潛油電泵葉輪鑄造用砂型模具的制作方法
【專利摘要】一種潛油電泵葉輪鑄造用砂型模具，包括導(dǎo)輪上蓋砂型、導(dǎo)輪葉片砂型和導(dǎo)輪大殼砂型及其制作模具。葉輪上蓋砂型的制作模具，包括底模及其上順次安裝的外模、上模和芯模；葉輪葉片砂型的制作模具包括底座及其上順次安裝連接的葉片定位板、下模和葉片上模，下模和葉片上模之間安裝有葉片，底座的下部安裝有推盤(pán)，葉片下部穿過(guò)葉片定位板和下模的中心孔安裝有中心頂桿，推盤(pán)、葉片定位板和下模的側(cè)孔中安裝有側(cè)頂桿，側(cè)頂桿的外圓柱面與均勻布置在下模上的側(cè)孔相配合，推盤(pán)上對(duì)稱安裝有推盤(pán)把柄，葉片上模上對(duì)稱安裝有把柄；葉輪大殼砂型的制作模具包括大殼底模及其上安裝的大殼外模。本實(shí)用新型具有效率高、壽命長(zhǎng)、易加工、精度高、成本低等特點(diǎn)，主要在電泵葉輪鑄造工藝中應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】潛油電泵葉輪鑄造用砂型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油開(kāi)采潛油電泵導(dǎo)輪的制造工具，特別涉及一種潛油電泵葉輪鑄造用砂型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]潛油電泵葉輪是潛油電泵機(jī)組中的核心部件，其特點(diǎn)是體積小、流道復(fù)雜。導(dǎo)輪鑄造質(zhì)量的好壞直接影響到機(jī)組的排量、揚(yáng)程、效率等性能指標(biāo)。這種潛油電泵葉輪的傳統(tǒng)翻砂鑄造工藝結(jié)構(gòu)，為石油潛油電泵的葉輪鑄造發(fā)揮了作用，但其同時(shí)存在著如下的缺點(diǎn)或不足:(I)傳統(tǒng)的翻砂鑄造工藝尺寸精度低、變形量大；(2)鑄件的表面粗糙，流道不光滑；
[3]對(duì)復(fù)雜鑄件分型困難，脫模不方便，難以實(shí)現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的潛油電泵葉輪鑄造用砂型模具，采用葉輪上蓋砂型制作模具、葉輪葉片砂型制作模具和葉輪大殼砂型制作模具的聯(lián)合結(jié)構(gòu)。分型合理，實(shí)施方便，結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸精度高、變形小，表面細(xì)膩光潔、脫模方便。有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足。
[0004]本實(shí)用新型所述的潛油電泵葉輪鑄造用砂型模具，包括導(dǎo)輪上蓋砂型、導(dǎo)輪葉片砂型和導(dǎo)輪大殼砂型及其制作模具，所述導(dǎo)輪大殼砂型上順次安裝有導(dǎo)輪葉片砂型和導(dǎo)輪上蓋砂型，形成整體澆鑄砂型。所述葉輪上蓋砂型的制作模具，包括底模及其上順次安裝的外模、上模和芯模，外模的外側(cè)圓柱面下端與底模相配合，上端與上模相配合，芯模的下部圓柱體與底模中心孔相配合；所述葉輪葉片砂型的制作模具包括底座及其上順次安裝連接的葉片定位板、下模和葉片上模，下模和葉片上模之間安裝有葉片，底座的下部安裝有推盤(pán)，葉片下部穿過(guò)葉片定位板和下模的中心孔安裝有中心頂桿，中心頂桿的外圓柱面與下模的中心孔相配合，推盤(pán)、葉片定位板和下模的側(cè)孔中安裝有側(cè)頂桿，側(cè)頂桿的外圓柱面與均勻布置在下模上的側(cè)孔相配合，推盤(pán)上對(duì)稱安裝有推盤(pán)把柄，葉片上模上對(duì)稱安裝有下把柄；所述葉輪大殼砂型的制作模具包括大殼底模及其上安裝的大殼外模。
