本發(fā)明涉及制作電感器之組合式模具領(lǐng)域技術(shù)，尤指于該組合式模具設(shè)置有具移動(dòng)性之移動(dòng)治具，利用移動(dòng)治具之成型空間供置入料件之線(xiàn)圈與填入導(dǎo)磁粉末，并能烘烤移動(dòng)治具固化導(dǎo)磁粉末而形成本體，提高電感器之成品良率，并方便制造電感器。

背景技術(shù)：

按，一般電感器于制作時(shí)，請(qǐng)參閱中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利第i441209號(hào)，是于沖壓機(jī)臺(tái)之成型模具的模穴中，以上模具沖壓裁切之方式將線(xiàn)圈壓入模穴中，使線(xiàn)圈形成二電極點(diǎn)靠近于模穴側(cè)壁，續(xù)填入鐵粉至模穴內(nèi)，再使用沖壓機(jī)臺(tái)擠壓鐵粉，讓鐵粉與線(xiàn)圈形成半成品電感，再將此半成品電感由模穴內(nèi)取出，并進(jìn)行烘烤定型以及設(shè)置電極片等步驟，然而，由于上下模具定位于沖壓機(jī)臺(tái)時(shí)，必須先經(jīng)過(guò)對(duì)位校正等程序，因此上下模具安裝于沖壓機(jī)臺(tái)時(shí)，便無(wú)法輕易移動(dòng)，一旦經(jīng)過(guò)移動(dòng)，就必須重新校正，造成使用上的不便，且由于其模具無(wú)法移動(dòng)，因此必須將未經(jīng)烘烤固定之半成品電感由模穴中取出以進(jìn)行烘烤定型作業(yè)，然而鐵粉內(nèi)部之線(xiàn)圈會(huì)同時(shí)因受熱產(chǎn)生膨脹，使鐵粉于烘烤固化時(shí)，容易產(chǎn)生龜裂之情形，導(dǎo)致產(chǎn)品良率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種制作電感器之組合式模具，其可提高電感器之成品良率，并方便制造電感器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種制作電感器之組合式模具，該組合式模具設(shè)置有成型模以及定型模，成型模定位于沖壓機(jī)臺(tái)之下模座上，且成型模設(shè)置有下沖頭，定型模設(shè)置于沖壓機(jī)臺(tái)之上模板上，且定型模設(shè)置有上沖頭，

上述之組合式模具進(jìn)一步設(shè)置有具移動(dòng)性之移動(dòng)治具，移動(dòng)治具上下表面分別形成有第一抵靠面與第二抵靠面，且移動(dòng)治具設(shè)置有貫穿第一抵靠面與第二抵靠面之成型空間，當(dāng)電感器于制作時(shí)，先將料件之導(dǎo)線(xiàn)架置于移動(dòng)治具之第一抵靠面，使導(dǎo)線(xiàn)架上所連接之線(xiàn)圈位于成型空間內(nèi)，并由第二抵靠面處朝向成型空間內(nèi)填入導(dǎo)磁粉末后，再將移動(dòng)治具與料件同時(shí)移入成型模以及定型模之間，并使移動(dòng)治具定位于成型模上，讓料件之導(dǎo)線(xiàn)架夾固于移動(dòng)治具與成型模之間，續(xù)使沖壓機(jī)臺(tái)之上模板帶動(dòng)定型模朝向成型模移動(dòng)，讓定型模之上沖頭伸入成型空間內(nèi)，對(duì)導(dǎo)磁粉末進(jìn)行擠壓，以及成型模之下沖頭裁切導(dǎo)線(xiàn)架形成電極片后，連同電極片一并壓入成型空間內(nèi)，續(xù)讓上模板帶動(dòng)定型?；貜?fù)至原位，以及將移動(dòng)治具移出成型模與定型模之間并加以烘烤，使成型空間內(nèi)的導(dǎo)磁粉末固化即可。

