本發(fā)明涉及一種老化裝置，尤其涉及一種電流互感器半成品老化裝置，屬于電流互感器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在發(fā)電、變電、輸電、配電和用電線路之間的電流大小懸殊，從幾安到幾萬安都有，為便于測量、保護和控制需要轉(zhuǎn)換為比較統(tǒng)一的電流，另外線路上的電壓一般都比較高，如直接測量是非常危險的，電流互感器就起到電流變換和電氣隔離作用，電流互感器原理是依據(jù)電磁感應原理制成的，電流互感器是由閉合的鐵心和繞組組成，它的一次側(cè)繞組匝數(shù)很少，串在需要測量的電流的線路中，因此它經(jīng)常有線路的全部電流流過，二次側(cè)繞組匝數(shù)比較多，串接在測量儀表和保護回路中，電流互感器在工作時，它的二次側(cè)回路始終是閉合的，因此測量儀表和保護回路串聯(lián)線圈的阻抗很小，電流互感器的工作狀態(tài)接近短路，電流互感器將一次側(cè)大電流轉(zhuǎn)換成二次側(cè)小電流來測量，且二次側(cè)不可開路；現(xiàn)在小型電流互感器應用較多，但是為了保證小型電流互感器在工作過程中的長時間安全運行，在生產(chǎn)過程中通常會對小型電流互感器的繞組鐵芯進行高溫環(huán)境靜置老化處理，使其通夠在應用的高溫工作環(huán)境中得以長時間安全運行，但是目前的老化處理過程均是將其直接放入老化溫箱中，這種老化方式的溫度環(huán)境不理想，老化溫箱中的各部位溫度差別較大，對繞組鐵芯的老化效果不好，失去對繞組鐵芯的老化作用和意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種電流互感器半成品老化裝置，結(jié)構(gòu)簡單，改變傳統(tǒng)老化方式，老化裝置箱體內(nèi)的溫度均勻，且老化裝置箱體內(nèi)的高溫氣流具有循環(huán)流動性，繞組鐵芯的各個部位均可受到高溫老化處理，提高對小型電流互感器繞組鐵芯的老化效果。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種電流互感器半成品老化裝置，包括矩形箱體和設置在箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架的兩端與所述箱體內(nèi)的兩端轉(zhuǎn)動連接，所述箱體的前箱板通過鎖扣與箱體的兩個端板連接，所述箱體的前、后、上和下四個箱板上分別設置有第一風道、第二風道、第三風道和第四風道，所述風道的橫截面形狀是矩形，所述四個風道的出風口位于所述箱體內(nèi)，所述四個風道的進風口位于所述箱體外并與外部供風管路連通，所述旋轉(zhuǎn)架包括轉(zhuǎn)動軸、支撐架、橫梁和封堵架，所述支撐架固定套接在轉(zhuǎn)動軸的一端，所述橫梁的一端與支撐架固定連接，所述封堵架上形成有用于轉(zhuǎn)動軸和橫梁穿過的通孔，所述封堵架活動套接在轉(zhuǎn)動軸的另一端以及橫梁的另一端，待老化處理的繞組鐵芯依次套在橫梁上，延伸至支撐架和封堵架外側(cè)的轉(zhuǎn)動軸上套接有軸承，所述箱體內(nèi)的兩端設置有軸承支架，所述旋轉(zhuǎn)架兩端通過套接有軸承的轉(zhuǎn)動軸和所述箱體內(nèi)的兩端設置的軸承支架轉(zhuǎn)動連接，靠近支撐架的轉(zhuǎn)動軸一端還與外部驅(qū)動裝置連接，外部驅(qū)動裝置的輸出軸穿進箱體內(nèi)與轉(zhuǎn)動軸的端部連接并驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸帶動旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)，在遠離驅(qū)動裝置一側(cè)的箱體端板上設置有排風管。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述的四個風道中相鄰兩個風道的出風方向相互垂直，且所述的第一風道和第二風道的出風口不正對設置，所述的第三風道和第四風道的出風口不正對設置，所述的第一風道與第四風道的出風口距離、第四風道與第二風道的出風口距離、第二風道與第三風道的出風口距離和第三風道與第一風道的出風口距離相等，四個風道的設置以及出風方式可以使進入到箱體內(nèi)的熱風氣流迅速形成循環(huán)狀態(tài)，使老化裝置箱體內(nèi)的溫度均勻，實現(xiàn)老化裝置箱體內(nèi)的高溫氣流具有循環(huán)流動性，繞組鐵芯的各個部位均可受到高溫老化處理。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述的支撐架上固定連接有多個橫梁，實現(xiàn)一次性對更多的小型電流互感器繞組鐵芯進行老化處理，提高老化處理效率。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述的支撐架上固定連接有四個橫梁，所述四個橫梁中相鄰兩個橫梁之間的夾角為90度，提高對小型電流互感器繞組鐵芯的老化效果。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述四個風道的出風口之間設置有環(huán)繞旋轉(zhuǎn)架的弧形內(nèi)板，且在弧形內(nèi)板與箱體之間填充保溫材料，四個弧形內(nèi)板可以引導熱風氣流的流向，保溫材料可以防止箱體內(nèi)的熱量流失。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述的驅(qū)動裝置是伺服電機，所述伺服電機的輸出軸穿進箱體內(nèi)與轉(zhuǎn)動軸的端部連接并驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸帶動旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)，通過伺服電機靈活控制轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動速度和方向。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動軸的端部連接，提高伺服電機的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸的連接效果和傳動效率。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，還包括平臺，所述的箱體通過第一墊塊設置在平臺上，所述的驅(qū)動裝置通過第二墊塊設置在平臺上，使箱體和驅(qū)動裝置構(gòu)成一個整體，提高箱體和驅(qū)動裝置的整體工作穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述的平臺的底部設置有支腿，提高平臺的高度，便于操作。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述的支腿的底端設置有萬向輪，實現(xiàn)平臺的可移動性，便于移動箱體和驅(qū)動裝置。