[0005]其中，所述底座的上端面支撐下模，并用穩(wěn)釘將其與下模固定在一起。所述葉片均布焊接于葉片定位板上，葉片定位板通過(guò)螺釘固定在下模的下端。所述下模上設(shè)有與葉片形狀相似、數(shù)量相同的槽孔，葉片穿越該槽孔，上端面與葉片上模的下部錐面緊密配合。所述推盤(pán)、葉片定位板和下模邊緣處的側(cè)孔軸心垂直一致，下模的側(cè)孔設(shè)有螺紋，側(cè)頂桿上部的螺紋與下模的側(cè)孔螺紋相嚙合，側(cè)頂桿下部穿過(guò)推盤(pán)和葉片定位板的側(cè)孔，下端由鎖緊螺母所固定。所述葉片上模的外圓周上對(duì)稱安裝有下把柄，下部通過(guò)止口與下模相配合。所述葉輪大殼砂型制作模具的大殼底模通過(guò)止口與大殼外模相配合。所述大殼底模的下端設(shè)有外環(huán)臺(tái)。所述推盤(pán)的外側(cè)圓柱面上焊有對(duì)稱布置的推盤(pán)把柄，并支撐在底座的凹槽內(nèi)，可上下移動(dòng)。所述葉片的數(shù)量與導(dǎo)輪葉片數(shù)相同。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0007]( I)分型合理，實(shí)施方便，模具結(jié)構(gòu)緊湊。
[0008](2)所制作的砂型尺寸精度高、變形小。
[0009](3)所制作的砂型表面細(xì)膩光潔。
[0010](4)脫模方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為按圖1所示的葉輪上蓋砂型模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為按圖1所示的葉輪葉片砂型模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為按圖1所示的葉輪大殼砂型模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]參閱圖1，一種潛油電泵葉輪鑄造用砂型模具，包括導(dǎo)輪上蓋砂型1、導(dǎo)輪葉片砂型和導(dǎo)輪大殼砂型3及其制作模具，導(dǎo)輪大殼砂型3上順次安裝有導(dǎo)輪葉片砂型2和導(dǎo)輪上蓋砂型1，形成整體澆鑄砂型。葉輪上蓋砂型I的制作模具，包括底模1-1及其上順次安裝的外模1-2、上模1-3和芯模1-4,外模1-2的外側(cè)圓柱面下端與底模1-1相配合，上端與上模1-3相配合，芯模1-4的下部圓柱體與底模1-1中心孔相配合；葉輪葉片砂型2的制作模具包括底座2-9及其上順次安裝連接的葉片定位板2-3、下模2-4和葉片上模2-8，下模2-4和葉片上模2-8之間安裝有葉片2-7，底座2-9的下部安裝有推盤(pán)2_2，葉片2_7下部穿過(guò)葉片定位板2-3和下模2-4的中心孔安裝有中心頂桿2-6，中心頂桿2-6的外圓柱面與下模2-4的中心孔相配合，推盤(pán)2-2、葉片定位板2-3和下模2-4的側(cè)孔中安裝有側(cè)頂桿2-12，側(cè)頂桿2-12的外圓柱面與均勻布置在下模2-4上的側(cè)孔相配合，推盤(pán)2_2上對(duì)稱安裝有推盤(pán)把柄2-1，葉片上模2-8上對(duì)稱安裝有下把柄2-5 ;葉輪大殼砂型3的制作模具包括大殼底模3-1及其上安裝的大殼外模3-2。
[0017]底座2-9的上端面支撐下模2-4，并用穩(wěn)釘2-10將其與下模2_4固定在一起。葉片2-7均布焊接于葉片定位板2-3上，葉片定位板2-3通過(guò)螺釘2-11固定在下模2_4的下端。下模2-4上設(shè)有與葉片2-7形狀相似、數(shù)量相同的槽孔，葉片2-7穿越該槽孔，上端面與葉片上模2-8的下部錐面緊密配合。推盤(pán)2-2、葉片定位板2-3和下模2-4邊緣處的側(cè)孔軸心垂直一致，下模2-4的側(cè)孔設(shè)有螺紋，側(cè)頂桿2-12上部的螺紋與下模2-4的側(cè)孔螺紋相嚙合，側(cè)頂桿2-12下部穿過(guò)推盤(pán)2-2和葉片定位板2-3的側(cè)孔，下端由鎖緊螺母2-13所固定。葉片上模2-8的外圓周上對(duì)稱安裝有下把柄2-5，下部通過(guò)止口與下模2-4相配合。葉輪大殼砂型制作模具3的大殼底模3-1通過(guò)止口與大殼外模3-2相配合。大殼底模3-1的下端設(shè)有外環(huán)臺(tái)。推盤(pán)2-2的外側(cè)圓柱面上焊有對(duì)稱布置的推盤(pán)把柄2-1，并支撐在底座
