潛油電泵導(dǎo)輪鑄造用砂型模具的制作方法
【專利摘要】一種潛油電泵導(dǎo)輪鑄造用砂型模具，包括導(dǎo)輪上蓋砂型、導(dǎo)輪葉片砂型和導(dǎo)輪大殼砂型及其制作模具。所述導(dǎo)輪上蓋砂型順次與導(dǎo)輪葉片砂型和導(dǎo)輪大殼砂型連接安裝在一起，形成整體澆注砂型；所述導(dǎo)輪上蓋砂型的制作模具包括底模及其上順次安裝的芯模和外模；所述導(dǎo)輪葉片砂型的制作模具包括底座及其上順次連接安裝的葉片定位板、下模、中心頂桿和上模，中心頂桿下端部安裝有推盤；所述導(dǎo)輪大殼砂型的制作模具包括底模及其中心孔上安裝的大殼芯模和外緣上安裝的大殼外模。本實(shí)用新型具有分型合理、實(shí)施方便、模具結(jié)構(gòu)緊湊、砂型尺寸精度高、變形小、表面細(xì)膩光潔、脫模方便，廣泛用于潛油電泵導(dǎo)輪精密鑄造工藝中。
【專利說明】潛油電泵導(dǎo)輪鑄造用砂型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油開采潛油電泵導(dǎo)輪的制造，特別涉及一種潛油電泵導(dǎo)輪鑄造用砂型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]潛油電泵導(dǎo)輪是潛油電泵機(jī)組中的核心部件，其特點(diǎn)是體積小、流道復(fù)雜。導(dǎo)輪鑄造質(zhì)量的好壞直接影響到機(jī)組的排量、揚(yáng)程、效率等性能指標(biāo)。傳統(tǒng)的翻砂鑄造工藝不適合潛油電泵導(dǎo)輪鑄造，這是因?yàn)?(1)傳統(tǒng)的翻砂鑄造工藝尺寸精度低、變形量大；(2)鑄件的表面粗糙，流道不光滑；(3)對復(fù)雜鑄件分型困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種潛油電泵導(dǎo)輪鑄造用砂型制作模具，將潛油電泵導(dǎo)輪鑄造用砂型分成三部分分別制作，分型合理，實(shí)施方便，模具結(jié)構(gòu)緊湊，其特點(diǎn)是所制作的砂型尺寸精度高、變形小、表面細(xì)膩光潔、脫模方便。有效避免或克服了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足或缺陷。
[0004]本實(shí)用新型所述的潛油電泵導(dǎo)輪鑄造用砂型模具，包括導(dǎo)輪上蓋砂型1、導(dǎo)輪葉片砂型2和導(dǎo)輪大殼砂型3及其制作模具。所述導(dǎo)輪上蓋砂型I順次與導(dǎo)輪葉片砂型2和導(dǎo)輪大殼砂型3連接安裝在一起，形成整體澆注砂型；所述導(dǎo)輪上蓋砂型I的制作模具包括底模1-2及其上順次安裝的芯模1-3和外模1-1 ;所述導(dǎo)輪葉片砂型2的制作模具包括底座2-9及其上順次連接安裝的葉片定位板2-3、下模2-4、中心頂桿2-6和上模2_8，中心頂桿
2-6下端部安裝有推盤2-2;所述導(dǎo)輪大殼砂型3的制作模具包括大殼底模3-2及其中心孔上安裝的大殼芯模3-3和外緣上安裝的大殼外模3-1。
[0005]其中，所述芯模1-3下端安裝于底模1-2的中心通孔中。所述外模1-1與安裝于底模1-2的外圓周臺階上，底模1-2的底部設(shè)有環(huán)形凸臺。所述導(dǎo)輪葉片砂型2的制作模具包括底座2-9及其上順次連接安裝的葉片定位板2-3、下模2-4、中心頂桿2-6和上模2_8，中心頂桿2-6的上端穿過葉片定位板2-3和下模2-4的中心孔相接觸，下端部穿過推盤2-2的中心孔由鎖緊螺母2-13相固定，推盤2-2由側(cè)頂桿2-12與下模2_4相連接，側(cè)頂桿2_12上端部穿過葉片定位板2-3的中心孔伸入下模2-4的通孔中，下端部穿過推盤2-2由鎖緊螺母2-13相固定。所述推盤2-2的外側(cè)圓柱面上焊接有對稱布置的推盤把柄2-1，并支撐在底座2-9的凹槽內(nèi)，可上下移動。所述下模2-4上設(shè)有與葉片2-7形狀相似、數(shù)量相同的槽孔。所述葉片定位板2-3通過螺釘2-11固定于下模2-4上。所述上模2-8通過止口與下模2-4相配合，上模2-8的外圓柱面上焊接有對稱布置的把柄2-5。所述底座2-9的上部由穩(wěn)釘2-10與下模2-4的下部相固定。所述導(dǎo)輪大殼砂型3的制作模具包括大殼外模