作為一種優(yōu)選方案，所述成型模具有下模板與下滑塊，下模板設(shè)置于沖壓機(jī)臺(tái)之模座上，而下沖頭設(shè)置于下模板上，且下沖頭為間隔并排復(fù)數(shù)設(shè)置，下模板與下滑塊之間形成有間距，使下滑塊受擠壓移動(dòng)時(shí)，下沖頭凸露于下滑塊面外。

作為一種優(yōu)選方案，所述下滑塊表面分別設(shè)置有定位柱、復(fù)數(shù)支導(dǎo)柱與復(fù)數(shù)支固定梢，且下滑塊表面間隔并排設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)穿孔，各穿孔分別正對(duì)于各下沖頭柱，且穿孔之長(zhǎng)度小于下沖頭之長(zhǎng)度，供下沖頭能由穿孔凸露于下滑塊。

作為一種優(yōu)選方案，所述定型模具有基板與上滑塊，基板設(shè)置于機(jī)臺(tái)之上模板上，而上沖頭設(shè)置于基板上，且上沖頭為間隔并排復(fù)數(shù)設(shè)置，基板與上滑塊之間形成有間距，當(dāng)上滑塊受擠壓移動(dòng)時(shí)，該上沖頭由透孔凸露于上滑塊面外。

作為一種優(yōu)選方案，所述上滑塊表面間隔并排設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)透孔，各透孔分別正對(duì)于各上沖頭，且透孔之長(zhǎng)度小于上沖頭之長(zhǎng)度，供上沖頭能由透孔凸露于上滑塊。

作為一種優(yōu)選方案，所述移動(dòng)治具表面分別設(shè)置有定位槽、復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)引孔與復(fù)數(shù)個(gè)固定孔，而成型模之下滑塊表面分別設(shè)置有定位柱、復(fù)數(shù)支導(dǎo)柱與復(fù)數(shù)支固定梢，當(dāng)移動(dòng)治具定位于成型模上時(shí)，移動(dòng)治具之定位槽定位于成型模之定位柱，各導(dǎo)引孔分別定位于各導(dǎo)柱，而各固定孔分別定位于各固定梢。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過(guò)利用組合式模具所設(shè)置具移動(dòng)性之移動(dòng)治具，其具有成型空間供置入料件之線(xiàn)圈與填入導(dǎo)磁粉末，讓料件隨移動(dòng)治具一并移置于成型模與定型模之間做裁切與擠壓成型，以及將移動(dòng)治具移出成型模與定型模之間并加以烘烤，使成型空間內(nèi)的導(dǎo)磁粉末在固化過(guò)程當(dāng)中，因?qū)Т欧勰┑乃闹芙杂心＞邏γ姘沧韪?，完全沒(méi)有可向外移動(dòng)的膨脹空間，所以在固化過(guò)程當(dāng)中，不會(huì)令導(dǎo)磁粉末因受熱產(chǎn)生膨脹、龜裂之情形，進(jìn)而提高電感器之成品良率，并方便制造電感器。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明之立體分解圖；

圖2是本發(fā)明移動(dòng)治具與成型模分離時(shí)之立體分解圖；

圖3是本發(fā)明移動(dòng)治具與成型模結(jié)合時(shí)之立體外觀(guān)圖；

圖4是本發(fā)明移動(dòng)治具與導(dǎo)線(xiàn)架進(jìn)行填粉之動(dòng)作示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施裁切及擠壓成型之示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施裁切及擠壓成型之動(dòng)作示意圖(一)；

圖7是圖6中a部分之放大圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施裁切及擠壓成型之動(dòng)作示意圖(二)；

圖9是圖6中b部分之放大圖；

圖10是本發(fā)明移動(dòng)治具于進(jìn)行導(dǎo)磁粉末固化定型之示意圖；

圖11是本發(fā)明制造之電感器之剖面圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

1、組合式模具11、成型模

111、下模板112、下滑塊

1121、定位柱1122、導(dǎo)柱

1123、固定梢1124、穿孔

113、下沖頭12、定型模

121、基板122、上滑塊

1221、透孔123、上沖頭

13、移動(dòng)治具131、第一抵靠面

132、第二抵靠面133、成型空間

134、定位槽135、導(dǎo)引孔

136、固定孔20、電感器

2、料件21、導(dǎo)線(xiàn)架

211、連接片212、鏤空部

213、電極片214、限位槽

215、第一限位孔216、第二限位孔

22、線(xiàn)圈3、導(dǎo)磁粉末

3’、本體4、沖壓機(jī)臺(tái)