本發(fā)明的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，改變傳統(tǒng)老化方式，老化裝置箱體內(nèi)的溫度均勻，且老化裝置箱體內(nèi)的高溫氣流具有循環(huán)流動性，繞組鐵芯的各個部位均可受到高溫老化處理，提高對小型電流互感器繞組鐵芯的老化效果。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明箱體截面示意圖；

圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明遠離伺服電機一端的箱體端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的側(cè)視圖；

圖中主要附圖標記含義如下：

1-第一風道，2-第二風道，3-第三風道，4-第四風道，5-箱體，6-弧形內(nèi)板，7-支撐架，8-封堵架，9-轉(zhuǎn)動軸，10-聯(lián)軸器，11-橫梁，12-伺服電機，13-輸出軸，14-鎖扣，15-第一墊塊，16-第二墊塊，17-平臺，18-支腿，19-萬向輪，20-繞組鐵芯，21-軸承，22軸承支架，23-排風管，51-前箱板。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做具體的介紹。

如圖1-5所示：本實施例是一種電流互感器半成品老化裝置，包括矩形箱體5和設置在箱體5內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架的兩端與箱體5內(nèi)的兩端轉(zhuǎn)動連接，箱體5的前箱板51通過鎖扣14與箱體5的兩個端板連接，箱體5的前、后、上和下四個箱板上分別設置有第一風道1、第二風道2、第三風道3和第四風道4，其中，風道的橫截面形狀是矩形，四個風道的出風口位于箱體5內(nèi)，四個風道的進風口位于箱體5外并與外部供風管路連通，旋轉(zhuǎn)架包括轉(zhuǎn)動軸9、支撐架7、橫梁11和封堵架8，支撐架7固定套接在轉(zhuǎn)動軸9的一端，橫梁11的一端與支撐架7固定連接，封堵架8上形成有用于轉(zhuǎn)動軸9和橫梁11穿過的通孔，封堵架8活動套接在轉(zhuǎn)動軸9的另一端以及橫梁11的另一端，待老化處理的繞組鐵芯20依次套在橫梁11上，延伸至支撐架7和封堵架8外側(cè)的轉(zhuǎn)動軸9上套接有軸承21，箱體5內(nèi)的兩端設置有軸承支架22，旋轉(zhuǎn)架兩端通過套接有軸承21的轉(zhuǎn)動軸9和箱體5內(nèi)的兩端設置的軸承支架22轉(zhuǎn)動連接，靠近支撐架7的轉(zhuǎn)動軸9一端還與外部驅(qū)動裝置連接，外部驅(qū)動裝置的輸出軸穿進箱體5內(nèi)與轉(zhuǎn)動軸9的端部連接并驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸9轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸9帶動旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)，在遠離驅(qū)動裝置一側(cè)的箱體5端板上設置有排風管23，排風管23用于排放箱體5內(nèi)的高溫氣流。