3-1、大殼底模3-2和大殼芯模3-3，大殼底模3-2的外圓凸臺上安裝有大殼外模3_1，大殼外模3-1通過止口與大殼底模3-2相配合，大殼底模3-2的中心孔上安裝有大殼芯模3-3，大殼芯模3-3下端的圓柱體與大殼底模3-2的中心孔相配合,并支撐在大殼底模3-2中心部位的上端面上。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0007]( I)分型合理，實(shí)施方便，模具結(jié)構(gòu)緊湊。
[0008](2)所制作的砂型尺寸精度高、變形小。
[0009](3)所制作的砂型表面細(xì)膩光潔。
[0010](4)脫模方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為按圖1所示的導(dǎo)輪上蓋砂型模具示意圖；
[0013]圖3為按圖1所示的導(dǎo)輪葉片砂型模具示意圖；
[0014]圖4為按圖1所示的導(dǎo)輪大殼砂型模具示意圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]參閱圖1-4，一種潛油電泵導(dǎo)輪鑄造用砂型模具，包括導(dǎo)輪上蓋砂型1、導(dǎo)輪葉片砂型2和導(dǎo)輪大殼砂型3及其制作模具。所述導(dǎo)輪上蓋砂型I順次與導(dǎo)輪葉片砂型2和導(dǎo)輪大殼砂型3連接安裝在一起，形成整體澆注砂型；所述導(dǎo)輪上蓋砂型I的制作模具包括底模1-2及其上順次安裝的芯模1-3和外模1-1 ;所述導(dǎo)輪葉片砂型2的制作模具包括底座2-9及其上順次連接安裝的葉片定位板2-3、下模2-4、中心頂桿2-6和上模2_8，中心頂桿2-6下端部安裝有推盤2-2 ;所述導(dǎo)輪大殼砂型3的制作模具包括大殼底模3-2及其中心孔上安裝的大殼芯模3-3和外緣上安裝的大殼外模3-1。
[0017]芯模1-3下端安裝于底模1-2的中心通孔中。外模1-1與安裝于底模1-2的外圓周臺階上，底模1-2的底部設(shè)有環(huán)形凸臺。導(dǎo)輪葉片砂型2的制作模具包括底座2-9及其上順次連接安裝的葉片定位板2-3、下模2-4、中心頂桿2-6和上模2-8，中心頂桿2_6的上端穿過葉片定位板2-3和下模2-4的中心孔相接觸，下端部穿過推盤2-2的中心孔由鎖緊螺母2-13相固定，推盤2-2由側(cè)頂桿2-12與下模2_4相連接，側(cè)頂桿2_12上端部穿過葉片定位板2-3的中心孔伸入下模2-4的通孔中，下端部穿過推盤2-2由鎖緊螺母2-13相固定。推盤2-2的外側(cè)圓柱面上焊接有對稱布置的推盤把柄2-1，并支撐在底座2-9的凹槽內(nèi)，可上下移動。下模2-4上設(shè)有與葉片2-7形狀相似、數(shù)量相同的槽孔。葉片定位板2-3通過螺釘2-11固定于下模2-4上。上模2-8通過止口與下模2-4相配合,上模2-8的外圓柱面上焊接有對稱布置的把柄2-5。底座2-9的上部由穩(wěn)釘2-10與下模2-4的下部相固定。導(dǎo)輪大殼砂型3的制作模具包括大殼外模3-1、大殼底模3-2和大殼芯模3-3，大殼底模3-2的外圓凸臺上安裝有大殼外模3-1，大殼外模3-1通過止口與大殼底模3-2相配合，大殼底模3-2的中心孔上安裝有大殼芯模3-3，大殼芯模3-3下端的圓柱體與大殼底模3-2的中心孔相配合，并支撐在大殼底模3-2中心部位的上端面上。
