【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種顯示面板及其制造方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的oled(organiclightemittingdiode，有機發(fā)光二極管)顯示面板中的有機材料易于水氧發(fā)生反應(yīng)。因此，對于傳統(tǒng)的oled顯示面板，將有機材料與水氧隔絕顯得尤為重要。

傳統(tǒng)的oled顯示面板具有封裝構(gòu)件，所述封裝構(gòu)件用于對該oled顯示面板中的顯示器件(含有有機材料)進行封裝。

然而，在實踐中，上述傳統(tǒng)的oled顯示面板中的封裝構(gòu)件的封裝效果較差，在上述傳統(tǒng)的oled顯示面板長時間使用后，其中的顯示器件(含有有機材料)會與水氧接觸，從而導(dǎo)致上述傳統(tǒng)的oled顯示面板無法正常顯示。

故，有必要提出一種新的技術(shù)方案，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種顯示面板及其制造方法，其能有效防止顯示面板中的顯示器件與水氧接觸。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種顯示面板，所述顯示面板包括：基板；顯示器件，所述顯示器件設(shè)置于所述基板上；封裝構(gòu)件，所述封裝構(gòu)件覆蓋所述顯示器件和所述基板的邊緣部，所述封裝構(gòu)件包括：至少兩無機封裝層；以及至少一有機封裝層；其中，至少兩所述無機封裝層和至少一所述有機封裝層在垂直于所述基板的方向上交錯組合為一體。

在上述顯示面板中，至少兩無機封裝層包括：一第一無機封裝層；以及至少一第二無機封裝層；所述有機封裝層設(shè)置于所述第一無機封裝層與所述第二無機封裝層之間，和/或，所述有機封裝層設(shè)置于在垂直于所述基板的方向上相鄰的兩所述第二無機封裝層之間。

在上述顯示面板中，所述第一無機封裝層是通過在所述顯示器件和所述基板的邊緣部上沉積無機材料來形成的；所述有機封裝層是通過在所述第一無機封裝層上形成有機液膜，并利用紫外光照射所述有機液膜，以使所述有機液膜固化來形成的；所述第二無機封裝層是通過在所述有機封裝層上沉積無機材料來形成的。

在上述顯示面板中，所述有機液膜是通過將氮化硅納米粒子混合于有機溶液中，并將混合有所述氮化硅納米粒子的所述有機溶液以旋涂的方式或噴射打印的方式設(shè)置于所述無機封裝層上來形成的。

在上述顯示面板中，所述有機溶液所對應(yīng)的有機材料為1,1,2,2,9,9,10,10-八氟[2,2]二聚對二甲苯。

在上述顯示面板中，所述有機封裝層用于提高所述顯示面板的光透過率，以及用于對所述無機封裝層進行平坦化。

一種上述顯示面板的制造方法，所述方法包括以下步驟：a、在基板上形成顯示器件；b、在所述顯示器件以及所述基板的邊緣部上形成封裝構(gòu)件；其中，所述封裝構(gòu)件包括至少兩無機封裝層以及至少一有機封裝層，至少兩所述無機封裝層和至少一所述有機封裝層在垂直于所述基板的方向上交錯組合為一體。

在上述顯示面板的制造方法中，至少兩無機封裝層包括：一第一無機封裝層；以及至少一第二無機封裝層；所述有機封裝層設(shè)置于所述第一無機封裝層與所述第二無機封裝層之間，或者，所述有機封裝層設(shè)置于在垂直于所述基板的方向上相鄰的兩所述第二無機封裝層之間。

在上述顯示面板的制造方法中，所述步驟b包括：b1、在所述顯示器件和所述基板的邊緣部上沉積無機材料，以形成所述第一無機封裝層；b2、在所述第一無機封裝層上形成有機液膜，并利用紫外光照射所述有機液膜，以使所述有機液膜固化，以形成所述有機封裝層；b3、在所述有機封裝層上沉積無機材料，以形成所述第二無機封裝層。

在上述顯示面板的制造方法中，所述步驟b2包括：b21、將氮化硅納米粒子混合于有機溶液中；b22、將混合有所述氮化硅納米粒子的所述有機溶液以旋涂的方式或噴射打印的方式設(shè)置于所述無機封裝層上，以形成所述有機液膜；b23、利用紫外光照射所述有機液膜，以使所述有機液膜固化，以形成所述有機封裝層。

相對現(xiàn)有技術(shù)，在本發(fā)明中，由于所述封裝構(gòu)件包括至少兩無機封裝層以及至少一有機封裝層，至少兩所述無機封裝層和至少一所述有機封裝層在垂直于所述基板的方向上交錯組合為一體，因此本發(fā)明能有效防止顯示面板中的顯示器件與水氧接觸。