如圖2所示，本實施例的四個風道中相鄰兩個風道的出風方向相互垂直，且第一風道1和第二風道2的出風口不正對設置，第三風道3和第四風道4的出風口不正對設置，第一風道1與第四風道4的出風口距離、第四風道4與第二風道2的出風口距離、第二風道2與第三風道3的出風口距離和第三風道3與第一風道1的出風口距離相等，四個風道的設置以及出風方式可以使進入到箱體5內(nèi)的熱風氣流迅速形成循環(huán)狀態(tài)，使老化裝置箱體5內(nèi)的溫度均勻，實現(xiàn)老化裝置箱體5內(nèi)的高溫氣流具有循環(huán)流動性，繞組鐵芯20的各個部位均可受到高溫老化處理。

如圖2和3所示，本實施例在支撐架7上固定連接有四個橫梁11，四個橫梁11中相鄰兩個橫梁11之間的夾角為90度，提高對小型電流互感器繞組鐵芯的老化效果，當然，在實際應用時，也可以在支撐架7上固定連接多個橫梁11，實現(xiàn)一次性對更多的小型電流互感器繞組鐵芯進行老化處理，提高老化處理效率。

如圖2所示，本實施例在四個風道的出風口之間設置有環(huán)繞旋轉(zhuǎn)架的弧形內(nèi)板6，且在弧形內(nèi)板6與箱體5之間填充保溫材料，四個弧形內(nèi)板6可以引導熱風氣流的流向，保溫材料可以防止箱體5內(nèi)的熱量流失，本實施例中的保溫材料是硅酸鋁棉，硅酸鋁棉具有低導熱率、低熱容量，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性及吸音性，而且是無腐蝕性物質(zhì)。

本實施例中的驅(qū)動裝置是伺服電機12，伺服電機12的輸出軸13穿進箱體5內(nèi)與轉(zhuǎn)動軸9的端部連接并驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸9轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸9帶動旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)，通過伺服電機12靈活控制轉(zhuǎn)動軸9的轉(zhuǎn)動速度和方向；而且，本實施例中伺服電機12的輸出軸13通過聯(lián)軸器10與轉(zhuǎn)動軸9的端部連接，提高伺服電機12的輸出軸13與轉(zhuǎn)動軸9的連接效果和傳動效率。

如圖1所示，本實施例中還包括平臺17，箱體5通過第一墊塊15設置在平臺17上，驅(qū)動裝置通過第二墊塊16設置在平臺17上，使箱體5和驅(qū)動裝置構(gòu)成一個整體，提高箱體5和驅(qū)動裝置的整體工作穩(wěn)定性，而且，在平臺17的底部設置有支腿18，提高平臺17的高度，便于操作，同時，在支腿18的底端設置有萬向輪19，實現(xiàn)平臺17的可移動性，便于移動箱體5和驅(qū)動裝置。

使用時，將繞組鐵芯20依次套在橫梁11上，然后將封堵架8套接在轉(zhuǎn)動軸9和橫梁11上，再將其整體放置在箱體5內(nèi)的軸承支架22上，即旋轉(zhuǎn)架放置在箱體5內(nèi)的軸承支架22上，最后將轉(zhuǎn)動軸9與伺服電機12的輸出軸13連接，然后通過鎖扣14將前箱板51與箱體5連接，構(gòu)成封閉式的老化裝置箱體，伺服電機12的輸出軸13驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸9轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸9帶動旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)，熱風氣流經(jīng)外部供風管路和風道進入箱體5內(nèi)，使箱體5內(nèi)的溫度達到老化溫度要求。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，改變傳統(tǒng)老化方式，老化裝置箱體內(nèi)的溫度均勻，且老化裝置箱體內(nèi)的高溫氣流具有循環(huán)流動性，繞組鐵芯的各個部位均可受到高溫老化處理，提高對小型電流互感器繞組鐵芯的老化效果。

以上所述僅是本發(fā)明專利的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明專利原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明專利的保護范圍。