本發(fā)明涉及一種電壓互感器繞線機。

背景技術：

線圈是電壓互感器的一個重要的部件，它的質量好壞，性能高低直接影響電壓互感器的使用效果，繞線成本又直接影響到線圈的制造成本。傳統(tǒng)的電壓互感器繞線機如公告號為“cn103151164b”的中國發(fā)明專利所示，其工作過程是：將對開式的繞線輥拆開，套在鐵芯上組合成整體，將上支撐板旋轉打開，將繞線輥設置在導向輪上，并使上、下支撐板上的導向輪與繞線輥上的滾輪相切，繞線輥上的齒圈與下支撐板上的驅動齒輪相嚙，啟動電機，主軸旋轉帶動主動齒輪和從動齒輪，使與從動齒輪相嚙的驅動齒輪旋轉，驅動齒輪帶動繞線輥旋轉，與此同時，排線裝置工作，帶動導向夾和導向桿在絲桿上來回移動，使導線從繞線輥左端纏繞至右端，包覆絕緣紙后，又從右端縭繞至左端，如此循環(huán)，完成繞線后，拆開繞線夾，使導線和絕緣紙?zhí)自阼F芯上制成線圈。

傳統(tǒng)電壓互感器存在的缺點是：1、需要人工包覆絕緣紙，其工作效率非常低下，并且難以保證質量；2、完成繞線后，需要人工將上支撐板旋轉打開，再將取線圈取下，其取線圈較為麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種具有自動送紙和分離線圈功能的數(shù)控全自動電壓互感器繞線機。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案包括數(shù)控全自動電壓互感器繞線機，包括相對設置在工作臺上的靠板、設置在所述靠板之間的繞線裝置、以及設置在繞線裝置上方的排線裝置，所述繞線裝置包括相對設置的一組導向輪、與所述導向輪相切的滾輪、固定在所述滾輪一側的齒圈、以及與所述齒圈嚙合的驅動齒輪，所述導向輪之間安裝繞線筒,所述排線裝置包括安裝在所述繞線筒上方的絲桿、與絲桿一端連接的伺服電機、安裝在絲桿上的導向架、以及與所述導向架連接的導線桿，所述導線桿上設置金屬導線，其特征在于：所述工作臺對應繞線筒的一側設置有送紙裝置，所述送紙裝置包括通過滾筒安裝在工作臺一側的絕緣紙、一組用于繃緊絕緣紙的第一動力膠輥組、至少一對用于傳送絕緣紙的第二動力膠輥組、以及安裝于所述繞線筒上方的壓紙刷，所述第二動力膠輥組對應上端的膠輥一端安裝有膠輥私服電機、對應下端的膠輥一端安裝有膠棍氣缸，所述第二動力膠輥組一側設置裁紙裝置；

首先利用所述膠棍氣缸使第二動力膠輥組夾緊絕緣紙，其次利用所述膠輥私服電機帶動第二動力膠輥滾動，將絕緣紙傳送至金屬導線下方，第三利用所述裁紙裝置將絕緣紙裁斷，第四再利用所述膠棍氣缸使第二動力膠輥組松開絕緣紙，第五利用所述壓紙刷壓緊絕緣紙，最后利用轉動驅動齒輪帶動繞線筒同步進行繞制金屬導線和絕緣紙。

所述的數(shù)控全自動電壓互感器繞線機，其特征在于：所述靠板上方安裝四爪卡盤，所述導向輪分別安裝在四爪卡盤的卡爪上與滾輪相切，并且其中一個靠板通過下端安裝有絲桿和靠板電機可滑動的安裝于工作臺上。

所述的數(shù)控全自動電壓互感器繞線機，其特征在于：所述裁紙裝置包括無桿氣缸、以及安裝在無桿氣缸的滑動塊上的刀片。

所述的數(shù)控全自動電壓互感器繞線機，其特征在于：所述第二動力膠輥與繞線筒之間設有紙道。

所述的數(shù)控全自動電壓互感器繞線機，其特征在于：所述第二動力膠輥為二對，所述膠輥私服電機通過皮帶帶動另外一對第二動力膠輥轉動，所述裁紙裝置安裝于二對所述第二動力膠輥之間。