為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。

【附圖說明】

圖1至圖5為本發(fā)明的顯示面板的制造方法的示意圖。

圖6為本發(fā)明的顯示面板的制造方法的流程圖。

圖7為圖6中在所述顯示器件以及所述基板的邊緣部上形成封裝構(gòu)件的步驟的流程圖。

圖8為圖7中在所述第一無機封裝層上形成有機液膜，并利用紫外光照射所述有機液膜，以使所述有機液膜固化，以形成所述有機封裝層的步驟的流程圖。

【具體實施方式】

本說明書所使用的詞語“實施例”意指實例、示例或例證。此外，本說明書和所附權(quán)利要求中所使用的冠詞“一”一般地可以被解釋為“一個或多個”，除非另外指定或從上下文可以清楚確定單數(shù)形式。

本發(fā)明的顯示面板包括基板101、顯示器件201和封裝構(gòu)件。

所述顯示器件201設(shè)置于所述基板101上。所述顯示器件201可以是oled(organiclightemittingdiode，有機發(fā)光二極管)顯示器件。

所述封裝構(gòu)件覆蓋所述顯示器件201和所述基板101的邊緣部，所述封裝構(gòu)件包括至少兩無機封裝層以及至少一有機封裝層401。至少兩所述無機封裝層和至少一所述有機封裝層401在垂直于所述基板101的方向上交錯組合為一體。

所述封裝構(gòu)件用于對所述顯示器件201進行密封，以降低水、氧與所述顯示器件201接觸的可能性。

在本發(fā)明的顯示面板中，至少兩無機封裝層包括一第一無機封裝層301以及至少一第二無機封裝層501。

所述有機封裝層401設(shè)置于所述第一無機封裝層301與所述第二無機封裝層501之間，和/或，所述有機封裝層401設(shè)置于在垂直于所述基板101的方向上相鄰的兩所述第二無機封裝層501之間。

優(yōu)選地，所述封裝構(gòu)件包括一所述第一無機封裝層301、一第一有機封裝層、一所述第二無機封裝層501、一第二有機封裝層、一第三無機封裝層。所述第一無機封裝層301設(shè)置在所述顯示器件201和所述基板101的邊緣部上。在垂直于所述基板101的方向上，所述第一有機封裝層設(shè)置在所述第一無機封裝層301和所述第二無機封裝層501之間。所述第二有機封裝層設(shè)置在所述第二無機封裝層501和所述第三無機封裝層之間。

在本發(fā)明的顯示面板中，所述第一無機封裝層301是通過在所述顯示器件201和所述基板101的邊緣部上沉積無機材料來形成的。具體地，所述第一無機封裝層301是通過將所述無機材料以pecvd(plasmaenhancedchemicalvapordeposition，等離子體增強化學(xué)氣相沉積)、ald(atomiclayerdeposition，原子層沉積)、pld(pulsedlaserdeposition，脈沖激光沉積)、濺射機濺射等方式在所述顯示器件201和所述基板101的邊緣部上形成的。所述無機材料可例如為al2o3、tio2、sinx、sicnx、siox等。

所述有機封裝層401(所述第一有機封裝層、所述第二有機封裝層)是通過在所述無機封裝層(所述第一無機封裝層301、所述第二無機封裝層501)上形成有機液膜，并利用紫外光照射所述有機液膜，以使所述有機液膜固化來形成的。

具體地，所述有機封裝層401是通過在所述無機封裝層(所述第一無機封裝層301、所述第二無機封裝層501)上形成所述有機液膜，并利用紫外光源每隔預(yù)定時間照射所述有機液膜一次，以使所述有機液膜在所述預(yù)定時間中充分反應(yīng)，從而使得所述有機液膜充分固化來形成的。

所述第二無機封裝層501和所述第三無機封裝層均是通過在所述有機封裝層401(所述第一有機封裝層、所述第二有機封裝層)上沉積無機材料來形成的。

在本發(fā)明的顯示面板中，所述有機液膜是通過將氮化硅(sinx)納米粒子混合于有機溶液中，并將混合有所述氮化硅納米粒子的所述有機溶液以旋涂的方式或噴射打印(jetprint)的方式設(shè)置于所述無機封裝層(所述第一無機封裝層301、所述第二無機封裝層501)上來形成的。

在本發(fā)明的顯示面板中，所述有機溶液所對應(yīng)的有機材料為1,1,2,2,9,9,10,10-八氟[2,2]二聚對二甲苯(octafluoro-(2,2)-paracyclophane，af4)。