41、下模座42、上模板

5、彈性組件。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明之組合式模具1設(shè)置有成型模11、定型模12以及移動(dòng)治具13，其中：

上述之成型模11具有下模板111、下滑塊112與復(fù)數(shù)個(gè)下沖頭113，下模板111設(shè)置于機(jī)臺(tái)4之模座41上，下模板111與下沖頭112之間裝置有彈性組件5且形成有間距，復(fù)數(shù)個(gè)下沖頭113間隔并排設(shè)置于下模板111，該下滑塊112表面分別設(shè)置有定位柱1121、復(fù)數(shù)支導(dǎo)柱1122與復(fù)數(shù)支固定梢1123，且下滑塊112表面間隔并排設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)穿孔1124，各穿孔1124分別正對(duì)于各下沖頭113，且穿孔1124之長(zhǎng)度小于下沖頭113之長(zhǎng)度，使下滑塊112受擠壓移動(dòng)時(shí)，下沖頭113可由穿孔1124凸露于下滑塊112面外。

上述之定型模12具有上模板42、上滑塊122與復(fù)數(shù)個(gè)上沖頭123，基板121設(shè)置于機(jī)臺(tái)4之上模板42上，基板121與上滑塊122之間安置有彈性組件5且形成有間距，復(fù)數(shù)個(gè)上沖頭123間隔并排設(shè)置于基板121，該上滑塊122表面間隔并排設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)透孔1221，各透孔1221分別正對(duì)于各上沖頭123，且透孔1221之長(zhǎng)度小于上沖頭123之長(zhǎng)度，當(dāng)上滑塊122受擠壓移動(dòng)時(shí)，該上沖頭123可由透孔1221凸露于上滑塊122面外。

上述之移動(dòng)治具13具移動(dòng)性，該移動(dòng)治具13上下表面分別形成有第一抵靠面131與第二抵靠面132，且移動(dòng)治具13設(shè)置有貫穿第一抵靠面131與第二抵靠面132之成型空間133，而移動(dòng)治具13表面分別設(shè)置有定位槽134、復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)引孔135與復(fù)數(shù)個(gè)固定孔136。

請(qǐng)參閱圖4及圖5所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明之移動(dòng)治具13供能夾固料件2，該料件2具有導(dǎo)線(xiàn)架21，以及連接于導(dǎo)線(xiàn)架21之線(xiàn)圈22，導(dǎo)線(xiàn)架21呈平板狀，導(dǎo)線(xiàn)架21具有連接片211，連接片211上設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)鏤空部212，導(dǎo)線(xiàn)架21由連接片211之側(cè)方朝向鏤空部212延伸有電極片213，且導(dǎo)線(xiàn)架21表面分別設(shè)置有限位槽214，以及間隔復(fù)數(shù)設(shè)置有第一限位孔215與第二限位孔216，而線(xiàn)圈22連接于電極片213，且線(xiàn)圈22為復(fù)數(shù)設(shè)置。