所述的數(shù)控全自動電壓互感器繞線機，其特征在于：所述壓紙刷后端通過連接桿架與壓紙氣缸連接。

所述的數(shù)控全自動電壓互感器繞線機，其特征在于：所述繞線筒上設置有對開組合式的擋圈。

所述的數(shù)控全自動電壓互感器繞線機，其特征在于：所述工作臺上設有相對設置的第一安裝架和第二安裝架，所述排線裝置的伺服電機和絲桿安裝于第一安裝架上，所述送紙裝置的絕緣紙筒、第一動力膠輥、第二動力膠輥、膠輥私服電機、膠棍氣缸、以及壓紙氣缸均安裝在第二安裝架上。

所述的數(shù)控全自動電壓互感器繞線機，其特征在于：所述導向架后端設有導向桿。

所述的數(shù)控全自動電壓互感器繞線機，其特征在于：所述導線桿上通過滾輪設置金屬導線。

本發(fā)明的數(shù)控全自動電壓互感器繞線機優(yōu)點如下：

1、通過送紙裝置的設計，能自動完成包覆絕緣紙，大大提高了工作效率和質量；

2、將靠板可滑動的安裝于工作臺上，通過絲桿和靠板電機自動實現(xiàn)靠板板的左右移動，當繞線完成后，靠板可以自動移開，可以很方便的將線圈取下；當安裝繞線筒時，靠板可以自動夾緊，安裝也非常方便快速。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1-3是本發(fā)明數(shù)控全自動電壓互感器繞線機不同角度的結構示意圖；

圖4-6是本發(fā)明數(shù)控全自動電壓互感器繞線機的局部結構示意圖；

圖7是本發(fā)明裁紙裝置的結構示意圖；

圖8是本發(fā)明四爪卡盤的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖8所示，本發(fā)明的數(shù)控全自動電壓互感器繞線機，包括相對設置在工作臺1上的靠板2、在所述靠板2之間的繞線裝置和在繞線裝置上方的排線裝置，所述繞線裝置包括相對設置的4個導向輪3、與所述導向輪3相切的4個滾輪4、固定在所述滾輪4一側的齒圈5、以及與所述齒圈5嚙合的驅動齒輪6，所述導向輪3之間安裝繞線筒7（即環(huán)氧管）,所述繞線筒7具體通過其端面設置的卡槽與導向輪內孔上的卡銷配合，完成固定。所述排線裝置包括安裝在所述繞線筒7上方的絲桿8、與絲桿8一端連接的伺服電機9、安裝在絲桿8上的導向架10、以及與所述導向架10連接的導線桿11，所述導線桿11上通設置金屬導線12（通常為銅線），所述工作臺1對應繞線筒7的一側設置有送紙裝置，所述送紙裝置包括通過滾筒14安裝在工作臺1一側的絕緣紙13、設置在絕緣紙13前端的3根用于繃緊絕緣紙的第一動力膠輥組15、一對（2根重疊安裝的動力膠輥）設置在第一動力膠輥組15前端用于傳送絕緣紙13的第二動力膠輥組16、以及安裝于所述繞線筒7上方的壓紙刷17，所述第二動力膠輥組16對應其上端的膠輥一端安裝有膠輥私服電機18、對應其下端的膠輥的二端安裝有膠棍氣缸19，所述第二動力膠輥組16后方設置裁紙裝置35。

上述方案中，首先利用所述膠棍氣缸19的活塞桿向上運動使第二動力膠輥組16夾緊絕緣紙13，其次利用所述膠輥私服電機18帶動所述第二動力膠輥組16滾動，將絕緣紙13傳送至金屬導線12下方，第三利用所述裁紙裝置將絕緣紙13裁斷，第四再利用所述膠棍氣缸19向下使第二動力膠輥組16松開絕緣紙13，第五利用所述壓紙刷17壓緊絕緣紙13，最后利用轉動驅動齒輪6帶動繞線筒7同步進行繞制金屬導線和絕緣紙。所述驅動齒輪6具體通過與其依次嚙合的從動齒輪、主齒輪，以及依次與主齒輪連接的主軸和電機帶動其旋轉。上述各設備的工作順序和方式由設置在工作臺1一側的數(shù)控機36控制。