2-9的凹槽內(nèi)，可上下移動(dòng)。葉片2-7的數(shù)量與導(dǎo)輪葉片數(shù)相同。
【權(quán)利要求】
1.一種潛油電泵葉輪鑄造用砂型模具，包括導(dǎo)輪上蓋砂型、導(dǎo)輪葉片砂型和導(dǎo)輪大殼砂型及其制作模具，所述導(dǎo)輪大殼砂型上順次安裝有導(dǎo)輪葉片砂型和導(dǎo)輪上蓋砂型，形成整體澆鑄砂型，其特征在于所述葉輪上蓋砂型的制作模具，包括底模及其上順次安裝的外模、上模和芯模，外模的外側(cè)圓柱面下端與底模相配合，上端與上模相配合，芯模的下部圓柱體與底模中心孔相配合；所述葉輪葉片砂型的制作模具包括底座及其上順次安裝連接的葉片定位板、下模和葉片上模，下模和葉片上模之間安裝有葉片，底座的下部安裝有推盤(pán)，葉片下部穿過(guò)葉片定位板和下模的中心孔安裝有中心頂桿，中心頂桿的外圓柱面與下模的中心孔相配合，推盤(pán)、葉片定位板和下模的側(cè)孔中安裝有側(cè)頂桿，側(cè)頂桿的外圓柱面與均勻布置在下模上的側(cè)孔相配合，推盤(pán)上對(duì)稱安裝有推盤(pán)把柄，葉片上模上對(duì)稱安裝有下把柄；所述葉輪大殼砂型的制作模具包括大殼底模及其上安裝的大殼外模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電泵葉輪鑄造用砂型模具，其特征在于所述底座的上端面支撐下模，并用穩(wěn)釘將其與下模固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電泵葉輪鑄造用砂型模具，其特征在于所述葉片均布焊接于葉片定位板上，葉片定位板通過(guò)螺釘固定在下模的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的潛油電泵葉輪鑄造用砂型模具，其特征在于所述下模上設(shè)有與葉片形狀相似、數(shù)量相同的槽孔，葉片穿越該槽孔，上端面與葉片上模的下部錐面緊密配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電泵葉輪鑄造用砂型模具，其特征在于所述推盤(pán)、葉片定位板和下模邊緣處的側(cè)孔軸心垂直一致，下模的側(cè)孔設(shè)有螺紋，側(cè)頂桿上部的螺紋與下模的側(cè)孔螺紋相嚙合，側(cè)頂桿下部穿過(guò)推盤(pán)和葉片定位板的側(cè)孔，下端由鎖緊螺母所固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電泵葉輪鑄造用砂型模具，其特征在于所述葉片上模的外圓周上對(duì)稱安裝有下把柄，下部通過(guò)止口與下模相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電泵葉輪鑄造用砂型模具，其特征在于所述葉輪大殼砂型制作模具的大殼底模通過(guò)止口與大殼外模相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電泵葉輪鑄造用砂型模具，其特征在于所述大殼底模的下端設(shè)有外環(huán)臺(tái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電泵葉輪鑄造用砂型模具，其特征在于所述推盤(pán)的外側(cè)圓柱面上焊有對(duì)稱布置的推盤(pán)把柄，并支撐在底座的凹槽內(nèi)，可上下移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電泵葉輪鑄造用砂型模具，其特征在于所述葉片的數(shù)量與導(dǎo)輪葉片數(shù)相同。
【文檔編號(hào)】B22C7/00GK204171274SQ201420608315
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】李飛明, 周濤, 商仲華, 魏永波, 姜立華 申請(qǐng)人:勝利油田勝利泵業(yè)有限責(zé)任公司