請(qǐng)參閱圖4至圖11，由圖中可清楚看出，本發(fā)明于實(shí)施制作電感器20時(shí)，先將料件2之導(dǎo)線(xiàn)架21置于移動(dòng)治具13之第一抵靠面131，讓導(dǎo)線(xiàn)架21上所連接之線(xiàn)圈22置入于成型空間133內(nèi)，并由第二抵靠面132處朝向成型空間133內(nèi)填入導(dǎo)磁粉末3，且使料件2之限位槽214正對(duì)于移動(dòng)治具13之定位槽134，料件2之各第一限位孔215正對(duì)于移動(dòng)治具13之各導(dǎo)引孔135，以及料件2之各第二限位孔216正對(duì)于移動(dòng)治具13之各固定孔136；再者，續(xù)將移動(dòng)治具13與料件2同時(shí)移入成型模11以及定型模12之間，并以移動(dòng)治具13之定位槽134定位于成型模11之定位柱1121，移動(dòng)治具13之各固定孔136分別定位于成型模11之各導(dǎo)柱1122，以及各個(gè)導(dǎo)引孔135分別定位于成型模11之固定梢1123，使移動(dòng)治具13定位于成型模11上，且移動(dòng)治具13之各成型空間133分別上下正對(duì)于定型模12之各上沖頭123與成型模11之各下沖頭113，讓料件2之導(dǎo)線(xiàn)架21夾固于移動(dòng)治具13與成型模11之間；再利用沖壓機(jī)臺(tái)4之上模板42向下帶動(dòng)定型模12，以及成型模11向上移動(dòng)，使定型模12之上沖頭123由上往下伸入成型空間133內(nèi)，對(duì)導(dǎo)磁粉末3進(jìn)行預(yù)壓以及擠壓，使成型模11之下沖頭113由下往上插入成型空間133內(nèi)，對(duì)導(dǎo)線(xiàn)架21進(jìn)行裁切，使導(dǎo)線(xiàn)架21經(jīng)下沖頭113裁切后形成與線(xiàn)圈22連接之電極片213后，連同電極片213一并壓入成型空間133內(nèi)，并同時(shí)再次對(duì)導(dǎo)磁粉末3進(jìn)行擠壓；續(xù)讓沖壓機(jī)臺(tái)4之上模板42帶動(dòng)定型模12回復(fù)至原位，且將完成擠壓導(dǎo)磁粉末3與裁切導(dǎo)線(xiàn)架21的移動(dòng)治具13由成型模11之下滑塊112上移出，并對(duì)容置有線(xiàn)圈22與導(dǎo)磁粉末3之移動(dòng)治具13加以烘烤，進(jìn)而使導(dǎo)磁粉末3于移動(dòng)治具13之成型空間133內(nèi)固化形成本體3’(在固化過(guò)程當(dāng)中，因?qū)Т欧勰?四周皆有模具墻面包覆阻隔，完全沒(méi)有可向外移動(dòng)的膨脹空間，所以在固化過(guò)程當(dāng)中，不會(huì)令導(dǎo)磁粉末3受熱產(chǎn)生膨脹、龜裂之情形)；并可于移動(dòng)治具13移出于成型模11前，先將移動(dòng)治具13移至極性標(biāo)示裝置，讓可對(duì)應(yīng)于電極片213的那一面體完成極性后，再對(duì)移動(dòng)治具13進(jìn)行烘烤，或在移動(dòng)治具13進(jìn)行烘烤后,再移動(dòng)治具13移至極性標(biāo)示裝置處進(jìn)行極性標(biāo)示作業(yè)亦可’兩者皆可完成由移動(dòng)治具13之成型空間133內(nèi)脫出而形成電感器20。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于：通過(guò)利用組合式模具所設(shè)置具移動(dòng)性之移動(dòng)治具，其具有成型空間供置入料件之線(xiàn)圈與填入導(dǎo)磁粉末，讓料件隨移動(dòng)治具一并移置于成型模與定型模之間做裁切與擠壓成型，以及將移動(dòng)治具移出成型模與定型模之間并加以烘烤，使成型空間內(nèi)的導(dǎo)磁粉末在固化過(guò)程當(dāng)中，因?qū)Т欧勰┑乃闹芙杂心＞邏γ姘沧韪簦耆珱](méi)有可向外移動(dòng)的膨脹空間，所以在固化過(guò)程當(dāng)中，不會(huì)令導(dǎo)磁粉末因受熱產(chǎn)生膨脹、龜裂之情形，進(jìn)而提高電感器之成品良率，并方便制造電感器。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。