在本發(fā)明的顯示面板中，所述有機封裝層401用于提高所述顯示面板的光透過率，以及用于對所述無機封裝層進行平坦化。具體地，所述有機封裝層401用于對表面處于凹凸不平狀的所述無機封裝層(所述第一無機封裝層301、所述第二無機封裝層501、所述第三無機封裝層)進行平坦化。

所述有機封裝層401還用于緩解所述顯示面板彎曲時產(chǎn)生的應(yīng)力，以及用于提高所述顯示面板的柔性。

所述無機封裝層(所述第一無機封裝層301、所述第二無機封裝層501、所述第三無機封裝層)的厚度為0.5至1微米。

本發(fā)明顯示面板的制造方法適用于制造本發(fā)明的顯示面板。本發(fā)明顯示面板的制造方法包括以下步驟：

a(步驟601)、在基板101上形成顯示器件201。

b(步驟602)、在所述顯示器件201以及所述基板101的邊緣部上形成封裝構(gòu)件。

其中，所述封裝構(gòu)件包括至少兩無機封裝層以及至少一有機封裝層401，至少兩所述無機封裝層和至少一所述有機封裝層401在垂直于所述基板101的方向上交錯組合為一體。

所述封裝構(gòu)件用于對所述顯示器件201進行密封，以降低水、氧與所述顯示器件201接觸的可能性。

在本發(fā)明的顯示面板的制造方法中，至少兩無機封裝層包括一第一無機封裝層301以及至少一第二無機封裝層501。

所述有機封裝層401設(shè)置于所述第一無機封裝層301與所述第二無機封裝層501之間，或者，所述有機封裝層401設(shè)置于在垂直于所述基板101的方向上相鄰的兩所述第二無機封裝層501之間。

在本發(fā)明的顯示面板的制造方法中，所述步驟b包括：

b1(步驟701)、在所述顯示器件201和所述基板101的邊緣部上沉積無機材料，以形成所述第一無機封裝層301。具體地，將所述無機材料以pecvd(plasmaenhancedchemicalvapordeposition，等離子體增強化學(xué)氣相沉積)、ald(atomiclayerdeposition，原子層沉積)、pld(pulsedlaserdeposition，脈沖激光沉積)、濺射機濺射等方式在所述顯示器件201和所述基板101的邊緣部上，以形成所述第一無機封裝層301。所述無機材料可例如為al2o3、tio2、sinx、sicnx、siox等。

b2(步驟702)、在所述無機封裝層(所述第一無機封裝層301、所述第二無機封裝層501)上形成有機液膜，并利用紫外光照射所述有機液膜，以使所述有機液膜固化，以形成所述有機封裝層401(所述第一有機封裝層、所述第二有機封裝層)。具體地，在所述無機封裝層(所述第一無機封裝層301、所述第二無機封裝層501)上形成所述有機液膜，并利用紫外光源每隔預(yù)定時間照射所述有機液膜一次，以使所述有機液膜在所述預(yù)定時間中充分反應(yīng)，從而使得所述有機液膜充分固化，以形成所述有機封裝層401。

b3(步驟703)、在所述有機封裝層401(所述第一有機封裝層、所述第二有機封裝層)上沉積無機材料，以形成所述第二無機封裝層501。

重復(fù)執(zhí)行所述步驟b2和所述步驟b3，可以使得所述所述封裝構(gòu)件具有多層的有機封裝層(至少包括第一有機封裝層和第二有機封裝層)和多層的無機封裝層(至少包括第一無機封裝層、第二無機封裝層和第三無機封裝層)。

在本發(fā)明的顯示面板中，所述步驟b2包括：

b21(步驟801)、將氮化硅納米粒子混合于有機溶液中。

b22(步驟802)、將混合有所述氮化硅納米粒子的所述有機溶液以旋涂的方式或噴射打印的方式設(shè)置于所述無機封裝層(所述第一無機封裝層301、所述第二無機封裝層501)上，以形成所述有機液膜。

b23(步驟803)、利用紫外光照射所述有機液膜，以使所述有機液膜固化，以形成所述有機封裝層401。

通過上述技術(shù)方案，由于本發(fā)明的所述封裝構(gòu)件包括至少兩無機封裝層以及至少一有機封裝層，至少兩所述無機封裝層和至少一所述有機封裝層在垂直于所述基板的方向上交錯組合為一體，因此本發(fā)明能有效防止顯示面板中的顯示器件與水氧接觸。

綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。