進一步的，所述靠板2上方安裝四爪卡盤20，所述導向輪3分別安裝在四爪卡盤20的卡爪21上與滾輪4相切，并且其中一個靠板2通過下端安裝有絲桿8和靠板電機22可滑動的安裝于工作臺1上。所述四爪卡盤20內設有能使卡爪21伸縮的調節(jié)裝置。從而實現(xiàn)對滾輪的夾緊和松開。

進一步的，所述裁紙裝置35包括無桿氣缸23、以及安裝在無桿氣缸23的滑動塊24上的刀片25。實現(xiàn)對絕緣紙的橫向裁剪。

進一步的，所述第二動力膠輥組16與繞線筒7之間設有紙道26。所述的紙道26具體為一個與絕緣紙寬度相適應的方形管，用于限定絕緣紙寬走位，使其更精準的包覆與繞線筒7上。

進一步的，所述第二動力膠輥組16為二對（2根重疊安裝的動力膠輥為一對），所述膠輥私服電機18通過皮帶27帶動另外一對第二動力膠輥組16轉動，所述裁紙裝置安裝于二對所述第二動力膠輥組16之間。通過二對第二動力膠輥組16將絕緣紙兩端固定，以便于裁紙裝置的裁剪和方便第二次的送紙。

進一步的，所述壓紙刷17后端通過連接桿架28與壓紙氣缸29連接。通過壓紙氣缸29的活塞運動控制壓紙刷17的抬起和壓緊。

進一步的，所述繞線筒7上設置有對開組合式的擋圈30。所述擋圈30用于限定排線距離，同時采用對開組合式，便于其拆裝。

進一步的，所述工作臺1上設有相對設置的第一安裝架31和第二安裝架32，所述排線裝置的伺服電機和絲桿安裝于第一安裝架上，所述送紙裝置的絕緣紙筒、動力膠輥、動力膠輥、膠輥私服電機、膠棍氣缸、以及壓紙氣缸均安裝在第二安裝架上。以實現(xiàn)整體安裝有合理性。

進一步的，所述導向架10后端設有導向桿33。通過導向桿33以防止導向架10移動過程中有偏移，保證排列的精準性。

進一步的，所述導線桿11上通過導線輪34設置金屬導線12。使金屬導線送線更順暢。

工作過程：

步驟1：將對開的繞線筒套在鐵芯上組合成整體，將四爪卡盤松開把繞線筒固定在爪卡的導向輪上，并使導向輪與繞線筒上的滾輪相切，繞線筒上的齒圈與驅動齒輪相嚙；步驟2：安裝繞線筒，并將銅線放置在繞線筒上；步驟3：送紙裝置的膠棍氣缸上頂，使膠輥夾緊絕緣紙，然后膠輥私服電機根據(jù)電腦設定的送紙長度，將絕緣紙送到繞線筒上的金屬導線下方；步驟4：啟動裁紙裝置，將絕緣紙后端裁斷；步驟5：送紙裝置的膠棍氣缸復位，使膠輥松開絕緣紙，再壓緊壓紙刷，然后主軸電機啟動，主軸旋轉帶動主動齒輪和從動齒輪，使與從動齒輪相嚙的驅動齒輪旋轉，驅動齒輪帶動繞線筒旋轉，排線裝置工作，其導線桿移動進行排線，同時把絕緣紙繞入絕緣筒上；步驟6：銅線從繞線筒一端繞至另一端自動停止后，再次重復步驟3-5動作，如此來回循環(huán)，直到完成繞線；步驟7：松開四爪卡盤將線圈取下，使線圈套在鐵芯上制成線圈。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內。