【權(quán)利要求】
1.一種潛油電泵導(dǎo)輪鑄造用砂型模具，包括導(dǎo)輪上蓋砂型、導(dǎo)輪葉片砂型和導(dǎo)輪大殼砂型及其制作模具，其特征在于所述導(dǎo)輪上蓋砂型順次與導(dǎo)輪葉片砂型和導(dǎo)輪大殼砂型連接安裝在一起，形成整體澆注砂型；所述導(dǎo)輪上蓋砂型的制作模具包括底模及其上順次安裝的芯模和外模；所述導(dǎo)輪葉片砂型的制作模具包括底座及其上順次連接安裝的葉片定位板、下模、中心頂桿和上模，中心頂桿下端部安裝有推盤；所述導(dǎo)輪大殼砂型的制作模具包括底大殼模及其中心孔上安裝的大殼芯模和外緣上安裝的大殼外模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電泵導(dǎo)輪鑄造用砂型模具，其特征在于所述芯模下端安裝于底模的中心通孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潛油電泵導(dǎo)輪鑄造用砂型模具，其特征在于所述外模與安裝于底模的外圓周臺階上，底模的底部設(shè)有環(huán)形凸臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電泵導(dǎo)輪鑄造用砂型模具，其特征在于所述導(dǎo)輪葉片砂型的制作模具包括底座及其上順次連接安裝的葉片定位板、下模、中心頂桿和上模，中心頂桿的上端穿過葉片定位板和下模的中心孔相接觸，下端部穿過推盤的中心孔由鎖緊螺母相固定，推盤由側(cè)頂桿與下模相連接，側(cè)頂桿上端部穿過葉片定位板的中心孔伸入下模的通孔中，下端部穿過推盤由鎖緊螺母相固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的潛油電泵導(dǎo)輪鑄造用砂型模具，其特征在于所述推盤的外側(cè)圓柱面上焊接有對稱布置的推盤把柄，并支撐在底座的凹槽內(nèi)，可上下移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的潛油電泵導(dǎo)輪鑄造用砂型模具，其特征在于所述下模上設(shè)有與葉片形狀相似、數(shù)量相同的槽孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的潛油電泵導(dǎo)輪鑄造用砂型模具，其特征在于所述葉片定位板通過螺釘固定于下模上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的潛油電泵導(dǎo)輪鑄造用砂型模具，其特征在于所述上模通過止口與下模相配合，上模的外圓柱面上焊接有對稱布置的把柄。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的潛油電泵導(dǎo)輪鑄造用砂型模具，其特征在于所述底座的上部由穩(wěn)釘與下模的下部相固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電泵導(dǎo)輪鑄造用砂型模具，其特征在于所述導(dǎo)輪大殼砂型的制作模具包括大殼外模、大殼底模和大殼芯模，大殼底模的外圓凸臺上安裝有大殼外模，大殼外模通過止口與大殼底模相配合，大殼底模的中心孔上安裝有大殼芯模，大殼芯模下端的圓柱體與大殼底模的中心孔相配合，并支撐在大殼底模中心部位的上端面上。
【文檔編號】B22C9/28GK204171278SQ201420608379
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】李飛明, 周濤, 商仲華, 魏永波, 姜立華 申請人:勝利油田勝利泵業(yè)有限責(zé)任公司