右兩側(cè)面向內(nèi)凹陷，形成兩第一方形刃口211，且所述兩第一方形刃口211與所述兩第一小方孔131一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一方形刃口211的內(nèi)頂面兩條邊均為第四切削棱211a即刀刃，所述刀體21的底面兩長邊均為第一切削棱212即刀刃，當(dāng)一刀刃鈍了，只要將刀具前后翻一下即可再繼續(xù)使用，可達(dá)到一刀多刃，提高了刀具使用壽命。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1、圖4和圖6，所述上刀具2呈“凸”字結(jié)構(gòu)，其上部為刀桿22；所述限位組件4的中心從上至下設(shè)有彼此連通的第一方形孔41和圓孔42；所述墊板5固定于工裝體1的頂端，并蓋住所述刀體21，該墊板5的中部設(shè)有第二方形孔51，所述第一方形孔41、第二方形孔51均與刀桿22相匹配設(shè)置；所述刀桿22從下至上依次穿過所述第二方形孔51、圓孔42和第一方形孔41，且該刀桿22的頂部與限位組件4鎖緊連接；所述彈簧6套設(shè)于刀桿22上，并卡于所述圓孔42與墊板5的頂端之間，且所述限位組件4懸空于墊板5上方。所述墊板5蓋在工裝體1頂面作為上刀具2的上限位置，當(dāng)油壓機(jī)的活塞桿端部壓盤(未圖示)下壓時(shí)，彈簧6受壓縮，使所述限位組件4下移直至抵于墊板5上，此時(shí)上刀具2被推至下限位置(上刀具2的刀刃均已處于下刀具3的刀刃之下)，當(dāng)油壓機(jī)的活塞桿上升時(shí)，上刀具2在彈簧6作用下回升至上限位置。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1、圖2和圖5，所述下刀具3置于所述橫向透孔12中并與工裝體1鎖付連接，該下刀具3緊鄰于所述第一小方孔131的下方設(shè)置，所述下刀具3上設(shè)有兩第二方形刃口31，且所述兩第二方形刃口31與所述兩第二小方孔132呈“一”字排列；所述下刀具3的頂面和底面的兩長邊均為第二切削棱32；所述第二方形刃口31的前側(cè)面和后側(cè)面均具有兩第三切削棱311，兩所述第三切削棱311均與所述第二切削棱32相平行設(shè)置；當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，一線圈的一出線頭從前至后依次穿過一所述第一小方孔131、下刀具3的頂面和相應(yīng)的第一方形刃口211，另一出線頭從前至后依次穿過一所述第二小方孔132、相應(yīng)的第二方形刃口31和上刀具2的下方。下刀具3的頂面和底面的前后兩條長邊，以及所述第二方形刃口31的前后四條棱邊皆成刀刃，當(dāng)一刀刃鈍了，只要將下刀具3上下或前后翻一下即可再繼續(xù)使用，達(dá)到一刀多刃，提高了刀具使用壽命。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1、圖2和圖7，當(dāng)應(yīng)用本發(fā)明工作時(shí)，其操作步驟如下：

(1)當(dāng)加工長規(guī)格出線頭時(shí)，將線圈8兩根出線頭81插入所述調(diào)整板7上相應(yīng)的方孔71，使骨架82側(cè)面a貼在所述調(diào)整板7上；當(dāng)需要加工短規(guī)格出線頭81時(shí)，先取出所述調(diào)整板7，再將線圈8兩根出線頭81插入工裝體1的t形槽14底面上相應(yīng)的小方孔13，使骨架82側(cè)面a貼在槽底上，踩下腳踏開關(guān)，隨著油壓機(jī)活塞桿下降，所述上刀具2在壓盤作用下被推壓至下限位置，并同時(shí)完成了線圈8兩根出線頭81的剪截工作。把出線頭81從孔中穿過進(jìn)行剪截，可防止線圈8因剪截受力翹起，確保剪截面平整和操作安全，實(shí)現(xiàn)了線圈8出線頭81存在兩種長度和兩種出線位置不同的剪截要求，且達(dá)到一次性完成剪截兩根出線頭81的工作。

(2)松開腳踏開關(guān)，油壓機(jī)活塞桿上升，所述上刀具2在彈簧6作用下回升至上限位置，等待下一個(gè)線圈8出線頭81的剪截工作。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單新穎、操作方便安全，一刀多刃，實(shí)現(xiàn)線圈8兩根出線頭81同時(shí)剪截，且刀具使用壽命長，剪截尺寸準(zhǔn)確統(tǒng)一，工作效率高。